重型馅料提升卸料车的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种重型馅料提升卸料车。

背景技术：

在红小豆加工过程中，豆馅包装是重要操作环节之一，现有的重型馅料提升卸料装置提升用的转运小车(料仓)体积小，轮子固定在小车(料仓)上，摩擦力大，运输需要两个员工协同操作，费时费力。小车与提升平台之间需要进行固定，一般是采用气动或者电动机驱动的开关进行锁定，这种锁定方式需要依靠电路完成，长时间使用如果电路出现故障，锁定装置失效，由于馅料重量较大，从高空坠落，存在安全隐患；且设备成本较高，可靠性差。

技术实现要素：

本实用新型提出一种重型馅料提升卸料机，通过转动杆与支撑臂的分离和结合，在没有气动或者电动机驱动的开关的情况下，实现馅料箱与支撑臂的锁定和分离；降低了设备的使用成本，可靠性大大增加。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

重型馅料提升卸料车，包括底盘，所述底盘上安装有至少两组行走轮，所述底盘的上部设有四个限位挡板，四个所述限位挡板之间放置有馅料箱，所述馅料箱的两侧壁上分别设有一用于插入支撑臂的插入卡套，所述支撑臂与所述插入卡套一一对应，所述支撑臂与馅料提升设备连接，其中一所述馅料箱的侧壁上设有一组转动套，所述转动套内安装有一水平设置的转动杆，所述转动套与转动杆之间设有拉伸弹簧，所述转动杆的端部设有锁定部和联动部，所述锁定部和联动部均与转动杆垂直设置，所述锁定部与联动部之间设有夹角；所述底盘上设有用于顶靠所述联动部的顶杆，所述顶杆与联动部顶靠时，锁定部偏离所述插入卡套的延伸方向；

每一所述支撑臂的末端均设有一与所述锁定部相配合的锁定凹槽，当所述馅料箱上升时，所述顶杆与联动部分离，所述锁定部与锁定凹槽结合。

作为一种优选的技术方案，所述馅料箱设有出料口，所述出料口倾斜设置。

作为一种优选的技术方案，所述行走轮通过皮带轮连接有驱动电机。

作为一种优选的技术方案，所述底盘上设有竖直设置的推动把手。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型中，推动馅料车进行提升工位，支撑臂插入插入卡套内，当馅料箱上升时，顶杆与联动部分离，锁定部与锁定凹槽结合，通过转动杆与支撑臂的分离和结合，在没有气动或者电动机驱动的开关的情况下，实现馅料箱与支撑臂的锁定和分离；降低了设备的使用成本，可靠性大大增加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型馅料箱与支撑臂结合时的状态参考图

图3为本实用新型支撑臂的结构示意图；

其中：1、底盘；2、行走轮；3、限位挡板；4、馅料箱；5、插入卡套；6、转动套；7、转动杆；8、拉伸弹簧；9、锁定部；10、联动部；11、顶杆；12、出料口；13、支撑臂；14、锁定凹槽；15、推动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3共同所示，重型馅料提升卸料车，包括底盘1，底盘1上安装有两组行走轮2，底盘1的上部设有四个限位挡板3，四个限位挡板3之间放置有馅料箱4，实现了对馅料箱4精准定位，为下一步工位做准备，馅料箱4的两侧壁上分别设有一用于插入支撑臂13插入卡套5，支撑臂13与插入卡套5一一对应，支撑臂13与馅料提升设备(图中未标出)连接，其中一馅料箱4的侧壁上设有一组转动套6，转动套6内安装有一水平设置的转动杆7，转动套6与转动杆7之间设有拉伸弹簧8，转动杆7的端部设有锁定部9和联动部10，锁定部9和联动部10均与转动杆7垂直设置，锁定部9与联动部10之间设有夹角；底盘1上设有用于顶靠联动部10的顶杆11，顶杆11与联动部10顶靠时，锁定部9偏离所述插入卡套5的延伸方向。每一支撑臂13的末端均设有一与锁定部9相配合的锁定凹槽14，当馅料箱4上升时，所述顶杆11与联动部10分离，所述锁定部9与锁定凹槽14结合。

本实施例中，馅料箱4设有出料口12，所述出料口12倾斜设置。行走轮2通过皮带轮连接有驱动电机(图中未标出)，可以减小行走轮2的阻力，节省人力，降低劳动强度。底盘1上设有竖直设置的推动把手15。

工作时，推动馅料车进行提升工位，支撑臂16插入插入卡套5内，当馅料箱4上升时，顶杆11与联动部10分离，锁定部9与锁定凹槽18结合，通过转动杆7与支撑臂的分离和结合，在没有气动或者电动机驱动的开关的情况下，实现馅料箱4与支撑臂的锁定和分离；降低了设备的使用成本，可靠性大大增加。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。