一种下料溜管防卡防磨装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁生产设备技术领域，具体涉及一种下料溜管防卡防磨装置。

背景技术：

在钢铁冶金中炼钢工序中，常用的造渣料、合金材料，都是从高位料仓自动加入，经过高位料仓(图1中1所示)的下料溜管将造渣料、合金等矿料，加入钢包炉内，完成炼钢工序的冶金任务，现有的下料溜管如图1所示，下料溜管中部有弯头溜管，弯头溜管的最大弧度处的直径约400mm，其使用过程中存在以下问题：一、下料溜管用于长时间受矿料的冲击磨损，尤其是下料溜管的弯头处，收到冲击力量大，容易被磨漏，使得下料溜管的使用寿命低，更换频繁，更换起来浪费人力物力，使用成本高，影响生产；二、下料溜管容易产生卡料现象，出现卡料时，不方便将物料投出，现有生产过程中，如果出现卡料现象，只能通过在下料溜管上开天窗，人工将卡料取出，再将天窗焊补恢复，此过程费时费力，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种下料溜管防卡防磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种下料溜管防卡防磨装置，包括下料溜管、缓冲溜管，所述下料溜管包括上段溜管、弯头溜管、下段溜管，在所述弯头溜管的下方连通缓冲溜管，在所述缓冲溜管内设有防磨板，在所述缓冲溜管的底端设有防卡料装置，所述防卡料装置包括铰接在缓冲溜管底端且由液压缸驱动绕其铰接点翻转的活动翻板。

在下料溜管的弯头溜管端下方增设缓冲溜管，缓冲溜管内设置防磨板，这样在矿料下降过程中，最大冲击力冲击防磨板，避免冲击下料溜管的管壁，保证下料溜管可持续使用，不会被磨损，提高生产效率；在缓冲溜管的底端增加防卡料装置，在使用过程中，如果出现卡料现象，由液压缸带动活动翻板打开，将矿料投出，然后再利用液压缸将翻板盖上，翻板密封过程中，液压缸起到支撑作用。

作为优选，所述活动翻板的一端连接转轴套筒，所述转轴套筒通过第一转轴装配在缓冲溜管底端。

作为优选，所述活动翻板的下表面通过第一铰接轴与液压缸的活塞杆铰接，所述液压缸的底部与固定座铰接。

活动翻板由液压缸驱动的连接方式包括但不限于上述连接关系。如果出现卡料现象，由液压缸带动活动翻板打开，将矿料投出，然后再利用液压缸将活动翻板盖上，在正常使用中，活动翻板与缓冲溜管之间为密封关系，这时液压缸起到支撑作用。

作为优选，所述活动翻板的转轴套筒上固定连接摆臂，所述摆臂的端部通过第二铰接轴与液压缸的活塞杆铰接，所述液压缸的底部与固定座铰接。

活动翻板由液压缸驱动的连接方式包括但不限于上述连接关系。如果出现卡料现象，由液压缸带动活动翻板打开，将矿料投出，然后再利用液压缸将活动翻板盖上，在正常使用中，活动翻板与缓冲溜管之间为密封关系，这时液压缸起到支撑作用。

作为优选，所述防磨板为采用造渣料及其合金材料制成的板材，垫在缓冲溜管的底部且位于活动翻板的上表面。防磨板可以与活动翻板通过螺栓固定在一起，也可以直接放置，采取以料磨料的方式进行防磨，有利于保护下料溜管，延长下料溜管的寿命。

作为优选，所述下料溜管的上段溜管竖直设置，下段溜管水平设置。

作为优选，所述缓冲溜管与上段溜管同轴设置，且缓冲溜管与上段溜管的内径相同。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在下料溜管的弯头溜管端下方增设缓冲溜管，缓冲溜管内设置防磨板，这样在矿料下降过程中，最大冲击力冲击防磨板，避免冲击下料溜管的管壁，保证下料溜管可持续使用，不会被磨损，提高生产效率；在缓冲溜管的底端增加防卡料装置，在使用过程中，如果出现卡料现象，由液压缸带动活动翻板打开，将矿料投出，然后再利用液压缸将翻板盖上，翻板密封过程中，液压缸起到支撑作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中下料溜管的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的结构示意图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中，1、料仓，2、下料溜管，21、上段溜管，22、弯头溜管，23、下段溜管，24、缓冲溜管，3、防磨板，4、活动翻板，41、第一铰接轴，42、转轴套筒，43、摆臂，44、第二铰接轴，5、液压缸，51、固定座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图2所示的一种下料溜管防卡防磨装置，包括下料溜管2、缓冲溜管24、防卡料装置，所述下料溜管2包括上段溜管21、弯头溜管22、下段溜管23，所述弯头溜管22的下方连通缓冲溜管24，在缓冲溜管24内设有防磨板3，在矿料下降过程中，冲击力作用在防磨板3上，然后在沿弯头溜管22处流向下段溜管23，流进炉内，避免了对下料溜管2的磨损，保证下料溜管2的使用寿命，所述缓冲溜管24的底端设有防卡料装置，所述防卡料装置包括铰接在缓冲溜管24底端且由液压缸5驱动绕其铰接点翻转的活动翻板4。

本实施例中，所述活动翻板4与缓冲溜管24的底端铰接在一起，所述活动翻板4的一端连接转轴套筒42，所述转轴套筒42通过第一转轴6装配在缓冲溜管24底端。

本实施例中，所述活动翻板4的下表面通过第一铰接轴41与液压缸5的活塞杆铰接，液压缸5的底部与固定座51铰接。如果出现卡料现象，由液压缸5带动活动翻板4打开，将矿料投出，然后再利用液压缸将活动翻板4盖上，在正常使用中，活动翻板与缓冲溜管24之间为密封关系，这时液压缸5起到支撑作用。

本实施例中，所述防磨板3为采用造渣料及其合金材料制成的板材，垫在缓冲溜管24的底部且位于活动翻板的上表面，防磨板可以与活动翻板通过螺栓固定在一起，也可以直接放置，采取以料磨料的方式进行防磨，有利于保护下料溜管，延长下料溜管的寿命。

本实施例中，所述下料溜管2的上段溜管21竖直设置，下段溜管23水平设置。

本实施例中，所述缓冲溜管24与上段溜管21同轴设置，缓冲溜管24与上段溜管21的内径相同。

实施例2

如图3所示，一种下料溜管防卡防磨装置，包括下料溜管2、缓冲溜管24、防卡料装置，所述下料溜管2包括上段溜管21、弯头溜管22、下段溜管23，所述弯头溜管22的下方连通缓冲溜管24，在缓冲溜管24内设有防磨板3，所述缓冲溜管24的底端设有防卡料装置，所述防卡料装置包括铰接在缓冲溜管24底端且由液压缸5驱动绕其铰接点翻转的活动翻板4。

本实施例中，所述活动翻板4与缓冲溜管24的底端铰接在一起，所述活动翻板4的一端连接转轴套筒42，所述转轴套筒42通过第一转轴6装配在缓冲溜管24底端。

本实施例中，所述活动翻板4的转轴套筒42上固定连接摆臂43，所述摆臂43的端部通过第二铰接轴44与液压缸5的活塞杆铰接，液压缸5的底部与固定座51铰接，如果出现卡料现象，由液压缸5带动活动翻板4打开，将矿料投出，然后再利用液压缸将活动翻板4盖上，在正常使用中，活动翻板与缓冲溜管24之间为密封关系，这时液压缸5起到支撑作用。

本实施例中，所述下料溜管2的上段溜管21竖直设置，下段溜管23水平设置。

本实施例中，所述缓冲溜管24与上段溜管21同轴设置，缓冲溜管24与上段溜管21的内径相同。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。