一种铝型材翻转装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材翻转装置。

背景技术：

目前，铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，随着社会的进步和发展，科技的发展非常迅速，越来越多的代替人工的工业机械设备被创造出来，铝型材料翻转装置就是其中之一。

铝材加工后形成铝卷，对铝卷进行装配过程中，常常需要将加工面或安装面翻转90度或180度，对于这些铝型材进行翻转，是很困难的，而且操作起来很不安全，目前对铝型材进行翻转的通常采用的是吊机起吊进行翻转，容易发生意外事故，而且一般的铝型材翻转装置不具有锁定功能，这样会导致铝型材的加工比较困难，不利于人们的操作。因此，亟需设计一种铝型材翻转装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材翻转装置，包括底座，所述底座顶部外壁开有凹槽，所述底座顶部外壁通过螺栓连接有放置板，所述放置板顶部外壁开有圆形槽，且圆形槽底部内壁卡接有固定圈，所述固定圈一侧外壁通过螺栓连接有固定架，且固定架远离固定圈的一端外壁通过螺栓连接有固定盘，所述固定盘一侧外壁焊接有固定杆，所述固定杆远离固定盘的一端外壁焊接有固定座，且固定座底部外壁通过螺栓连接在底座顶部外壁上，所述固定座一侧外壁焊接有轴承座，且轴承座底部内壁转动连接有转轴，所述转轴转动连接有翻转臂，且翻转臂远离固定杆的一端外壁焊接有固定柱，且固定柱一端外壁焊接有固定筒，所述固定筒内部插接有拉杆，且拉杆一侧外壁开有滑动槽，所述滑动槽底部内壁滑动连接有滑块，且滑块的规格与滑动槽的规格相同，所述滑块一侧外壁焊接有第二连接杆，且第二连接杆一端外壁焊接有第一连接杆，所述拉杆底部外壁焊接有隔板，且隔板与固定筒一侧内壁相接触，所述隔板底部外壁焊接有压缩弹簧，且压缩弹簧一端外壁焊接在另一隔板顶部外壁上，另一所述隔板底部外壁通过螺栓连接有卡块。

优选的，所述底座底部外壁通过螺栓连接有支撑腿，且支撑腿的数目为两个。

优选的，所述凹槽底部内壁开有等距离分布的卡槽，且卡块卡接在卡槽的内部。

优选的，所述卡块外壁套接有连接板，且连接板一侧外壁通过螺栓连接在第一连接杆的一侧外壁上。

优选的，所述支撑腿底部外壁设置有滚动轮，且滚动轮一侧外壁的中间位置固定连接有脚刹。

优选的，所述固定架一侧外壁开有方形槽，且方形槽底部内壁卡接有铝型材。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的固定架、旋转轴和翻转臂，可以将铝型材放入固定架内进行翻转，安全性能高，避免了意外事故的发生保障了操作人员的生命安全，而且便于对铝型材进行加工，结构新颖。

2、通过设置的卡块、凹槽和卡槽，固定杆可以锁定在卡槽内，实现了翻转角度可以调节的功能，使铝型材可以进行多角度的加工。

3、通过设置的旋转轴和固定座，可以自动将铝型材进行翻转，方便了人们的工作，提高了人们的工作效率，降低了人们的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材翻转装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝型材翻转装置的固定筒结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝型材翻转装置的放置板结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3滚动轮、4凹槽、5卡槽、6固定圈、7固定架、8放置板、9固定杆、10翻转臂、11固定座、12转轴、13拉杆、14固定筒、15卡块、16滑动槽、17滑块、18第一连接杆、19压缩弹簧、20隔板、21连接板、22固定盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝型材翻转装置，包括底座1，底座1顶部外壁开有凹槽4，底座1顶部外壁通过螺栓连接有放置板8，放置板8顶部外壁开有圆形槽，且圆形槽底部内壁卡接有固定圈6，固定圈6一侧外壁通过螺栓连接有固定架7，有效的对铝型材进行固定，方便了人们对铝型的加工，且固定架7远离固定圈6的一端外壁通过螺栓连接有固定盘22，固定盘22一侧外壁焊接有固定杆9，固定杆9远离固定盘22的一端外壁焊接有固定座11，且固定座11底部外壁通过螺栓连接在底座1顶部外壁上，固定座11一侧外壁焊接有轴承座，且轴承座底部内壁转动连接有转轴12，转轴12转动连接有翻转臂10，且翻转臂10远离固定杆9的一端外壁焊接有固定柱，使铝型材可以进行翻转加工，且固定柱一端外壁焊接有固定筒14，固定筒14内部插接有拉杆13，且拉杆13一侧外壁开有滑动槽16，滑动槽16底部内壁滑动连接有滑块17，且滑块17的规格与滑动槽16的规格相同，滑块17一侧外壁焊接有第二连接杆，且第二连接杆一端外壁焊接有第一连接杆18，拉杆13底部外壁焊接有隔板20，且隔板20与固定筒14一侧内壁相接触，隔板20底部外壁焊接有压缩弹簧19，且压缩弹簧19一端外壁焊接在另一隔板20顶部外壁上，另一隔板20底部外壁通过螺栓连接有卡块15，实现了翻转角度可以调节的功能，使铝型材可以进行多角度的加工。

本实用新型中，底座1底部外壁通过螺栓连接有支撑腿2，且支撑腿2的数目为两个，凹槽4底部内壁开有等距离分布的卡槽5，且卡块15卡接在卡槽5的内部，卡块15外壁套接有连接板21，且连接板21一侧外壁通过螺栓连接在第一连接杆18的一侧外壁上，支撑腿2底部外壁设置有滚动轮3，且滚动轮3一侧外壁的中间位置固定连接有脚刹，使装置具有了移动功能，固定架7一侧外壁开有方形槽，且方形槽底部内壁卡接有铝型材。

工作原理：使用时，操作人员将铝型材放入固定架7内部开的方形槽内，固定座11内部设有的转轴12进行旋转，转轴12带动翻转臂10进行翻转，由于翻转臂10与固定架7是连接在一起的，所以固定架7可以带着铝型材进行翻转，当翻转臂10进行翻转时，带动固定筒14下移，当旋转到卡槽5位置的角度时，压缩弹簧19推动卡块15卡入卡槽5内，进而带动第一连接杆18和滑块17在固定筒14中移动，滑块17的另一端在滑动槽16中移动，将翻转臂10锁定在底座1上，待需要回位时，拉动拉杆13，拉杆13将滑动槽16中的滑块17向上移动进而带动第一连接杆18和卡块15移动，将卡块15从卡槽8中移出，回到原来的位置或进一步调节角度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。