防滑组件及包含该防滑组件的传料系统的制作方法

本实用新型涉及一种防滑组件及包含该防滑组件的传料系统。

背景技术：

圆锥滚子超精机用于对圆锥滚子进行超精。传统圆锥滚子超精机采用的上料传送带相对于机床约呈45°向上倾斜设置，依靠传送带送入超精导辊，进行超精。圆锥滚子在采用上述倾斜设置的传送带传送的过程中，受重力和阻力的影响，爬升过程中的圆锥滚子容易发生下滑或掉落的问题，而且通常一个圆锥滚子从传送带上滑落的过程中还会砸中位于传送带上的其它圆锥滚子。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种防滑组件及包含该防滑组件的传料系统，能够有效避免圆锥滚子从倾斜设置的传送带上滑落。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种防滑组件，用于防止圆锥滚子从传送带上滑落，所述防滑组件包括安装杆、支撑柱和防滑轮；

所述安装杆的一端用于连接所述传送带，所述安装杆至少有两个，所述支撑柱穿设于所述安装杆的另一端，所述支撑柱和至少有两个所述安装杆相配合形成固定框架；

所述防滑轮穿设于所述支撑柱，用于顶住所述圆锥滚子。

本实用新型的有益效果是：

上述防滑组件通过安装杆、支撑柱和防滑轮相配合设置，当将防滑组件设于用于将圆锥滚子输送至超精机的传送带上时，防滑轮够和传送带配合顶住圆锥滚子，有效避免圆锥滚子从倾斜设置的传送带上滑落，从而保证圆锥滚子的顺利上料和超精。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

在其中一个实施例中，所述安装杆上用于连接所述传送带的一端还设有安装孔，便于将防滑组件快速固定到传送带上。

在其中一个实施例中，所述安装杆整体上成长条状结构，便于满足防滑轮与传送带之间的距离要求。

在其中一个实施例中，所述防滑轮为弹性橡胶轮，避免对圆锥滚子的表面造成摩擦损伤。

在其中一个实施例中，所述的防滑组件还包括用于从侧边阻挡圆锥滚子的限位片，所述限位片设于所述安装杆上并凸出于所述安装杆，进一步防止圆锥滚子的滑位。

在其中一个实施例中，所述限位片为硬质橡胶片，进一步避免对圆锥滚子的表面造成摩擦损伤。

在其中一个实施例中，所述限位片有两个，两个所述限位片相对设置，且两个所述限位片之间的距离由靠近所述防滑轮的一端向远离所述防滑轮的另一端逐渐减小，便于进一步对传送中的圆锥滚子进行位置限定。

一种传料系统，包括传料组件和上述任一项所述的防滑组件；所述传料组件包括用于传送所述圆锥滚子的传送带和用于驱动所述传送带运转的传送带驱动装置，所述传送带倾斜设置；所述防滑组件通过所述安装杆安装在所述传送带上，且所述防滑轮贴近所述传送带。

在其中一个实施例中，所述传料系统还包括支撑座，所述传送带通过转轴安装在所述支撑座上；所述支撑座上还设有挡板，所述挡板有两个，分别位于所述传送带的两侧，所述传送带和和两个所述挡板相配合形成传送通道。

在其中一个实施例中，相对于水平方向，所述传送带相的倾斜角度为30°～60°。

附图说明

图1为一实施方式的防滑组件的一视角结构示意图；

图2为图1中的防滑组件的另一视角结构示意图；

图3为图1中的防滑组件的又一视角结构示意图；

图4为图1中的防滑组件的再一视角结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、防滑组件，100、安装杆，101、安装孔，200、支撑柱，300、防滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请结合图1至图4，一实施方式的防滑组件10，用于防止圆锥滚子从传送带上滑落，该防滑组件10包括安装杆100、支撑柱200和防滑轮300。

在本实施方式中，安装杆100的一端用于连接传送带，安装杆100至少有两个，支撑柱200穿设于安装杆100的另一端，支撑柱200和至少有两个安装杆100相配合形成固定框架。防滑轮300穿设于支撑柱200，用于顶住圆锥滚子。

本实施方式的防滑组件10通过安装杆100、支撑柱200和防滑轮300相配合设置，当将防滑组件10设于用于将圆锥滚子输送至超精机的传送带上时，防滑轮300够和传送带相配合顶住圆锥滚子，有效避免圆锥滚子从倾斜设置的传送带上滑落，从而保证圆锥滚子的顺利上料和超精。

在其中一个实施例中，优选地，安装杆100上用于连接传送带的一端还设有安装孔101，便于将防滑组件10通过螺杆等固定件快速固定到传送带上。在其他实施例中，安装杆100还可以粘接在传送组件上，只要保证安装杆100稳固固定在传送组件以达到防止圆锥滚子从倾斜设置的传送带上滑落的目的即可。

在其中一个实施例中，优选地，安装杆100整体上成长条状结构，便于满足防滑轮300与传送带之间的距离要求以及防滑组件10的结构强度要求。

在其中一个实施例中，防滑轮300优选为弹性橡胶轮，用于避免在转动过程中对圆锥滚子的表面造成摩擦损伤。

在其他实施方式中，上述防滑组件10还可以包括用于从侧边阻挡圆锥滚子的限位片。限位片设于安装杆100上并凸出于安装杆100，进一步防止圆锥滚子的滑位。进一步地，限位片为硬质橡胶片，进一步避免对圆锥滚子的表面造成摩擦损伤。

更进一步地，限位片有两个，两个限位片相对设置，且两个限位片之间的距离由靠近防滑轮300的一端向远离防滑轮300的另一端逐渐减小，便于进一步对传送中的圆锥滚子进行位置限定。

一种传料系统，包括传料组件和上述任一项的防滑组件10。传料组件包括用于传送圆锥滚子的传送带和用于驱动传送带运转的传送带驱动装置，传送带倾斜设置。防滑组件10通过安装杆100安装在传送带上，且防滑轮300贴近传送带。在其中一个实施例中，优选地，相对于水平方向，传送带相的倾斜角度为30°～60°，安装杆100垂直于传送带所在的表面。另外，传送带驱动装置优选为电机。

进一步地，传料系统还包括支撑座，传送带通过转轴安装在支撑座上。支撑座上还设有挡板，挡板有两个，分别位于传送带的两侧，传送带和两个挡板相配合形成传送通道，以防止圆锥滚子滑落。

在其中一个实施例中，上述传料系统中的防滑组件10有多套，多套防滑组件10等间隔设置在传送带上。

上述传料系统通过对传送带设置用于防止圆锥滚子从传送带上滑落的防滑组件10，整体上可以有效防止圆锥滚子从倾斜设置的传送带上掉落，提高送料效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。