分体式真空排料装置的制作方法

本实用新型涉及排料装置技术领域，尤其是涉及一种分体式真空排料装置。

背景技术：

排料机广泛使用在注塑机、挤出机、滚揉机等设备的原料输送行业中，具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强，生产稳定，可靠的操作运行，是实现完全自动化生产的辅助设备。当注塑机的料桶内缺少料时，会给到排料机信号。排料机利用抽风的原理将塑胶原料输送给到注塑机的料桶内，当料达到一定程度的时候，排料机会停止，等到料不够时再次输送即可。但是现有的排料装置为一体结构，容易在使用过程中料间断，这时就需要人工进行排料，这样料容易洒落在地，影响车间的环境，增加了工人的劳动强度。鉴于以上原因，设计一种分体式真空排料装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分体式真空排料装置，设置为分体结构，保证了生产过程中的连续进行，避免因缺料造成停产，改善了车间的环境，省去了人工的界入。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种分体式真空排料装置，包括滚揉罐本体和与所述滚揉罐本体连接的排料机，所述排料机由主机和料斗组成，所述料斗与所述主机设置为分体结构；

所述滚揉罐本体上端设置有排料口，所述排料口上设置有排风口和气缸，所述排风口通过吸风管与所述主机连接，所述吸风管插入到所述主机内部，所述主机的上设置有电机；

所述排料口的侧面设置有吸料枪，所述吸料枪插入到所述料斗内。

优选的，所述吸料枪的端部插入到所述料斗内的长度为20-50cm。

优选的，所述主机上设置有手动蝶阀，所述手动蝶阀设置在所述电机的下方。

优选的，所述排风口设置在所述排料口上端径向方向的三分之一处。

优选的，所述气缸设置在所述排料口的中心轴处。

因此，本实用新型采用上述结构的分体式真空排料装置，设置为分体结构，保证了生产过程中的连续进行，避免因缺料造成停产，改善了车间的环境，省去了人工的界入。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种分体式真空排料装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种分体式真空排料装置实施例的结构示意图，如图所示，本实用新型提供了一种分体式真空排料装置，包括滚揉罐本体1和与滚揉罐本体1连接的排料机2，排料机2由主机21和料斗22组成，料斗22与主机21设置为分体结构；滚揉罐本体1上端设置有排料口3，排料口3上设置有排风口4和气缸5，排风口4通过吸风管6与主机21连接，吸风管6插入到主机21内部，主机21的上设置有电机7；排料口3的侧面设置有吸料枪8，吸料枪8插入到料斗22内，吸料枪8的端部插入到料斗22内的长度为20-50cm，本实用新型将排料机的主机和料斗设置为分体结构，安全、简便、且便于清除积尘。排料机在使用过程中要将吸料枪插入料斗20～50cm。当料斗内料用完，排料机不能吸到料时发出无料警报，此时应停止吸料作业。待料斗内加满料时，重新启动开始排料作业，当料斗内料可以排出，但排料机的主机仍发出警报时，应立即停机关断电源，检查电机是否过载，排除故障后再进行排料作业。排料机应定时进行清理，首先停止排料机作业，然后拆开滤清器护罩，取下滤清器，轻轻抖动滤清器，抖落粉尘和脏物，用干净棉纱擦拭后再进行组装。

其工作原理是在料斗腔内形成一定的负压而使物料排入料斗内。当料斗内缺料时，探测物料的触点开关发出信号给主机的微电脑，微电脑便给出一个信号使电机启动运行进行抽真空，当密闭系统达到一定的真空度时便开始排料，排料完毕后向料斗内放料，放完料后经过一定的预备时间，又进行下一个循环过程。当料斗内满料时，探测物料的触点开关便给出信号，排料动作即终止。在这个往复循环的过程中使物料始终能够满足设备的用料需求。

主机21上设置有手动蝶阀9，手动蝶阀9设置在电机7的下方。

排风口4设置在排料口3上端径向方向的三分之一处。

气缸5设置在排料口3的中心轴处。

因此，本实用新型采用上述结构的分体式真空排料装置，设置为分体结构，保证了生产过程中的连续进行，避免因缺料造成停产，改善了车间的环境，省去了人工的界入。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。