一种无挤压定量卸料装置的制作方法

本实用新型公开了一种无挤压定量卸料装置，具体为卸料机械技术领域。

背景技术：

工业企业的很多工序需要块状原料，而在原料的卸料过程中，随着卸料阀门的启闭和运转会对物料形成挤压和磨损，造成很多物料破碎，从而降低了原料的使用价值，增加了物料消耗。为此，我们提出了一种无挤压定量卸料装置投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无挤压定量卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无挤压定量卸料装置，包括壳体，所述壳体的左端与驱动装置连接，所述驱动装置的右侧输出端与位于壳体内腔的伸缩杆连接，所述伸缩杆远离驱动装置的一端与滚动托板连接，所述壳体的顶部开设有进料口，所述滚动托板位于进料口的下方，所述滚动托板的底部还设有滚轮，所述壳体的底部还开设有出料口。

优选的，所述壳体的内腔还设有轨道，所述滚轮位于轨道中并与轨道滚动连接。

优选的，所述驱动装置为液压缸、气缸或电液推杆中的一种。

优选的，所述伸缩杆的一端通过铰链与滚动托板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在系统不需要卸料时，伸缩杆从驱动装置中伸出，驱动滚动托板位于进料口的下方，物料自然流动到滚动托板上，当物料达到其安息角A时，物料停止流动，起到关闭卸料的作用关闭卸料的过程中物料不受挤压；

当系统需要卸料时，伸缩杆向驱动装置内部缩，驱动滚动托板离开进料口的下方，物料从进料口垂直流向出料口，实现卸料，通过调整驱动装置的动作频率可控制卸料速度，实现定量卸料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型平面结构图。

图中：1壳体、2驱动装置、3伸缩杆、4滚动托板、5滚轮、6轨道、7进料口、8出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种无挤压定量卸料装置，包括壳体1，所述壳体1的左端与驱动装置2连接，所述驱动装置2的右侧输出端与位于壳体1内腔的伸缩杆3连接，所述伸缩杆3远离驱动装置2的一端与滚动托板4连接，所述壳体1的顶部开设有进料口7，所述滚动托板4位于进料口7的下方，所述滚动托板4的底部还设有滚轮5，所述壳体1的底部还开设有出料口8。

其中，所述壳体1的内腔还设有轨道6，所述滚轮5位于轨道6中并与轨道6滚动连接，通过滚轮5与轨道6的配合，实现滚轮5的快速滚动，所述驱动装置2为液压缸、气缸或电液推杆中的一种，提供多种驱动方式，提高其适用范围，所述伸缩杆3的一端通过铰链与滚动托板4连接。

工作原理：当系统不需要卸料时，伸缩杆3从驱动装置2中伸出，驱动滚动托板4位于进料口7的下方，物料自然流动到滚动托板4上，当物料达到其安息角A时，物料停止流动，起到关闭卸料的作用，关闭卸料的过程中物料不受挤压。

当系统需要卸料时，伸缩杆3向驱动装置2内部缩，驱动滚动托板4离开进料口7的下方，物料从进料口7垂直流向出料口8，实现卸料，通过调整驱动装置2的动作频率可控制卸料速度，实现定量卸料，本装置可同时控制1～10个进料口7的卸料状态，本装置不对物料产生挤压和磨损，完全依靠物料的安息角控制排料还是不排料，完全避免了物料在卸料过程中的破损现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。