一种线路板自动吸附装置的制作方法

本实用新型涉及线路板相关技术领域，具体涉及一种线路板自动吸附装置。

背景技术：

随着科技水平的不断提高，对于线路板的吸附目前常规手段是通过真空橡胶吸附，这样吸附需要用于吸附的面积较大，橡胶容易被线路板上尖锐处所损坏，并且常规的线路板吸附装置没有储蓄线路板功能，如果出现PCB板运输中出现中断则会使得后续生产不连贯，因此市面上需要一种具有储物功能的吸附面积较小的线路板吸附装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种具有临时储蓄线路板功能且只需要较小的吸附面积的线路板自动吸附装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种线路板自动吸附装置，包括设置在双流水线两侧的固定架、设置在固定架上的安装块、转轴和旋转吸附装置，所述转轴穿过安装块，所述转轴端部设有用于转轴进行旋转调整的调整电机，所述旋转吸附装置包括：用于在转轴上左右移动的移动组件和设置在移动组件非移动面上的伸缩组件，所述伸缩组件端部设有吸附板，所述吸附板上设有加热吸附组件，所述加热吸附组件包括：吸附壳体、喷锡容腔、设置在喷锡容腔端部的喷头和用以接收喷头喷锡的加热板，所述加热板上设有渗锡孔。

具体的，所述移动组件为驱动电机驱动齿轮进行移动。

具体的，所述伸缩组件为液压杆、气缸其中的一种。

具体的，所述吸附组件与吸附板可拆卸连接。

具体的，所述安装块为两套以上，所述转轴、所述调整电机和所述旋转吸附装置的数量均和安装块的套数相一致。

具体的，旋转吸附装置中的伸缩组件为四组，四组所述伸缩组件分别垂直设置在所述移动组件四个不同的非移动面上。

具体的，所述喷头与所述加热板之间具有间隙。

本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过采用焊锡与线路板空余点或者定位焊点焊接从而达到吸附的效果，一个加热吸附组件只需要吸附少数点位就能将线路板吸附，大大的节省了吸附面积，并且不存在线路板尖锐处将吸附装置损坏的情况。

(2)本实用新型通过将安装块的套数设为两套以上，所述转轴、所述调整电机和所述旋转吸附装置的数量均和安装块的套数相一致使得吸附产线和放置产线均至少有一个旋转吸附装置在工作，通过旋转吸附装置中的伸缩组件设置为四组，使得每个旋转吸附装置能够吸附/释放四块线路板，即使后续线路板未跟上进度可以通过减少一块线路板的吸附或者释放即一个循环吸附/释放3块线路板保证后续生产连贯。

附图说明

图1为一种线路板自动吸附装置结构图。

图2为一种线路板自动吸附装置中旋转吸附装置的结构图。

图3为一种线路板自动吸附装置中加热吸附组件的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图3所示，一种线路板自动吸附装置，包括设置在双流水线两侧的固定架1、设置在固定架1上的安装块2、转轴3和旋转吸附装置4，所述转轴3穿过安装块2，所述转轴3端部设有用于转轴3进行旋转调整的调整电机5，所述旋转吸附装置4包括：用于在转轴3上左右移动的移动组件41和设置在移动组件41非移动面上的伸缩组件42，所述伸缩组件42端部设有吸附板43，所述吸附板43上设有加热吸附组件44，所述加热吸附组件44包括：吸附壳体441、喷锡容腔442、设置在喷锡容腔442端部的喷头443和用以接收喷头443喷锡的加热板444，所述加热板444上设有渗锡孔。通过设置调整电机5，能够使得转轴3转动，进而伸缩组件42端部的吸附板43也会围绕着转轴3转动，通过设置伸缩组件42能够使得吸附板43上的加热吸附组件44与线路板相吸附/分离。所述喷锡容腔442内设有加热管，对容腔内的锡块进行融化成锡液，喷头443将锡液喷洒在加热板444上，加热板444再通过锡液与线路板相固定，从而达到吸附的效果。

具体的，所述移动组件41为驱动电机驱动齿轮进行移动。

具体的，所述伸缩组件42为液压杆、气缸其中的一种。

具体的，所述吸附组件与吸附板43可拆卸连接。通过吸附组件与吸附板43为可拆卸连接，当吸附组件损坏时，能够及时更换吸附组件，使得线路板自动吸附装置能够持续工作。

具体的，所述安装块2为两套以上，所述转轴3、所述调整电机5和所述旋转吸附装置4的数量均和安装块2的套数相一致。一根转轴3两侧的安装块2为一套，通过设置两套安装块2以上使得吸附产线和放置产线200均至少有一个旋转吸附装置4在工作，能够提升工作效率。

具体的，旋转吸附装置4中的伸缩组件42为四组，四组所述伸缩组件42分别垂直设置在所述移动组件41四个不同的非移动面上。通过旋转吸附装置4中的伸缩组件42为四组，使得旋转吸附装置4一个旋转吸附装置4一个循环能够吸附/释放四块线路板，即使后续线路板未跟上进度可以通过减少一块线路板的吸附或者释放即一个循环吸附/释放3块线路板保证后续生产连贯。

具体的，所述喷头443与所述加热板444之间具有间隙。通过喷头443与加热板444之间设有间隙，喷头443将锡液喷在加热板444上时，既能够保证喷头443将锡液均匀喷在加热板444上，又能使得锡液在喷洒的过程中凝固成锡粒，放置在加热板444上而不能穿过加热板444的渗锡孔，且喷头443不会收到加热板444的高温而损坏。

本实用新型的具体实施过程如下：

实施例1：当吸附产线100上的线路板到达吸附位置时，线路板通过驱动电机驱动齿轮将旋转吸附装置4移动至吸附产线100正上方，通过调整电机5转动转轴3使得吸附板43转至吸附产线100正上方且与吸附产线100平行，喷头443将锡液喷在加热板444上，然后通过伸缩组件42将吸附板43下移使得加热板444与线路板上定位焊点相贴合，加热板444开始加热工作，锡液从渗锡孔穿过加热板444到达定位焊点，使得加热板444与线路板相固定，伸缩组件42将吸附板43带动线路板上移，调整电机5转动使得相邻的一块空吸附板43转至吸附产线100正上方且与吸附产线100平行，重复上述吸附动作；当四块加热板444均吸附有线路板时驱动电机驱动齿轮将旋转吸附装置4移动至放置产线200正上方，伸缩组件42将吸附板43下移使得线路板与放置产线200贴合，加热板444开始工作加热，待锡块熔化成锡液时伸缩组件42上移使得吸附组件与线路板分离，然后调整电机5转动使得相邻的一块带有线路板的吸附板43转至吸附产线100正上方且与吸附产线100平行，重复上述放置动作，当四块加热板444上的线路板均放置在放置产线200上时驱动电机驱动齿轮将旋转吸附装置4移动至放置产线200正上方，重复循环上述动作。

实施例2：当安装块2为两套以上时，吸附产线100和放置产线200均至少有一个旋转吸附装置4在工作，工作过程与实施例1一致。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。