滤芯装配线主线传输模组的制作方法

本实用新型涉及滤芯装配线主线传输模组。

背景技术：

目前，滤芯应用广泛，但滤芯的组装多依靠人工分步组装，或依靠人工运输至不同的设备处，一一组装，效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供滤芯装配线主线传输模组，以解决滤芯组装效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

滤芯装配线主线传输模组，包括基座、驱动机构及传送机构，驱动机构及传送机构设置在基座上，驱动机构包括驱动电机，所述传送机构包括带轮、传送带及滚轴，滚轴分别转动设置在基座的两端上，滚轴上设带轮，传送带连接于两个带轮之间，其中一滚轴与驱动电机相连接并同步转动，传送带上设用于夹持工件的治具，治具包括固定座，固定座两端向上延伸形成夹臂，基座上设安装端，包括第一安装端、第二安装端。

以驱动电机筒部带动传送带，以治具固定滤芯，实现自动化传输，并通过安装端对接其他组装模块，传输过程中进行滤芯的组装，提高效率。

进一步，所述基座的滚轴上并排设两个带轮，两端基座上相对带轮之间以传送带连接，易灵活布局。

进一步，所述基座包括机架及架板，机架包括支柱及其顶部的双耳板，两端支架的耳板之间均以架板连接并设机架支撑，架板端部固定第一安装板，安装板之间设滚轴，其一安装板外侧固定安装驱动电机，驱动电机与滚轴连接。

进一步，第一安装板可调节固定在架板上，包括螺栓、垫片，第一安装板上开滑槽，螺栓上套垫片穿过滑槽将第一安装板与架板连接，通过螺栓调节传送带松紧。

进一步，所述架板外侧间隔设托辊，托辊端部设第一固定端，第一固定端之间以支撑板连接。

进一步，所述支撑板上设第一安装端，其为L型，且纵部开孔。

进一步，邻近驱动电机的所述第一固定端上固定第二安装端，包括第二安装板，第二安装板固定在第一固定端上，第二安装板上方间隔固定第三安装板，第三安装板端部固定第二固定端。

以架板支撑传送带，同时以架板为载体固定驱动电机及滚轴、带轮等，分体式结构，轻量化，易运输及组装；同时本传输模组上增设第一安装端、第二安装端，以本传输模组承运滤芯，在传输过程中，通过第一安装端与O型圈安装模块对接，通过第二安装端与转运滤芯模块对接，并可通过支撑板与其他组装模块对接，在传输过程中实现滤芯的总组装。

附图说明

图1：本实用新型的整体结构图；

图2：本实用新型的俯视结构图；

图3：本实用新型的侧视结构图；

图4：本实用新型正视结构图；

图5：本实用新型支架结构图；

图6：本实用新型第一安装板结构图；

图中：1、滤芯；11、机架；12、架板；21、驱动电机；31、带轮；32、传送带；33、滚轴；41、固定座；42、夹臂；51、托辊；52、支撑板；53、第一固定端；61、第一安装板；62、第二安装板；63、第二固定端；64、第三安装板；65、滑槽；66、垫片；67、螺栓；71、传感器；81、第一安装端；111、支柱；112、耳板。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

图1-图6展示了滤芯装配线主线传输模组的具体结构，参阅图1-图4，包括基座、驱动机构及传送机构，驱动机构包括驱动电机21，传送机构包括带轮 31、传送带32及滚轴33，基座包括机架11及架板12，参阅图5，机架包括支柱111及其顶部的双耳板112，两端支架的耳板之间均以架板12连接并设机架支撑，架板端部固定第一安装板61，参阅图6，具体构造：第一安装板上开滑槽65，螺栓67上套垫片66后穿过滑槽将第一安装板与架板连接，安装板之间设滚轴33，其一端一侧的安装板外侧固定安装驱动电机21，驱动电机与滚轴连接，滚轴上并排设两个带轮31，两端机架上相对带轮之间以传送带32连接，架板外侧间隔设托辊51，托辊端部设第一固定端53，第一固定端之间以支撑板52 连接，支撑板上设第一安装端81，其为L型，且纵部开孔，邻近驱动电机的第一固定端上固定第二安装端，包括第二安装板62，第二安装板固定在第一固定端上，第二安装板上方间隔固定第三安装板64，第三安装板端部固定第二固定端63，为阶梯板，以方便对接传输过程中其他安装模块，如O型圈安装、胶带剪切或滤芯转运模块等，传送带上设用于夹持工件的治具，治具包括固定座41，固定座两端向上延伸形成夹臂42，治具四个一组，两两相对固定并列固定在传送带上，本实施例中架板上安装传感器71，沿架板间隔固定，实时检测。

使用时，滤芯由四个治具夹持，随传送带向前移动，传感器检测，传送带两侧可安装其他组装模块，传输过程中完成组装，自动化，另外本实施例中可调节宽度，通过调节两条传送带之间的距离实现，以适应不同长度的滤芯。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。