一种活塞灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种活塞灌装机。

背景技术：

婴儿护肤品是指专门针对婴儿皮肤研制，用于婴儿日常清洁、保护皮肤的护理产品。在产品生产过程中，通常使用活塞灌装机为产品进行定量灌装。当所灌装的灌装盒容量体积较小，采用全自动化的灌装设备需要将灌装盒放置在传送机构上并且排列整齐，灌装数量较多时反而会降低生产效率，因此，这种情况多采用半自动化设备，即采用活塞灌装机，将灌装盒放置在工作台上由人工对准灌装头进行灌装。

在公开号为CN205222657U的中国实用新型专利文件中公开了一种用于液体护肤品包装的定量灌装机，包括机架和设置在机架上的活塞式灌装装置，活塞式灌装装置包括料缸、灌装机构、传送机构和定量机构，料缸的一端与灌装机构连接，料缸的另一端与传动机构连接，传动机构与定量机构连接，所述灌装机构下方设置有灌装头。

现有技术中，将多个灌装盒散乱放置在工作台上，由工作人员手拿排列成排之后再进行灌装，人手一次抓取的灌装盒数量有限，且排列需要耗费较多时间，工作效率较低。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种活塞灌装机，通过采用灌装盒、设置在灌装盒内的分隔板以及开口，以解决上述问题，其具有提高灌装工作效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种活塞灌装机，包括工作台以及连接在工作台上的灌装机，所述灌装机上连接有朝向所述工作台的灌装头，所述工作台上滑动设置有开口朝向所述灌装头的槽盒，所述槽盒一侧开设有供灌装盒进入的开口，所述槽盒内部垂直连接有均匀排列的若干分隔板，两块分隔板之间形成有与开口连通的通道。

通过采用上述技术方案，将位于工作台上的若干个灌装盒对准开口方向，通过开口将其推送至槽盒内，灌装盒受力进入两块分隔板之间形成的通道且自动排列成行，一方面，增加每一次灌装的灌装盒数量；另一方面，减少了人工排列的这一步骤，提高工作效率。槽盒开口朝向灌装头，工作人员控制脚踏开关即可进行灌装。本实用新型对比于现有技术，若干个灌装盒排列分布，免去了人工手动排列这一步骤，降低工作人员的劳动强度；且能大大增加每一次灌装工作所能完成的灌装数量，提高工作效率。

进一步的，所述槽盒靠近所述开口的两侧侧壁均连接有导向板，两块所述导向板对称设置，两块导向板远离所述槽盒一侧的间距逐渐增大。

通过采用上述技术方案，一方面，两块导向板之间间距逐渐增大形成比开口内径更大的缺口，可容纳更多灌装盒进入；另一方面，两块导向板间距逐渐增大，对进入的灌装盒具有导向作用，使灌装盒能够更加快速的进入通道内排列成形，提高工作效率。

进一步的，所述分隔板上开设有沿分隔板长度方向设置的若干通孔，所述通孔内设有与所述通孔轴向相垂直的连杆，所述连杆上转动连接有位于所述通孔内的滚珠。

通过采用上述技术方案，通过设置通孔、连杆和滚珠，在灌装盒进入通道时，滚珠接触到灌装盒在通孔内转动，减小灌装盒与分隔板之间的摩擦力，加快灌装盒的运动速度，提高工作效率。

进一步的，所述槽盒靠近所述开口一侧底部连接有过渡板，所述过渡板远离工作台的一面设置为斜面且其较高一侧与所述槽盒的底板连接。

通过采用上述技术方案，灌装盒进入通道时，除了工作人员的推动力之外，还能倚靠自身重力进入通道，加快进入通道内的速度，提高工作效率。通过设置过渡板，无需工作人员拿取灌装盒，推动灌装盒就能将灌装盒推入槽盒内，实现多个灌装盒同步推送，提高工作效率。

进一步的，所述导向板底部与所述过渡板上表面抵接。

通过采用上述技术方案，过渡板与导向板底部无缝抵接，防止灌装盒在进入通道时从过渡板上掉落。

进一步的，所述槽盒底板远离所述工作台的一面设置为倾斜面，所述槽盒底板较高一端靠近所述开口。

通过上述技术方案，灌装盒进入通道时，除了工作人员的推动力之外，还能倚靠自身重力进入通道，加快进入通道内的速度，提高工作效率。

进一步的，所述槽盒远离所述开口的一侧转动连接有活动挡板，所述活动挡板转动连接在所述槽盒的底板上；所述槽盒靠近活动挡板的两侧侧壁上固定连接有磁铁，所述活动挡板朝向槽盒的一侧固定连接有与磁铁配合的金属片。

通过采用上述技术方案，灌装之前，转动活动挡板使其与槽盒底板垂直，防止灌装盒离开槽盒内部，通过磁铁对金属片的吸引力，使活动挡板与槽盒侧壁贴合，防止活动挡板转动；灌装完成之后，转动活动挡板使其与槽盒底板在同一平面上，推动灌装盒离开槽盒，一次推动可将槽盒内灌装盒全部推出，提高工作效率；对比现有技术中人手拿取具有更高的稳定性，避免产品从灌装盒内洒出，减少浪费。

进一步的，所述分隔板两侧的侧壁和槽盒两侧的侧壁上均设置有供滑片滑动的滑轨。

通过采用上述技术方案，滑片位于槽盒底板上，灌装完成之后，转动活动挡板使其与底部在同一水平面上，向外拉动滑片就能将灌装盒全部取出，提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置槽盒以及槽盒内的分隔板，相比现有技术，增加每一次灌装数量，提高工作效率。

（2）通过设置导向板和导向端引导灌装盒进入通道，加快灌装盒进入通道内的速度，提高工作效率。

（3）通过设置通孔、连杆和滚珠，减小灌装盒与分隔板之间的摩擦力，加快灌装盒在通道内的运动速度，提高工作效率。

（4）通过设置活动挡板，活动挡板转动连接在槽盒底板上，一方面，在灌装盒进入通道时防止灌装盒受力离开槽盒；另一方面，灌装完成之后转动活动挡板，使其与槽盒底板在同一平面上，一次推动就可将灌装盒全部取出，提高工作效率；相比人手拿取，具有更强的稳定性，防止产品洒出，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为槽盒的爆炸示意图；

图3为图2中A区域放大图；

图4为图2中B区域放大图。

附图标记：1、工作台；2、计量器；3、灌装头；4、槽盒；41、开口；5、分隔板；6、通道；7、导向板；8、金属片；9、通孔；10、连杆；11、滚珠；12、活动挡板；13、滑片；14、滑轨；15、过渡板；16、料斗；17、磁铁；18、导向气缸；19、气筒；20、推送气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种活塞灌装机，包括有长方体状的工作台1以及安装在工作台1上端面的灌装机。灌装机包括料斗16、传送机构、推送气缸20、计量器2以及连接在计量器2上的灌装头3。料斗16出料口一侧连接有传送机构，传送机构包括有导向气缸18以及位于导向气缸18一侧且与导向气缸18活塞杆同向设置的气筒19。料斗16出料口一侧连接推送气缸20，料斗16远离推送气缸20的一侧连接计量器2和灌装头3。工作时，导向气缸18的活塞杆活动带动气筒19内的气杆活动将料斗16内原料抽取出来，启动推送气缸20将原料挤出到计量器2内，工作人员控制脚踏开关将灌装头3对准灌装盒进行灌装工作。

为了增加灌装数量，提高工作效率，工作台1上设置有开口41朝向灌装头3的槽盒4，槽盒4设置为长方体状。槽盒4的长度方向沿导向气缸18活塞杆的长度方向设置。槽盒4在其长度方向上的一侧开设有供灌装盒进入的开口41，槽盒4底板上垂直连接两块干分隔板5，分隔板5呈长方形且沿槽盒4的长度方向设置，两块分隔板5沿槽盒4的宽度方向等距分布，两块分隔板5之间以及分隔板5与槽盒4的两侧壁之间均形成有供灌装盒通过的通道6。

如图图2和图3所示，为减小灌装盒和与分隔板5之间的摩擦力，保证灌装盒能够快速通过通道6。在分隔板5上开设有沿分隔板5长度方向排列的若干个通孔9，通孔9内设有与通孔9轴向相垂直的连杆10，连杆10上转动连接有滚珠11。

如图2所示，槽盒4位于开口41处的两侧侧壁上均连接有导向板7。两块导向板7对称设置，两块导向板7的间距朝向远离槽盒4的方向逐渐增大，便于更多的灌装盒进入。导向板7与槽盒4两侧侧壁平滑过渡，减小对灌装盒的摩擦力。

为降低工作人员的劳动力，在槽盒4底板靠近开口41的一端连接有倾斜设置的过渡板15，过渡板15呈斜坡状且其较高一侧与槽盒4底板连接；导向板7的底部与过渡板15上表面贴合，避免灌装盒从过渡板15上掉落。槽盒4的底板远离工作台1的一面同样设置为倾斜面，其较高一侧靠近开口41处。灌装盒进入通道时，除了工作人员的推动力之外，还能倚靠自身重力进入通道，加快进入通道6内的速度，提高工作效率。

如图2和图4所示，为了便于在完成灌装之后灌装盒离开槽盒4，在槽盒4远离开口41的一侧上转动连接有活动挡板12。活动挡板12和槽盒4通过转轴转动连接，转轴位于槽盒4的底部一侧。为了固定活动挡板12，在槽盒4靠近活动挡板12的两侧壁上固定连接有磁铁17，活动挡板12的靠近槽盒4的一侧侧壁上固定连接有金属片8，优选的，金属片8设置为铁片。灌装之前，转动活动挡板12使其与槽盒4的底板垂直，防止灌装盒离开槽盒4内部，通过磁铁17对金属片8的吸引力，使活动挡板12与槽盒4的侧壁贴合，防止活动挡板12转动；灌装完成之后，转动活动挡板12使其与槽盒4的底板在同一平面上，推动灌装盒离开槽盒4，一次推动可将槽盒4内灌装盒全部推出，提高工作效率。

如图3所示，为了方便取出灌装盒，在槽盒4底板上还设置有滑片13，分隔板5底部两侧和槽盒4的两内侧壁均设置有供滑片13滑动的滑轨14。灌装盒进入槽盒4内位于滑片13上方，需要取出灌装盒时抽取滑片13即可，且不会打乱灌装盒的排列位置。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

灌装之前，转动活动挡板12使其与槽盒4的底板垂直，使活动挡板12与槽盒4的侧壁贴合；将灌装盒对准槽盒4开口41，推动灌装盒使其通过过渡板15以及开口41进入通道6内，灌装盒运动带动与灌装盒接触的滚珠11转动，加快灌装盒的移动速度；若干个灌装盒自动排列成排便于工作人员进行灌装工作。在完成一次灌装工作之后，转动活动挡板12使其与槽盒4底板在同一水平面上，拉动滑片13将灌装盒取出，本实用新型增加每一次灌装的灌装盒数量，其对比于现有技术，多个灌装盒排列分布，免去了人工手动排列这一步骤，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。