裁切机的制作方法

本实用新型涉及一种裁切机。

背景技术：

在兆瓦级叶片产业化的生产过程中，叶片面料材料占叶片总体成本的70％以上。现有的叶片面料材料在采购过程中，面料的卷轴的规格不一样，卷轴的外径不一样，需要完成先将待裁剪的面料从原来的卷轴上换到能在裁切机上使用的卷轴的工序，延长了叶片面料的切割及叶片制作的周期，造成产能低的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中需要完成先将待裁剪的面料从原来的卷轴上换到能在裁切机上使用的卷轴的工序，延长了叶片面料的切割及叶片制作的周期，造成产能低的缺陷，提供一种裁切机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种裁切机，其特点在于，其包括：

机架；

放卷轴承，所述放卷轴承用于放置待裁切的面料；

切轮轴，所述切轮轴固定于所述机架；

裁切装置，所述裁切装置相对于所述切轮轴设置，所述裁切装置用于裁切经过所述切轮轴上的所述待裁切的面料；

多个收卷轴承，每一所述收卷轴承均固定于所述机架，且多个所述收卷轴承同速转动，所述收卷轴承用于卷起裁切后的面料；

放卷轴承外径调整装置和收卷轴承外径调整装置，所述放卷轴承外径调整装置设于所述放卷轴承的表面，所述放卷轴承外径调整装置用于调整所述放卷轴承的外径，所述收卷轴承外径调整装置设于所述收卷轴承的表面，所述收卷轴承外径调整装置用于调整所述收卷轴承的外径；

其中，所述放卷轴承、所述切轮轴和所述收卷轴承均相互平行。

在本技术方案中，通过设置放卷轴承外径调整装置，可以使放卷轴承以及收卷轴承适应不同规格的叶片面料的卷轴，节省了更换轴承工序，大大地提高了叶片产能。

较佳地，所述卷轴外径调整装置和所述收卷轴承外径调整装置均包括：

多个伸缩模块，每一所述伸缩模块内均设有气腔，所述气腔用于支撑所述伸缩模块，所述伸缩模块的材质为柔性材料或弹性材料；

进放气阀，所述进放气阀对应于所述伸缩模块设置，所述进放气阀用于对所述气腔进行充气或放气。

在本技术方案中，通过设置伸缩模块，伸缩模块在气腔内充入气体后能够膨胀，从而能够调整轴承的外径，从而适应不同规格的叶片面料的卷轴。

较佳地，所述伸缩模块为长条形结构，所述伸缩模块沿待调整外径的轴承的周向间隔设置。

在本技术方案中，通过设置伸缩模块的形状及设置方式，能够更好地承重；更进一步，长条形结构不仅能够很好地支撑卷轴，而且不需要满铺待调整外径的轴承的外表面就能到达很好的效果。

较佳地，所述伸缩模块为环形结构，所述伸缩模块沿待调整外径的轴承的轴向间隔设置。

在本技术方案中，通过设置伸缩模块的形状及设置方式，能够更好地承重；更进一步，环形结构对卷轴的支撑力能够更为均匀地分布在环形结构的外周缘，从而能够更稳定地支撑卷轴。

较佳地，所述裁切机还包括送气装置，所述送气装置包括：

压缩空气泵；

第一送气管，所述第一送气管的一端与所述放卷轴承外径调整装置的进放气阀连通，另一端与所述压缩空气泵连通；

第二送气管，所述第二送气管的一端与所述收卷轴承外径调整装置的进放气阀连通，另一端与所述压缩空气泵连通；

第三送气管，所述第三送气管的一端与所述裁切装置的进放气阀连通，另一端与所述压缩空气泵连通。

在本技术方案中，通过设置送气装置，为放卷轴承外径调整装置和收卷轴承外径调整装置提供稳定的供求装置；另外，通过气压对裁切装置提供裁切力，能够更稳定地裁切面料，裁切效果更佳。

较佳地，所述裁切装置包括：

刀座，所述刀座与所述送气装置的第三送气管连通；

多个刀杆，所述刀杆依次间隔固定于所述刀座上；

多个刀头，每一所述刀头固定于相应的一所述刀杆上，所述刀头与所述切轮轴的轴向垂直；

刀头进气管，所述刀头进气管连通所述刀头与所述刀座。

在本技术方案中，通过设置裁切装置的具体结构，能够通过气压更稳定地裁切面料，裁切效果更佳。

较佳地，所述裁切机还包括：

第一导向轴，所述第一导向轴设于所述放卷轴承与所述切轮轴之间；

第二导向轴，所述第二导向轴设于所述切轮轴与所述收卷轴承之间；

其中，所述第一导向轴和所述第二导向轴均固定于所述机架，且所述第一导向轴和所述第二导向轴均与所述切轮轴平行。

在本技术方案中，通过设置第一导向轴对待裁切的面料施加一定的张力，同时，能够对待裁切的面料起到很好引导作用；通过设置第二导向轴对裁切后的面料施加一定的张力，同时，能够对待裁切的面料起到很好引导作用。

较佳地，所述机架包括：

主体，所述主体包括相对设置的第一侧板和第二侧板；

相对设置的第一收卷轴承支撑臂和第二收卷轴承支撑臂，所述第一收卷轴承支撑臂的第一端固定于所述第一侧板，所述第一收卷轴承支撑臂的第二端向远离所述主体的方向延伸，所述第二收卷轴承支撑臂的第一端固定于所述第二侧板，所述第二收卷轴承支撑臂的第二端向远离所述主体的方向延伸，每一所述收卷轴承的沿轴向的两端均分别固定于所述第一收卷轴承支撑臂的第二端和所述第二收卷轴承支撑臂的第二端。

在本技术方案中，通过设置第一收卷轴承支撑臂和第二收卷轴承支撑臂使第一收卷轴承支撑臂的第二端以及第二收卷轴承支撑臂的第二端均位于主体外部，从而方便在收卷轴承上拿取已卷放好的裁切后的面料。

较佳地，所述裁切机还包括驱动所述收卷轴承转动的收卷驱动电机，以及驱动所述放卷轴承转动的放卷驱动电机。

在本技术方案中，通过收卷驱动电机和放卷驱动电机同时提供动力，使面料在裁切过程中运行顺畅。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的裁切机通过设置放卷轴承外径调整装置，可以使放卷轴承以及收卷轴承适应不同规格的叶片面料的卷轴，节省了更换轴承工序提升叶片产能，缩短叶片制作周期，降低叶片成本的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的裁切机的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的实施例1的裁切机的部分立体结构示意图。

图3为本实用新型的实施例2的裁切机的部分立体结构示意图。

附图标记说明

待裁切的面料1

裁切后的面料2

机架10

第一侧板11

第一收卷轴承支撑臂12

放卷轴承20

切轮轴30

裁切装置40

刀座41

刀杆42

刀头43

刀头进气管44

收卷轴承50

伸缩模块60

送气装置70

压缩空气泵71

第一送气管72

第二送气管73

第三送气管74

第一导向轴81

第二导向轴82

放卷驱动电机90

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

实施例1

请结合图1和图2予以理解，本实施案例提供一种裁切机，其包括：机架10、放卷轴承20、切轮轴30、裁切装置40、两个收卷轴承50、放卷轴承外径调整装置、收卷轴承外径调整装置、送气装置70、第一导向轴81和第二导向轴82。

放卷轴承20用于放置待裁切的面料1。放卷轴承20设于机架10外，可以方便将待裁切的面料1摆放上去。在其他实施例中，放卷轴承20也可以设于机架10外。切轮轴30以及收卷轴承50均固定于机架10。两个收卷轴承50同速转动。收卷轴承50用于卷起裁切后的面料2。放卷轴承20、切轮轴30和收卷轴承50均相互平行。在其他实施例中，收卷轴承50的数量根据需要也可以为三个、四个等其他数值。

放卷轴承外径调整装置和收卷轴承外径调整装置，放卷轴承外径调整装置设于放卷轴承20的表面，放卷轴承外径调整装置用于调整放卷轴承20的外径，收卷轴承外径调整装置设于收卷轴承50的表面，收卷轴承外径调整装置用于调整收卷轴承50的外径。这样，通过设置放卷轴承外径调整装置，可以使放卷轴承20以及收卷轴承50适应不同规格的叶片面料的卷轴，节省了更换轴承工序，大大地提高了叶片产能。

具体地，放卷轴外径调整装置和收卷轴承外径调整装置均包括：多个伸缩模块60和进放气阀(图中未标示)。每一伸缩模块60内均设有气腔，气腔用于支撑伸缩模块60，伸缩模块60的材质为柔性材料或弹性材料。进放气阀对应于伸缩模块60设置，进放气阀用于对气腔进行充气或放气。这样，通过设置伸缩模块60，伸缩模块60在气腔内充入气体后能够膨胀，从而能够调整轴承的外径，从而适应不同规格的叶片面料的卷轴。

在本实施例中，伸缩模块60为长条形结构，伸缩模块60沿待调整外径的轴承的周向间隔设置。在本实施例中，指放卷轴承20和收卷轴承50均为待调整外径的轴承。这样，通过设置伸缩模块60的形状及设置方式，能够更好地承重；更进一步，长条形结构不仅能够很好地支撑卷轴，而且不需要满铺待调整外径的轴承的外表面就能到达很好的效果。伸缩模块60的数量根据待调整外径的轴承的外径大小以及轴向长度进行设置。

送气装置70包括：压缩空气泵71、第一送气管72、第二送气管73和第三送气管74。

第一送气管72的一端与放卷轴承外径调整装置的进放气阀连通，另一端与压缩空气泵71连通。第二送气管73的一端与收卷轴承外径调整装置的进放气阀连通，另一端与压缩空气泵71连通。第三送气管74的一端与裁切装置40的进放气阀连通，另一端与压缩空气泵71连通。这样，通过设置送气装置70，为放卷轴承外径调整装置和收卷轴承外径调整装置提供稳定的供求装置；另外，通过气压对裁切装置40提供裁切力，能够更稳定地裁切面料，裁切效果更佳。

裁切装置40相对于切轮轴30设置，裁切装置40用于裁切经过切轮轴30上的待裁切的面料1。裁切装置40包括：刀座41、两个刀杆42、两个刀头43、刀头进气管44。

刀座41与送气装置70的第三送气管74连通。刀座41沿切轮轴30的轴向设置。刀杆42依次间隔固定于刀座41上。每一刀头43固定于相应的一刀杆42上，刀头43与切轮轴30的轴向垂直。刀头进气管44连通刀头43与刀座41。这样，通过设置裁切装置40的具体结构，能够通过气压更稳定地裁切面料，裁切效果更佳。在其他实施例中，刀头43的数量根据需要也可以为三个、四个等其他数值，同样，刀杆42的数量根据需要也可以为三个、四个等其他数值，但一般一个刀杆42对应于一个刀头43设置。

第一导向轴81和第二导向轴82均固定于机架10，且第一导向轴81和第二导向轴82均与切轮轴30平行。第一导向轴81设于放卷轴承20与切轮轴30之间。这样，通过设置第一导向轴81对待裁切的面料1施加一定的张力，同时，能够对待裁切的面料1起到很好引导作用。第二导向轴82设于切轮轴30与收卷轴承50之间。通过设置第二导向轴82对裁切后的面料2施加一定的张力，同时，能够对待裁切的面料1起到很好引导作用。

机架10包括：主体、相对设置的第一收卷轴承支撑臂12和第二收卷轴承支撑臂。主体包括相对设置的第一侧板11和第二侧板。第一收卷轴承支撑臂12的第一端固定于第一侧板11，第一收卷轴承支撑臂12的第二端向远离主体的方向延伸，第二收卷轴承支撑臂的第一端固定于第二侧板，第二收卷轴承支撑臂的第二端向远离主体的方向延伸，每一收卷轴承50的沿轴向的两端均分别固定于第一收卷轴承支撑臂12的第二端和第二收卷轴承支撑臂的第二端。这样，通过设置第一收卷轴承支撑臂12和第二收卷轴承支撑臂使第一收卷轴承支撑臂12的第二端以及第二收卷轴承支撑臂的第二端均位于主体外部，从而方便在收卷轴承50上拿取已卷放好的裁切后的面料2。如图1中所示，为了清晰地展示机架10内的各部件的位置关系，将一侧的主体的侧板去除，在实际结构中，从侧视的角度看裁切机，内部的结构都会被第一侧板11或第二侧板遮挡。

裁切机还包括驱动收卷轴承50转动的收卷驱动电机(图中未标示)，以及驱动放卷轴承20转动的放卷驱动电机90。这样，通过收卷驱动电机和放卷驱动电机90同时提供动力，使面料在裁切过程中运行顺畅。

本实用新型的裁切机通过设置放卷轴承外径调整装置，可以使放卷轴承20以及收卷轴承50适应不同规格的叶片面料的卷轴，节省了更换轴承工序提升叶片产能，缩短叶片制作周期，降低叶片成本的有益效果。

实施例2

如图3所示，本实施例的过滤装置的整体结构基本和实施例1中的结构相同，其不同的之处在于，伸缩模块60为环形结构，伸缩模块60沿待调整外径的轴承的轴向间隔设置。这样，通过设置伸缩模块60的形状及设置方式，能够更好地承重；更进一步，环形结构对卷轴的支撑力能够更为均匀地分布在环形结构的外周缘，从而能够更稳定地支撑卷轴。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。