一种叉车用可调节高台的制作方法

本实用新型涉及高台技术领域，具体为一种叉车用可调节高台。

背景技术：

叉车在进行高强化试验时，需要使用高台来起升重物，但是由于不同吨位的叉车起升高度、重物大小质量均不相同，需要针对不同的叉车制作相对应的工作高台，这无疑加大了该种装置的使用数量，同时也占用了大量的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叉车用可调节高台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叉车用可调节高台，包括插接在底座上的限位管，以及通过支撑杆插接在限位管上的高台，所述高台包括有第一侧板、第三侧板、第二侧板和中心板，所述第一侧板、第三侧板和第二侧板依次转动连接在中心板的边缘部位，且底部均安装有用于固定支撑使其保持水平设置的锁扣，所述支撑杆上安装有用于防护第一侧板、第三侧板和第二侧板的橡胶垫。

所述支撑杆、限位管和支撑腿上均开设有用于相互连接定位的螺纹孔。

所述端面固定连接有第一护栏杆，所述第二侧板端面固定连接有第二护栏杆，所述第二护栏杆和第一护栏杆上均开设有用于插接连接杆的限位孔。

所述支撑杆的高度为2800mm，所述限位管的高度为1500mm，所述底座的高度为2000mm。

所述高台展开尺寸规格为4000×2500mm。

由上述技术方案可知，本实用新型通过相互插接的支撑杆、限位管以及支撑腿可以有效的起到调节高台的位置高度作用，同时高台通过可转动展开的侧板结构有效的提高了高台的承载面积区域，提高了使用效率，通用性更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1高台、11第一侧板、111第一护栏杆、12第三侧板、13第二侧板、131第二护栏杆、14连接杆、15中心板、16支撑杆、2限位管、3底座、31支撑腿、4橡胶垫、5锁扣、6螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1-2所示的一种叉车用可调节高台，包括插接在底座3上的限位管2，以及通过支撑杆16插接在限位管2上的高台1，所述高台1包括有第一侧板11、第三侧板12、第二侧板13和中心板15，所述第一侧板11、第三侧板12和第二侧板13依次转动连接在中心板15的边缘部位，且底部均安装有用于固定支撑使其保持水平设置的锁扣5，所述支撑杆16上安装有用于防护第一侧板11、第三侧板12和第二侧板13的橡胶垫4。

进一步的，所述支撑杆16、限位管2和支撑腿31上均开设有用于相互连接定位的螺纹孔6，在调节高度使用过程中可以通过螺栓连接所述支撑杆16、限位管2和支撑腿31上的螺纹孔6，并起到调节高度的作用。

进一步的，所述11端面固定连接有第一护栏杆111，所述第二侧板13端面固定连接有第二护栏杆131，所述第二护栏杆131和第一护栏杆111上均开设有用于插接连接杆14的限位孔，连接杆14的安装位置与第一护栏杆111以及第二护栏杆131的高度保持水平一致，从而达到防护作用。

进一步的，所述支撑杆16的高度为2800mm，所述限位管2的高度为1500mm，所述底座3的高度为2000mm。

进一步的，所述高台1展开尺寸规格为4000×2500mm。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。