提升移载机的制作方法

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种提升移载机。

背景技术：

输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。现有的输送设备只能完成一个固定方向的运输，但是对于设置在两个高度位置不同的程序/设备之间的输送带，单一的方向无法满足，而使用倾斜的输送带，虽然能够满足高度上的改变，但是其高度是固定不变的，因此不同的高度差的设备之间需要订购不同坡度的输送带，这样不仅准备起来比较麻烦，而且成本较高。

本实用新型根据现有技术中存在的问题，提供一种可以实现水平和垂直两个方向的的传送的提升移载机。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：

提升移载机，包括主机架，所述主机架上设有移载机架，所述移载机架上设有移载机构，所述移载机架的一端设有提升机构；

所述移载机架包括第一框架，所述第一框架的一端连接有与所述第一框架所在面垂直的第二框架，所述第二框架一侧与所述第一框架连接，所述第二框架另一侧连接有链条定位架，所述链条定位架上设有安装孔；

所述移载机构包括两个并列设有的若干同步带支架，所述同步带支架之间连接有连接架，所述同步带支架上设有皮带线，所述皮带线包括传动滚筒和所述传动滚筒之间连接的输送带，

所述提升机构包括设置在主机架上的气缸，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆上连接有固定架，所述固定架的两端对称设有链轮，所述链轮与所述固定架之间设有连接轴，所述链轮上设有链条，所述链条的一端与所述安装孔之间连接有链条连接块，

所述输送带与所述第一框架所在的平面平行，且所述输送带的传送方向与所述活塞杆的升降方向相互垂直。

优选的，所述传动滚筒之间连接有驱动轴，所述移载机架上设有电机，所述电机与所述驱动轴之间连接有传动带。

优选的，所述链轮通过所述连接轴可以转动，与所述连接轴可以是套接，也可以是齿轮转动连接。

优选的，所述移载机构上设有工件安装板，所述工件安装板横跨在所述皮带线之间。

优选的，所述链条连接块与所述安装孔之间设有张紧调节机构，所述张紧调节机构包括与所述安装孔螺纹连接的螺杆调节块，所述螺杆调节块与所述链条连接块之间通过设有连接盖板连接。

优选的，所述螺杆调节块通过螺纹转动调节链条连接块与链条定位架之间的距离。

优选的，所述链条连接块与所述链条连接的一端设有连接孔，所述链条连接块通过所述连接孔与所述链条连接，具体择优选择，可以使用轴销或螺栓等连接件进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过移载机架将移载机构与提升机构结合在一起，使本实用新型具有不同方向的传送功能；

工件工装板使本实用新型皮带线之间的距离不受限制，在传送体积较大的工件同时，也能够传送体积较小的工件；

同步带支架和连接架可以稳定皮带线的结构；

张紧调节机构在调节连接张力的同时，能够适当增加链条的长度；

设置活塞杆可以将本实用新型实现不同高度的提升；

活塞杆通过链轮传动链条，其原理与动滑轮原理相同，可以实现活塞杆运动距离的双倍行程。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图，

图2是本实用新型结构示意图，

图3是本实用新型移载机架和移载机结构示意图，

图4是本实用新型移载机结构示意图，

图5是本实用新型移载机架结构示意图，

图6是本实用新型提升机构结构示意图，

图7是本实用新型张紧调节机构结构示意图，

图中标记为：01、主机架；1、移载机架；11、第一框架；12、第二框架；13、链条定位架；131、安装孔；2、移载机构；21、同步带支架；22、连接架；23、皮带线；231、输送带；232、传动滚筒；24、电机；241、驱动轴；242、传动带；25、工件工装板；3、提升机构；31、气缸；311、活塞杆；32、固定架；33、链轮；331、连接轴；34、链条；4、张紧调节机构；41、螺杆调节块；42、连接盖板；43、链条连接块；431、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式：

如图1-图7所示，提升移载机，包括主机架01，主机架01上设有移载机架1，移载机架1上设有移载机构2，移载机架1的一端设有提升机构3；

移载机架1包括第一框架11，第一框架11的一端连接有与第一框架11所在面垂直的第二框架12，第二框架12一侧与第一框架11连接，第二框架12另一侧连接有链条定位架13，链条定位架13上设有安装孔131；

移载机构2包括两个并列设有的若干同步带支架21，同步带支架21之间连接有连接架22，同步带支架21上设有皮带线23，皮带线23包括传动滚筒232和传动滚筒232之间连接的输送带231，

提升机构3包括设置在主机架01上的气缸31，气缸31包括活塞杆311，活塞杆311上连接有固定架32，固定架32的两端对称设有链轮33，链轮33与固定架32之间设有连接轴331，链轮33上设有链条34，链条34的一端与安装孔131之间连接有链条连接块43，

输送带231与第一框架11所在的平面平行，且输送带231的传送方向与活塞杆311的升降方向相互垂直。

如图1-图7所示，传动滚筒232之间连接有驱动轴241，移载机架1上设有电机24，电机24与驱动轴241之间连接有传动带242。

如图1-图7所示，链轮33通过连接轴331可以转动，与连接轴331可以是套接，也可以是齿轮转动连接。

如图1-图7所示，移载机构2上设有工件安装板25，工件安装板25横跨在皮带线23之间。

如图1-图7所示，链条连接块43与安装孔131之间设有张紧调节机构4，张紧调节机构4包括与安装孔131螺纹连接的螺杆调节块41，螺杆调节块41与链条连接块43之间通过设有连接盖板42连接。

如图1-图7所示，螺杆调节块41通过螺纹转动调节链条连接块43与链条定位架13之间的距离。

如图1-图7所示，链条连接块43与链条34连接的一端设有连接孔431，链条连接块43通过连接孔431与链条34连接，具体择优选择，可以使用轴销或螺栓等连接件进行连接。

如图1-图7所示，本实用新型具体的实施方式是：将工件放在移载机构2上，通过皮带线23进行运输，然后启动提升机构3，将链条34的另一端与移载机架1的第二框架连接12，活塞杆311运动将移载机架1提起到合适高度，移载机构2再将工件进行输送，当体积较大的工件可以直接放在皮带线23之间，体积较小的皮带线23可以借助工件工装板25。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行的详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同交换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。