本实用新型涉及一种气缸推瓦装置。
背景技术：
目前磁瓦经过生产线磨削后进入皮带机，通过皮带传动直接进入导轨进行清洗。因为没有动力机构，磁瓦在运行过程中，经常出现卡瓦和磁瓦堆积现象。为清除卡瓦和堆积的磁瓦，造成生产线停机，影响生产进度，目前亟需一种有效的气缸推瓦装置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种可避免卡瓦和磁瓦堆积的气缸推瓦装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种气缸推瓦装置，包括底板、气缸机构、导向机构、储瓦筒、导轨、检测安装架、传感器、电磁阀、电磁阀安装板、夹板和活动压板；所述底板与导轨前端相连，所述气缸机构和储瓦筒安装在底板上，所述气缸机构的活塞杆能在储瓦筒内移动，所述导向机构与储瓦筒的上部相连，所述检测安装架安装在储瓦筒上，所述传感器、电磁阀安装板和夹板安装在检测安装架上，所述电磁阀安装在电磁阀安装板上，所述活动压板与夹板铰接，所述活动压板位于电磁阀下方。
进一步，所述夹板为U形夹板。
进一步，所述气缸机构通过第一连接件固定在底板上。
进一步，所述储瓦筒通过第二连接件固定在底板上。
进一步，所述储瓦筒与检测安装架通过凹槽结构及第三连接件固定连接。
进一步，所述活动压板通过第四连接件与夹板铰接。
进一步，所述第四连接件为销轴。
本实用新型通过设置导向机构和储瓦筒，所述导向机构与储瓦筒相连接，能将磁瓦送进储瓦筒，实现送料过程。
本实用新型通过设置检测安装架、传感器、电磁阀、电磁阀安装板、夹板和活动压板，所述检测安装架与储瓦筒相连，所述传感器、电磁阀安装板和夹板安装在检测安装架上，所述电磁阀装于电磁阀安装板上，所述活动压板与夹板铰接，能检测从导向机构过来的磁瓦已进入储瓦筒，同时，通过电磁阀和活动压板的作用，使进入储瓦筒的磁瓦被压正，以利于进行后续的推瓦工作。
本实用新型所述底板与导轨前端相连，所述气缸机构和储瓦筒装在底板上，通过气缸机构的作用，使储瓦筒内最下层磁瓦被推向导轨的磁瓦通道，该磁瓦通道与储瓦筒、气缸机构位于同一平面且在同一直线的上，从而实现推瓦。
与现有技术相比，利用本实用新型，不仅能实现推瓦，而且能避免在推瓦过程中出现卡瓦和磁瓦堆积现象，从而提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的装配图；
图2为图1所示实施例的局部的结构放大示意图；
图中：1-底板，2-气缸机构，3-导向机构，4-储瓦筒，5-导轨，6-检测安装架，7-传感器，8-电磁阀，9-电磁阀安装板，10-U形夹板，11-销轴，12-活动压板，13-磁瓦。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
参照图1-图2，本实施例包括底板1、气缸机构2、导向机构3、储瓦筒4、导轨5、检测安装架6、传感器7、电磁阀8、电磁阀安装板9、U形夹板10、销轴11和活动压板12；所述底板1与导轨5前端相连，所述气缸机构2通过第一连接件安装在底板1上，所述储瓦筒4通过第二连接件安装在底板1上，所述气缸机构2的活塞杆能在储瓦筒4内移动，所述导向机构3与储瓦筒4的上部相连，所述检测安装架6安装在储瓦筒4上，所述传感器7、电磁阀安装板9和U形夹板10安装在检测安装架6上，所述电磁阀8安装在电磁阀安装板9上，所述活动压板12通过销轴11与U形夹板10连接，所述活动压板12位于电磁阀8下方。
本实施例中，所述储瓦筒4与检测安装架6通过凹槽结构及第三连接件固定连接。
工作时，打开运行开关，磁瓦13通过导向机构3进入储瓦筒4（储瓦筒4内放置有数层磁瓦）上端口部，并顶起活动压板1向上复位，当传感器7检测到磁瓦13（传感器灯亮）时，电磁阀8的铁芯向下推动活动压板12将检测到的磁瓦13摆正，接着电磁阀8的铁芯复位，在气缸机构2的作用下，推动储瓦筒4内最下层磁瓦进入导轨5，当导向机构3上的下一片磁瓦向前移动时，推动活动压板1向上复位，继续进行推瓦过程。
本实用新型利用气缸机构2提供推瓦动力，能方便快速推动磁瓦13进入导轨5。
与现有技术相比，利用本实用新型，不仅能实现推瓦，而且能避免在推瓦过程中出现卡瓦和磁瓦堆积现象，从而提高生产效率。