板材卸料装置的制作方法

本实用新型属于板材卸料领域，涉及一种板材卸料装置。

背景技术：

空调室内机、冰箱等的外壳等有很多长条状的板材，在柸板完成后需要进一步的处理，达到标准化的要求。现有的柸板加工完成后，一般通过人工卸料的方式进行卸料，因板材长度较长，人工卸料搬运十分不方便。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动卸料、减轻劳动量的板材卸料装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：包括支撑架、滑板、所述支撑架为水平设置且沿左右方向分布的长方体形框架，所述支撑架的前端沿其长度方向间隔均匀的并排设有多个竖直设置的短杆，所述支撑架的后端沿其长度方向间隔均匀的并排设有多个竖直设置的长杆，多个所述短杆的上端齐平，且其上端水平高度高于所述支撑架上端的水平高度，多个所述长杆的上端齐平，且其上端水平高度高于多个所述短杆上端的水平高度，多个所述短杆与多个所述长杆一一对应，且每个所述长杆分别位于对应所述短杆的正后方，每个所述长杆分别与对应所述短杆共同构成一个支撑件，所述滑板为多个，多个所述滑板与多个所述支撑件一一对应，每个所述滑板的一端与对应所述长杆的上端连接，其另一端倾斜向前下方延伸并与对应所述短杆的上端连接；多个所述滑板的后端放置有板材，所述板材在重力作用下沿多个所述滑板向前下方滑落。

进一步的，还包括沿左右方向水平设置且为条形的挡杆，所述挡杆置于多个所述长杆的上端，并与多个所述长杆的上端连接固定。

进一步的，还包括支撑件和伸缩件，所述支撑件和伸缩件均为两个，且两个所述支撑件与两个所述伸缩件一一对应，两个所述支撑件沿左右方向间隔设置，并分别转动安装在所述挡杆左右两端的前侧，且每个所述支撑件位于相邻所述滑板之间；两个所述伸缩件均安装在所述支撑架上，并分别位于两个所述支撑件的下方，且两个所述伸缩件的伸缩端朝上，且两个所述伸缩件的伸缩端分别转动安装有一个连杆，两个所述连杆的一端与对应所述伸缩件的伸缩端转动连接，两个所述连杆的另一端分别与两个所述支撑件转动连接，两个所述伸缩件同步伸长或收缩以同步调节两个所述支撑件的旋转角度。

进一步的，每个所述支撑件分别包括两块支撑板和多根弹簧，每个所述支撑件对应的两块所述支撑板均水平设置，并上下间隔分布，每个所述支撑件对应的多根所述弹簧竖直设置于对应两块所述支撑板之间，且多根所述弹簧的两端分别与对应两块所述支撑板相互靠近的一端固定连接，每个所述支撑件下方的所述支撑板的后端转动安装在所述挡杆的前端的底部，且每个所述支撑件下方的所述支撑板的下端与对应所述连杆远离所述伸缩件的一端转动连接。

进一步的，所述挡杆的上端的水平高度高于每个所述支撑件上端的水平高度。

进一步的，还包括滚动单元和固定板，所述滚动单元和固定板均为多个，且多个所述滚动单元与多个所述固定板一一对应，多个所述固定板均竖直设置，并沿所述支撑架长度方向间隔设置在所述支撑架的前端，且多个所述固定板与多个所述短杆沿左右方向间隔设置，且多个所述固定板的上端与多个所述短杆的上端齐平；每个所述滚动单元包括两根支杆和多根滚筒，每个所述滚动单元对应的两根所述支杆相互平行并沿左右间隔设置，每个所述滚动单元对应的两根所述支杆的一端分别与对应的所述固定板的上端连接，每个所述滚动单元对应的两根所述支杆的另一端分别向后上方延伸至与所述挡杆对应处的前端下侧连接，每个所述滚动单元对应的多根所述滚筒分别沿对应两根所述支杆长度方向间隔设置，且位于对应两根所述支杆之间，且每根所述滚筒的两端分别延伸至与对应两根所述支杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过所述伸缩件的伸缩端收缩，带动下方所述支撑板绕所述挡杆向下转动，放置在上方所述支撑板上的板材从上方所述支撑板上靠自己重力滑落至所述滑板上，所述滑板倾斜，所述板材沿所述滑板进一步下滑至掉落进运输工具上，代替人工卸料，操作快捷简单，提高板材卸料效率；同时所述板材加给上方所述支撑板的力通过所述弹簧缓冲再施加给下方所述支撑板和所述伸缩件，减少对下方所述支撑板和所述伸缩件的冲击。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述板材卸料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述板材卸料装置的部分结构右视示意图。

图中：1支撑架，11长杆，12短杆，2滑板，3滚动单元，31滚筒，32支杆，4挡杆，5支撑件，51支撑板，52弹簧，6伸缩件，7连杆，8固定板，9支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种板材卸料装置，包括支撑架1、滑板2、所述支撑架1为水平设置且沿左右方向分布的长方体形框架，所述支撑架1的前端沿其长度方向间隔均匀的并排设有多个竖直设置的短杆12，所述支撑架1的后端沿其长度方向间隔均匀的并排设有多个竖直设置的长杆11，多个所述短杆12的上端齐平，且其上端水平高度高于所述支撑架1上端的水平高度，多个所述长杆11的上端齐平，且其上端水平高度高于多个所述短杆12上端的水平高度，多个所述短杆12与多个所述长杆11一一对应，且每个所述长杆11分别位于对应所述短杆12的正后方，每个所述长杆11分别与对应所述短杆12共同构成一个支撑件，所述滑板2为多个，多个所述滑板2与多个所述支撑件一一对应，每个所述滑板2的一端与对应所述长杆11的上端连接，其另一端倾斜向前下方延伸并与对应所述短杆12的上端连接；多个所述滑板2的后端放置有板材，所述板材在重力作用下沿多个所述滑板2向前下方滑落。

所述正后方是指所述短杆12和所述长杆11所在的竖直面与所述滑板2所在的竖直面平行，因所述滑板2倾斜，所述板材在加工完成后便可从所述滑板2上靠重力向下方滑落至其它运转工具中进行搬运。

可选的，在保证强度及所述板材能够下滑良好的情况下，部分一一对应的所述短杆12和所述长杆11之间可不设置所述滑板2。

进一步的，还包括沿左右方向水平设置且为条形的挡杆4，所述挡杆4置于多个所述长杆11的上端，并与多个所述长杆11的上端连接固定。所述挡杆4用于防止所述板材放置在所述滑板2上时，从滑板2的后端向下掉落。

进一步的，还包括支撑件5和伸缩件6，所述支撑件5和伸缩件6均为两个，且两个所述支撑件5与两个所述伸缩件6一一对应，两个所述支撑件5沿左右方向间隔设置，并分别转动安装在所述挡杆4左右两端的前侧，且每个所述支撑件5位于相邻所述滑板2之间；两个所述伸缩件6均安装在所述支撑架1上，并分别位于两个所述支撑件5的下方，且两个所述伸缩件6的伸缩端朝上，且两个所述伸缩件6的伸缩端分别转动安装有一个连杆7，两个所述连杆7的一端与对应所述伸缩件6的伸缩端转动连接，两个所述连杆7的另一端分别与两个所述支撑件5转动连接，两个所述伸缩件6同步伸长或收缩以同步调节两个所述支撑件5的旋转角度。

可选的，所述伸缩件6为气缸或液压缸。

所述支撑件5可用于放置所述板材，两个所述伸缩件6同步伸长或收缩可同步调节两个所述支撑件5的旋转角度，置于所述支撑件5上的所述板材随着所述支撑件5的倾斜缓慢滑落直至滑落至所述滑板2上，然后再顺着所述滑板2向下滑落至其它运输工具中。

进一步的，每个所述支撑件5分别包括两块支撑板51和多根弹簧52，每个所述支撑件5对应的两块所述支撑板51均水平设置，并上下间隔分布，每个所述支撑件5对应的多根所述弹簧52竖直设置于对应两块所述支撑板51之间，且多根所述弹簧52的两端分别与对应两块所述支撑板51相互靠近的一端固定连接，每个所述支撑件5下方的所述支撑板51的后端转动安装在所述挡杆4的前端的底部，且每个所述支撑件5下方的所述支撑板51的下端与对应所述连杆7远离所述伸缩件6的一端转动连接。

所述支撑板51转动至水平状态，可放置所述板材，方便所述板材在所述支撑板51上进行其它加工，在所述板材加工完成后，所述伸缩件6的伸缩端收缩通过所述连杆7带动下方所述支撑板51绕所述挡杆4向下转动，将所述支撑板51向下转动至一定的斜度，使得所述板材依靠自身的重力便可沿着所述支撑板51下滑到所述滑板2上，然后再顺着所述滑板2向下滑落至其它运输工具中。所述板材置于上方的所述支撑板51后，施加给上方所述支撑板51的力通过所述弹簧52缓冲再施加给下方所述支撑板51和所述伸缩件6，减少对下方所述支撑板和所述伸缩件6的冲击。

进一步的，所述挡杆4的上端的水平高度高于每个所述支撑件5上端的水平高度。避免所述板材从所述支撑件5上端的后端掉落。

进一步的，还包括滚动单元3和固定板8，所述滚动单元3和固定板8均为多个，且多个所述滚动单元3与多个所述固定板8一一对应，多个所述固定板8均竖直设置，并沿所述支撑架1长度方向间隔设置在所述支撑架1的前端，且多个所述固定板8与多个所述短杆12沿左右方向间隔设置，且多个所述固定板8的上端与多个所述短杆12的上端齐平；每个所述滚动单元3包括两根支杆32和多根滚筒31，每个所述滚动单元3对应的两根所述支杆32相互平行并沿左右间隔设置，每个所述滚动单元3对应的两根所述支杆32的一端分别与对应的所述固定板8的上端连接，每个所述滚动单元3对应的两根所述支杆32的另一端分别向后上方延伸至与所述挡杆4对应处的前端下侧连接，每个所述滚动单元3对应的多根所述滚筒31分别沿对应两根所述支杆32长度方向间隔设置，且位于对应两根所述支杆32之间，且每根所述滚筒31的两端分别延伸至与对应两根所述支杆32转动连接。

每根所述滚筒31的上端均凸出两根所述支杆32的上端面所在的平面，所述板材在所述滚筒31上向下滑时受动摩擦力作用，大大的减少了下滑时的摩擦阻力，所述板材可更加快速的向下滑落至运转工具中。

本实用新型工作原理为：所述伸缩件6的伸缩端缩回带动所述支撑板51绕所述挡杆4向下转动倾斜，置于所述支撑板51上的所述板材从所述支撑板51上滑落至所述滑板2上，因所述滑板2倾斜，所述板材沿所述滑板2继续向下滑动至运输工具上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。