一种循环式抽真空装置的制作方法

本实用新型涉及一种抽真空设备,特别涉及一种循环式抽真空装置。

背景技术：

真空抽气系统一直是包装、真空处理等行业的核心技术，抽真空系统的原理是将真空管路连接在真空泵上对其进行抽气，形成低压环境。现有的真空系统在抽气部分和管路部分衔接处一般采用真空卡箍或垫片密封连接，在运行过程中不可拆卸且不能移动。随着社会人力成本的上升，对于自动化的要求也越来越高，很多时候在一些自动化流水线需要在物料能在运行的过程中同时进行抽气，如木纹转印系统，需要将套袋的物料抽真空吸紧，并在抽气过程中送入烤箱进行转印作业。传统的抽真空系统由于整体相对静止，不能满足上自动化需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种跟随运动并同时进行抽气工作的循环式抽真空装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括浮动接头模组、拖动模组、可升降安装架，所述浮动接头模组和所述拖动模组均固定设置在所述可升降安装架上，所述拖动模组与所述浮动接头模组相配合，所述浮动接头模组包括直线导轨、滑块、滑台气缸、快接公头以及浮动机构，所述直线导轨固定在所述可升降安装架上，所述滑块与所述直线导轨滑动配合，所述滑台气缸固定设置在所述滑块上，所述快接公头固定配合在所述浮动机构中，所述浮动机构固定设置在所述滑台气缸上，所述直线导轨沿与所述滑台气缸的活动端运动方向垂直的方向设置，所述快接公头与外部的真空发生器相连接。

由上述方案可见，通过将所述滑台气缸、所述快接公头以及所述浮动机构设置在与所述直线导轨滑动配合的所述滑块上，使所述浮动接头模组能够跟随需要进行抽真空的外部设备进行同步运动，同时进行抽真空工作。通过设置所述滑台气缸提供动力，使所述快接公头与需要抽真空的外部设备进行对接。通过设置所述拖动模组使所述浮动接头模组走完一个行程后，能够回到原点，进行下一次的抽真空工作。通过设置所述可升降安装架，使所述循环式抽真空装置能够根据工作需要进行高度的调整，从而适应不同的工作环境。

一个优选方案是，所述浮动机构包括固定板、浮动板、若干个弹簧及若干个等高螺丝，若干个所述等高螺丝均穿过所述固定板，所有所述等高螺丝的末端均与所述浮动板螺纹连接，若干个所述弹簧均适配在所述浮动板与所述固定板之间，所述固定板与所述滑台气缸的滑台固定连接，所述快接公头与所述浮动板相适配，所述快接公头固定配合在所述固定板中。

由上述方案可见，通过设置所述浮动机构放置由于误差造成的接头对位不准。

一个优选方案是，所述拖动模组包括电动直线滑台、气缸、对位导向柱和对接板，所述电动直线滑台沿与所述直线导轨平行的方向设置，所述气缸固定配合在所述电动直线滑台的滑台上，所述对位导向柱与所述气缸的活动端固定连接，所述对接板固定配合在所述滑块上，所述对接板上设置有与所述对位导向柱相适配的对接套。

由上述方案可见，通过设置所述电动直线滑台使所述拖动模组能够在一定范围内进行直线运动，同时提供拖动所述浮动接头模组所需的动力。通过将所述对位导向柱固定在所述气缸的活动端，使所述对位导向柱与所述对接套对齐时能够通过所述气缸将所述对位导向柱插入所述对接套中，从而实现所述拖动模组与所述浮动接头模组配合，并带动所述浮动接头模组往回运行。

一个优选方案是，所述浮动接头模组还包括拖动对位传感器，所述拖动对位传感器固定配合在所述滑块上，所述拖动模组还包括拖动对位感应片，所述拖动对位感应片固定配合在所述电动直线滑台的滑台上，所述拖动对位传感器与所述拖动对位感应片相互配合。

由上述方案可见，通过设置所述相互配合的所述拖动对位传感器与所述拖动对位感应片，使所述循环式抽真空装置能够检测所述对位导向柱是否与所述对接套对齐，保证所述拖动模组与所述浮动接头模组的连接准确度。

一个优选方案是，所述可升降安装架包括升降板、调高螺丝、压紧螺丝和底部支架，所述升降板位于所述底部支架的上方，所述调高螺丝与所述升降板螺纹连接，所述调高螺丝的末端与所述底部支架接触并限位，所述压紧螺丝穿过所述升降板，所述压紧螺丝与所述底部支架螺纹连接。

一个优选方案是，所述浮动接头模组还包括快接对位传感器，所述快接对位传感器固定配合在所述滑块上。

由上述方案可见，通过设置所述快接对位传感器，使所述循环式抽真空装置能够检测所述快接公头是否与需要进行抽真空的设备的快接母头4对齐，进而确保所述快接公头的工作精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型工作状态的配合结构示意图；

图3是所述浮动机构的机构示意图；

图4是所述浮动机构另一方向的结构示意图

图5是所述快接公头的配合结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图5所示，在本实施例中，本实用新型包括浮动接头模组、拖动模组、可升降安装架，所述浮动接头模组和所述拖动模组均固定设置在所述可升降安装架上，所述拖动模组与所述浮动接头模组相配合，所述浮动接头模组包括直线导轨11、滑块12、滑台气缸13、快接公头14以及浮动机构15，所述直线导轨11固定在所述可升降安装架上，所述滑块12与所述直线导轨11滑动配合，所述滑台气缸13固定设置在所述滑块12上，所述快接公头14固定配合在所述浮动机构15中，所述浮动机构15固定设置在所述滑台气缸13上，所述直线导轨11沿与所述滑台气缸13的活动端运动方向垂直的方向设置，所述快接公头14与外部的真空发生器相连接。

在本实施例中，待抽真空的设备上设置与所述快接公头14相配合的快接母头4，所述快接母头4为常闭接头，当所述快接公头14插入所述快接母头4时，所述快接母头4打开，从而使气路连通。

如图3和图4所示，在本实施例中，所述浮动机构15包括固定板151、浮动板152、若干个弹簧153及若干个等高螺丝154，若干个所述等高螺丝154均穿过所述固定板151，所有所述等高螺丝154的末端均与所述浮动板152螺纹连接，若干个所述弹簧153均适配在所述浮动板152与所述固定板151之间，所述固定板151与所述滑台气缸13的滑台固定连接，所述快接公头14与所述浮动板152相适配，所述快接公头14固定配合在所述固定板151中。

在本实施例中，所述固定板151上设有浮动过孔5，所述等高螺丝154通过所述浮动过孔5穿过所述固定板151，所述等高螺丝154的螺丝头上设置有斜面，所述浮动过孔5设置有与所述斜面相配合的倒角。所述浮动过孔5的直径尺寸大于所述等高螺丝154的螺杆部分的直径尺寸。所述等高螺丝154能在所述浮动过孔5中活动。

在本实施例中，所述拖动模组包括电动直线滑台21、对接气缸22、对位导向柱23和对接板24，所述电动直线滑台21沿与所述直线导轨11平行的方向设置，所述对接气缸22固定配合在所述电动直线滑台21的滑台上，所述对位导向柱23与所述对接气缸22的活动端固定连接，所述对接板24固定配合在所述滑块12上，所述对接板24上设置有与所述对位导向柱23相适配的对接套。

在本实施例中，所述对位导向柱23的远离所述对接气缸22的一端呈倒角状。所述对接套靠近所述对位导向柱23的一端的外缘呈倒圆角状。

在本实施例中，所述浮动接头模组还包括拖动对位传感器16，所述拖动对位传感器16固定配合在所述滑块12上，所述拖动模组还包括拖动对位感应片25，所述拖动对位感应片25固定配合在所述电动直线滑台21的滑台上，所述拖动对位传感器16与所述拖动对位感应片25相互配合。

在本实施例中，所述可升降安装架包括升降板31、调高螺丝32、压紧螺丝33和底部支架34，所述升降板31位于所述底部支架34的上方，所述调高螺丝32与所述升降板31螺纹连接，所述调高螺丝32的末端与所述底部支架34接触并限位，所述压紧螺丝33穿过所述升降板31，所述压紧螺丝33与所述底部支架34螺纹连接。

在本实施例中，所述浮动接头模组还包括快接对位传感器17，所述快接对位传感器17固定配合在所述滑块12上。

在本实施例中，所述循环式抽真空装置还包括预检传感器6，所述预检传感器6固定设置在所述升降板31上。

在本实施例中，所述直线导轨11与所述升降板31固定配合。所述电动直线滑台21与所述升降板31固定配合。

在本实施例中，待抽真空的设备上设置有感应片7，所述快接对位传感器17和所述预检传感器6均与所述感应片7相配合。

本实用新型的工作流程：

所述浮动接头模组以及所述拖动模组在初始状态时均位于待抽真空的设备运行方向的上端，当所述预检传感器6被待抽真空的设备上的所述感应片7触发时，所述浮动接头模组预启动。当所述快接对位传感器17被所述感应片7触发时，所述滑台气缸13伸出，所述浮动机构15与所述快接母头4配合，实现对位，在所述滑台气缸13的推力作用下所述快接公头14与所述快接母头4连接，进而使气路连通，由外部的真空发生器通过所述快接公头14对待抽真空的设备的内部管路进行抽真空。同时，所述浮动接头模组在待抽真空的设备的带动下沿所述直线导轨11滑动。当所述浮动接头模组到达所述直线导轨11的终点时，所述滑台气缸13缩回，使所述快接公头14与所述快接母头4断开。同时所述电动直线滑台21运行，当所述拖动对位传感器16被所述拖动对位感应片25触发时，所述电动直线滑台21停止运行，同时所述对接气缸22伸出使所述对位导向柱23与所述对接套连接，进使所述拖动模组与所述浮动接头模组相对固定，随后所述电动直线滑台21启动将所述浮动接头模组拉回初始状态的位置，抵达初始状态的位置时所述对接气缸22缩回接触相对固定状态。等待所述预检传感器6被触发进行下一轮的抽真空工作。

本实用新型应用于抽真空设备的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。