自动化装卸气胀轴的制作方法

本实用新型涉及纸带生产设备领域，更具体地，涉及自动化装卸气胀轴。

背景技术：

气胀轴，一种特制的收卷、放卷轴,经过高压充气后表面可以突起，放气后表面部份迅速缩回的轴，又叫气压轴,膨胀轴,胀气轴、气胀辊、充气轴、压力轴、气胀辊等。气胀轴使用极为方便、快捷，只需自备气源，空气压力控制在6kg-8kg/cm²范围内，需锁紧外部的部件(比如圆形的纸管)时，只要气枪对着气胀轴上的气嘴充气便可完成，顶住外部的部件(比如圆形的纸管)，需放松纸卸料时，用手按下气嘴上的滑外部的部件(比如圆形的纸管)便可取出。气胀轴应用广泛，凡有分条、印刷、复卷、涂布、贴合、制袋、造纸等工为设备或其它相关中心卷取的机械,均可适用，具有承载量大、使用时间长、保养简单等优点。但目前的气胀轴把纸管套在轴上后均需要人工抓牢纸管再充气固定，卷纸完成后还需要人工卸下纸管，导致劳动量大而且工作效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出自动化装卸气胀轴，该气涨轴能自动装卸纸管，操作方便，能有效提高卷纸的工作量效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了自动化装卸气胀轴，包括筒体、膨胀管以及第一基板，所述筒体两端开口，所述筒体的一端固定在所述第一基板一侧且所述筒体与所述第一基板同轴设置，所述膨胀管的外径小于所述筒体的内径，所述膨胀管一端密封，一端设有端盖，所述端盖的一侧面向外突出形成第一定位环和第二定位环，所述第一定位环和第二定位环同心设置，所述第一定位环的直径大于第二定位环的直径，所述端盖通过所述第二定位环与所述膨胀管固定连接且相互密封，所述膨胀管固定在所述筒体内，且所述膨胀管的中轴线与所述筒体的中轴线重合，所述筒体远离所述第一基板的一端内壁上设有内螺纹，所述第一定位环上设有外螺纹，所述筒体和所述第一定位环通过螺纹啮合相互固定，所述端盖上连有气嘴；所述筒体外壁沿所述筒体的长度方向设有多个长条形口，多个所述长条形口内设有伸缩凸台，多个所述伸缩凸台均沿所述筒体的径向贯穿所述长条形口，多个所述伸缩凸台靠近所述膨胀管一端固定有弧形板，所述弧形板的弯曲方向与所述膨胀管的弯曲方向相同，所述弧形板内壁抵持在所述膨胀管外壁面上；

所述筒体外壁上沿所述筒体的长度方向开有两条滑槽，两条所述滑槽关于所述筒体的中轴线对称设置，所述第一基板一侧的所述筒体外设有环状安装板，所述环状安装板的内径大于所述筒体外径，所述环状安装板与所述筒体同轴设置，所述环状安装板内壁上固定有两块相互对称的滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述环状安装板远离所述第一基板的一侧边缘处向外凸设有两块第二基板，两块所述第二基板关于所述筒体中轴线相互对称，两块所述第二基板上均固定有第一推杆电机，所述第一推杆电机的推杆朝向所述筒体中心处设置，两个所述第一推杆电机的推杆端部均固定有卡紧板；所述第一基板上固定有相互对称的两个第二推杆电机，两个所述第二推杆电机的推杆分别与所述环状安装板固定连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述筒体内设有主轴，所述主轴沿所述筒体的中轴线贯穿所述端盖、所述筒体、所述膨胀管以及所述第一基板。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述筒体内壁上沿所述筒体的长度方向向内凸设形成多个环状的限位凸环，所述第一基板上靠近所述筒体的一侧设有第三定位环，所述限位凸环、所述第三定位环的内径均等于所述膨胀管外径，所述膨胀管的一端卡进所述第三定位环内，外壁抵持在所述限位凸环上。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述限位凸环设置两个，两个所述限位凸环分别位于所述筒体的两端。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述伸缩凸台远离所述膨胀管一端壁面上设有椭圆形凸起。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的自动化装卸气胀轴，该气涨轴的筒体外壁上开有滑槽，筒体外设有与滑槽滑动连接的环状安装板，环状安装板通过两块第二基板安装有两台第一推杆电机，两台推杆电机的推杆端部均固定有用于卡紧纸管的卡紧板，环状安装板由第二推杆电机驱动，使环状安装板能沿筒体的长度方向自由移动，该气涨轴通过卡紧板卡紧纸管，第二推杆电机控制环状安装板在筒体外壁上移动来实现自动装卸纸管功能，操作方便，能有效提高卷纸的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的自动化装卸气胀轴的结构示意图。

图中：

1、筒体；2、膨胀管；3、第一基板；4、主轴；5、第二推杆电机；6、第一推杆电机；7、环状安装板；8、端盖；9、伸缩凸台；10、气嘴；11、滑槽；12、长条形口；13、限位凸环；14、第三定位环；71、第二基板；72、滑块；81、第二定位环；82、第一定位环；91、椭圆形凸起；92、弧形板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中提供了自动化装卸气胀轴，包括筒体1、膨胀管2以及第一基板3，所述筒体1两端开口，所述筒体1的一端固定在所述第一基板3一侧且所述筒体1与所述第一基板3同轴设置，优选地，所述筒体1与所述第一基板3通过焊接固定。所述膨胀管2的外径小于所述筒体1的内径，所述膨胀管2一端密封，一端设有端盖8，所述端盖8的一侧面向外突出形成第一定位环82和第二定位环81，所述第一定位环82和第二定位环81同心设置，所述第一定位环82的直径大于第二定位环81的直径，所述端盖8通过所述第二定位环81与所述膨胀管2固定连接且相互密封，所述第二定位环81与所述膨胀管2的固定方式属于现有技术，在此不做赘述。所述膨胀管2固定在所述筒体1内，且所述膨胀管2的中轴线与所述筒体1的中轴线重合，所述筒体1远离所述第一基板3的一端内壁上设有内螺纹，所述第一定位环82上设有外螺纹，所述筒体1和所述第一定位环82通过螺纹啮合相互固定，所述端盖8上连有气嘴10；所述筒体1外壁内沿所述筒体1的长度方向设有多个长条形口12，多个所述长条形口12内设有伸缩凸台9，多个所述伸缩凸台9均沿所述筒体1的径向贯穿所述长条形口12，所述伸缩凸台9与所述长条形口12壁面之间应存在一定间隙，以便所述伸缩凸台9伸缩移动。多个所述伸缩凸台9靠近所述膨胀管2一端固定有弧形板92，所述弧形板92的弯曲方向与所述膨胀管2的弯曲方向相同，所述弧形板92内壁抵持在所述膨胀管2外壁面上；

所述筒体1外壁上沿所述筒体1的长度方向开有两条滑槽11，两条所述滑槽11关于所述筒体1的中轴线对称设置，所述第一基板3一侧的所述筒体1外设有环状安装板7，所述环状安装板7的内径大于所述筒体1外径，所述环状安装板7与所述筒体1同轴设置，所述环状安装板7内壁上固定有两块相互对称的滑块72，所述滑块72与所述滑槽11滑动配合，所述环状安装板7远离所述第一基板3的一侧边缘处向外凸设有两块第二基板71，两块所述第二基板71关于所述筒体1中轴线相互对称，两块所述第二基板71上均固定有第一推杆电机6，所述第一推杆电机6的推杆朝向所述筒体1中心处设置，两个所述第一推杆电机6的推杆端部均固定有卡紧板；所述第一基板3上固定有相互对称的两个第二推杆电机5，两个所述第二推杆电机5的推杆分别与所述环状安装板7固定连接。

上述的的自动化装卸气胀轴，该气涨轴的所述筒体1外壁上开有滑槽11，所述筒体1外设有与所述滑槽11滑动连接的所述环状安装板7，所述环状安装板7通过两块所述第二基板71安装有两台所述第一推杆电机6，所述两台所述第一推杆电机6的推杆端部均固定有用于卡紧纸管的所述卡紧板，所述环状安装板7由所述第二推杆电机5驱动，使所述环状安装板7能沿所述筒体1的长度方向自由移动，该气涨轴通过所述卡紧板卡紧纸管，所述第二推杆电机5控制环状安装板7在所述筒体1外壁上移动来实现自动装卸纸管功能，操作方便，能有效提高卷纸的工作量效率。

更具体地，所述端盖8与所述膨胀管2相互密封后，将所述膨胀管2固定在所述筒体1内，固定后所述膨胀管2的外壁应抵持在所述弧形板92内壁上，最后将所述端盖8与所述筒体1相互固定。启动所述第二推杆电机5，将所述环状安装板7移动至靠近所述第一基板3的一端，将纸管套设在所述筒体1外壁，启动所述第二推杆电机5，所述第二推杆电机5的推杆伸长并将所述环状安装板7推送至靠近纸管一端。此时所述卡紧板应位于纸管外围。启动所述第一推杆电机6，所述第一推杆电机6的推杆伸长并将所述卡紧板送至纸管外壁，两块所述卡紧板卡紧纸管。启动所述第二推杆电机5，所述第二推杆电机5的推杆收缩并将纸管带至筒体1中部。此时通过所述气嘴10向所述膨胀管2内充气，使所述膨胀管2膨胀并将所述伸缩凸台9推出抵持在纸管内壁。随着所述膨胀管2内气体增加所述膨胀管2体积越来越大，所述伸缩凸台9伸出并将纸管固定，进而可以进行造纸生产。生产完成后，通过所述气嘴10放气，所述膨胀管2收缩，所述伸缩凸台9缩回，因此纸管不再被固定。控制所述第一推杆电机6和所述第二推杆电机5，使所述卡紧板卡紧纸管并通过所述第二推杆电机5的推杆伸缩将纸管卸下。该气涨轴能通过所述第二推杆电机5控制环状安装板7在筒体1外壁上移动，并配合所述第一推杆电机6控制夹紧板夹紧纸管来实现自动装卸纸管功能，操作方便，能有效提高卷纸的工作量效率。

进一步地，所述筒体1内设有主轴4，所述主轴4沿所述筒体1的中轴线贯穿所述端盖8、所述筒体1、所述膨胀管2以及所述第一基板3。所述主轴4的安装和固定，提升气涨轴基体1的旋转稳定性。该膨胀管2通过所述主轴4安装在生产设备上，以完成造纸生产活动。

进一步地，所述筒体1内壁上沿所述筒体1的长度方向向内凸设形成多个环状的限位凸环13，所述限位凸环13设置两个，两个所述限位凸环13分别位于所述筒体1的两端，所述第一基板3上靠近所述筒体1的一侧设有第三定位环14，所述限位凸环13、所述第三定位环14的内径均等于所述膨胀管2外径，所述膨胀管2的一端卡进所述第三定位环14内，外壁抵持在所述限位凸环13上；所述限位凸环13和所述第三定位环14均用于固定所述膨胀管2，使所述膨胀管2的安装更方便牢固。

进一步地，所述伸缩凸台9远离所述膨胀管2一端壁面上设有椭圆形凸起91；所述椭圆形凸起能增加伸缩凸台9与纸管表面之间的摩擦力，使所述伸缩凸台9对纸管的固定更牢固。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。