一种双层气动防爆锁气卸灰阀的制作方法

本实用新型涉及涉爆粉尘除尘气体净化领域，尤其是涉及一种双层气动防爆锁气卸灰阀。

背景技术：

在各类收尘装置或除尘设备中广泛使用卸灰阀将收集到的粉尘从装置中移除，在卸灰的同时，防止外界的风进入，保证收尘装置或除尘设备的收尘性能及运行的连续性。目前广泛使用的卸灰阀有星型旋转阀、气动式插板阀和电动式双翻板阀，这些类型的卸灰阀主要用于普通粉尘的收尘装置上，在涉爆粉尘的收尘装置上尚无专用的卸灰阀。涉爆粉尘在一定条件下会发生爆炸，为减小粉尘爆炸的破坏性，要求涉爆粉尘的收尘装置上使用的卸灰阀具有更高的可靠性、更好的锁气密封性以及防爆性能，除此之外，必须保证收尘装置中的涉爆粉尘无堆积、无架桥、无堵塞，将导致粉尘爆炸的因素减少至最低，减小企业安全风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种通过设置双层气动、控制系统连锁控制等措施，使卸灰阀的上、下阀板动作更加可靠，同时启闭速度快、自动控制、锁气密封性好，具有防爆特性，降低了安全风险。。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种双层气动防爆锁气卸灰阀，包括

阀体，顶部设有进灰口，底部设有出灰口，

所述阀体为上下双层结构，每层阀体内均设有连杆、与所述连杆连接的曲柄及与所述曲柄连接的气缸，所述气缸上设压缩空气进气口。

所述气缸经气缸固定板与阀体连接。

所述阀体内设置进灰通道、上阀板、出灰通道及下阀板，所述阀体和上下阀板的材质及厚度根据粉尘爆炸特性进行选择和设计，使卸灰阀具有防爆性能，确保当粉尘爆炸时产生的冲击波不能破坏卸灰阀，避免引起二次事故，降低企业损失。

所述进灰通道设置在上层阀体内，顶部与所述进灰口连通，底部设置所述上阀板，所述出灰通道设置在下层阀体内，顶部与上层阀体连通，底部设置所述下阀板。

所述上阀板与进灰通道的配合处设有密封橡胶垫，上阀板通过支撑杆与设置在上阀体内的连杆连接。

所述下阀板与出灰通道的配合处设有密封橡胶垫，下阀板通过支撑杆与设置在下阀体内的连杆连接。

所述进灰通道为圆筒形，圆筒直径根据粉尘粒径、流动性及粉尘量进行设置，保证集尘装置中无粉尘搭桥现象。

所述出灰通道为圆台形，圆台角度根据粉尘安息角设置，并且不小于60°，尖角处倒钝圆弧过渡，保证在阀体内部无粉尘滞留。

所述进灰通道与所述出灰通道须相距一定距离，该距离根据单位时间内的粉尘量以及阀板尺寸进行设置，上下翻板之间的空间足够容纳上阀板打开的一次卸灰量，确保上阀板开关的可靠性及锁气密封性。

所述气缸一端通过与气缸固定板铰接连接在阀体外部，另一端的气杆与曲柄铰接。

外置的上、下气缸分别通过曲柄连杆机构独立控制上、下阀板，使得上、下阀板的开闭动作互不干扰，同时，上、下气缸压缩空气进气口分别设置电磁阀，通过控制系统连锁控制电磁阀，使得上阀板打开时，下阀板处于关闭状态，上阀板关闭时，下阀板打开卸灰，保证卸灰阀的锁气可靠性。

所述气缸压缩空气进气口连接电磁阀，该电磁阀的开关信号由控制系统控制。根据粉尘特性及粉尘量，可通过控制系统设置上下阀板的开闭时间间隔，增加了阀门使用的灵活性和适用广泛性。

本实用新型由于上下阀板相互独立，形成双层的气动结构，通过控制系统联动控制上下阀板的开启时间，保证阀门的锁气特性，提高了阀门的可靠性，特别在涉爆粉尘领域，有效锁气，可大大减小引发粉尘爆炸的可能性，另外，可根据工况(卸灰量的大小)，调节阀门开闭的时间间隔，减少粉尘在收尘装置中的停留时间，使阀门更具灵活性及适用广泛性。

与现有技术相比，本实用新型通过设置双层气缸和阀板组件以及自动控制系统，以简单的结构达到了锁气卸灰的功能，特别适用于涉爆粉尘的收尘装置，相比单纯采用机械结构控制阀板开闭，具有高效率、运行稳定可靠，防爆性能佳等特点。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图中：1-进灰口；2-进灰口法兰；3-阀体；4-曲柄；5-连杆；6-气缸；7-出灰口法兰；8-出灰口；9-气缸压缩空气进气口；10-气缸固定板；11-进灰通道；12-上阀板；13-上阀板密封橡胶垫；14-上阀板支撑杆；15-下阀板；16-下阀板密封橡胶垫；17-下阀板支撑杆；18-出灰通道。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

一种双层气动防爆锁气卸灰阀，其结构如图1-2所示，包括阀体3，阀体3上端设有进灰口1和进灰口法兰2，进灰口1通过进灰口法兰2与收尘装置连接，阀体3下端设有出灰口8和出灰口法兰7，出灰口8通过出灰口法兰7与灰筒连接，阀体3内部设置进灰通道11，进灰通道11下部设有上阀板12，上阀板12与进灰通道11的配合处设有上阀板密封橡胶垫13，上阀板12固定于上阀板支撑杆14，上阀板支撑杆14固定于连杆5上，连杆5铰接于阀体3上，同时连杆5通过曲柄4与气缸6的气杆连接，气缸气杆伸缩运动带动连杆作旋转运动，从而实现阀板的开闭动作。阀体3内部的出灰通道18下部的下阀板15采用与上述一致的连接方式，在下阀板15与出灰通道18的配合处设有下阀板密封橡胶垫16，下阀板15固定于下阀板支撑杆17上。进灰通道11为圆筒形，出灰通道18为圆台形。气缸6通过气缸固定板10固定在阀体3外部，气缸压缩空气进气口9连接电磁阀，控制系统提供电磁阀的开关信号。

通过上阀板12和下阀板15，阀体3内部形成双层结构，分成上中下三个腔室，系统运行之初，上阀板12、下阀板15均处于关闭状态，涉爆粉尘在收尘装置中脉冲喷吹落灰后，控制系统给出上阀板12打开信号后，电磁阀打开，气缸6气杆伸出，通过曲柄4带动连杆5转动，上阀板12打开，涉爆粉尘从上腔室落入中腔室，气缸6气缸缩回，上阀板12关闭，然后控制系统给出下阀板15打开信号，电磁阀打开，下阀板15打开，涉爆粉尘从中腔室落入下腔室，同时落入灰筒中，下阀板15关闭后，上阀板12再接收信号打开，如此循环，这样使涉爆粉尘从收尘设备通过双层气动防爆锁气卸灰阀传送给下个系统，整个传送过程中，确保收尘设备内气体不会逸出到外部，同时也保证外部气体不进入设备内部，有效防止粉尘逸散，降低安全风险性。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。