芯条送料装置以及眼镜架加工设备的制作方法

本实用新型涉及眼镜生产设备领域，尤其涉及一种芯条送料装置以及一种采用该芯条送料装置的眼镜架加工设备。

背景技术：

现有市面上存在着眼镜架芯条送料装置用于输送眼镜架的芯条(一般为铜针)，该眼镜架包括导料机构、阻挡机构和压紧机构，导料机构上设置有导料槽用于对个芯条的传送，阻挡机构用于阻挡住传送过来的芯条，压紧机构用于压紧和阻挡机构接触的若干个其他芯条，这样当挡料机构松开时，芯条可以只往前输送一个，如此循环，芯条可以一个一个间隔地往前传送。但是，当芯条变粗时，压紧机构容易压到与阻挡机构接触的芯条，或者当芯条变细时容易导致一次性漏过去多个芯条，不能实现芯条一个一个间隔地传送，也即该芯条送料装置不能适用于多种款式芯条的传送，适用范围不广。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一公开一种芯条送料装置，用以解决现有的芯条送料装置只能适用于传送少量款式的架芯，适用范围不广的问题。本实用新型的目的之二公开一种眼镜架加工设备，该眼镜架加工设备采用如上所述的芯条传送装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种芯条送料装置，用于眼镜架加工设备中，所述芯条送料装置包括：

导料机构，所述导料机构上设置有供多个芯条传送的导槽；

第一驱动机构，设于所述导料机构上以用于驱动所述芯条在所述导槽内传送；

第一挡料机构，设于所述导料机构上以用于阻挡所述芯条或者释放所述芯条在所述导槽内移动；

压紧机构，所述压紧机构以在所述芯条之传送方向上的安装位置可调节的方式安装于所述导料机构上且位于所述第一挡料机构的旁侧，所述压紧机构用于压紧部分所述芯条以便于所述第一挡料机构逐个释放所述芯条。

优选地，所述导料机构的一侧贯穿开设有连通所述导槽并沿所述芯条之传送方向设置的第一长腰型孔，所述压紧机构包括第二驱动机构、一端与所述第二驱动机构连接的伸缩杆以及与所述伸缩杆另一端连接的压紧件，所述伸缩杆连接有所述压紧件的另一端穿设于所述第一长腰型孔中，所述第二驱动机构可调节安装于所述导料机构上。

优选地，所述压紧机构还包括第一连接件，所述第一连接件包括第一连接部、第二连接部以及第三连接部，所述第一连接部与所述第二驱动机构连接，所述第二连接部与所述第一连接部的侧部垂直连接，所述第三连接部与所述第二连接部之远离所述第一连接部的一端垂直连接，所述导料机构开设有沿所述芯条之传动方向延伸的安装槽，所述第三连接部可调节安装于所述安装槽中。

优选地，所述芯条送料装置还包括沿所述芯条之传送方向可调节安装于所述导料机构上的感应器，所述感应器设置于所述第一挡料机构和所述压紧机构之间，所述感应器感应到所述芯条时，所述压紧机构运作压紧所述芯条。

优选地，所述芯条送料装置还包括：

第二挡料机构，设于导料机构上以用于挡住从所述第一挡料机构释放传送过来的所述芯条；

夹紧机构，设于导料机构上以用于夹持固定住为所述第二挡料机构阻挡的所述芯条。

优选地，所述第一挡料机构包括第三驱动机构和两个上下间隔设置的第一挡杆，两个所述第一挡杆的一端都与所述第三驱动机构连接，所述导料机构的一侧间隔开设有两个连通所述导槽的第一通孔，两个所述第一挡杆的另一端分别穿设于两个所述第一通孔中；和/或，

所述第二挡料机构包括第四驱动机构和两个上下间隔设置的第二挡杆，两个所述第二挡杆的一端都与所述第四驱动机构连接，所述导料机构的一侧间隔开设有两个连通所述导槽的第二通孔，两个所述第二挡杆的另一端分别穿设于两个所述第二通孔中。

优选地，所述夹紧机构包括第五驱动机构、与所述第五驱动机构连接的第二连接件和两个上下间隔设置的夹持件，位于上方的所述夹持件的一端沿所述第二连接件的移动方向可调节安装于所述第二连接件上，所述导料机构的一侧间隔开设有两个连通所述导槽的第三通孔，两个所述夹持件的另一端分别穿设于两个所述第三通孔中，两个所述夹持件之远离所述第二连接件的一端都设置有一v形开口。

优选地，所述导料机构包括第一导料件、第二导料件以及调节组件，所述第一导料件与所述第二导料件平行间隔设置以围合形成所述导槽，所述调节组件分别与所述第一导料件、所述第二导料件连接以用于调节所述第一导料件与所述第二导料件之间的间距。

优选地，所述导料机构相对于水平面呈倾斜设置；和/或，

所述第一驱动机构包括若干个间隔设置于所述导料机构上的气嘴组件，各所述气嘴组件位于所述导料机构之远离所述第二挡料机构的一端到所述第一挡料机构之间；和/或，

所述压紧机构、所述第一挡料机构、所述夹紧机构以及所述第二挡料机构在所述芯条的传送方向上依次排布。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种眼镜架加工设备，用于组装镜腿和芯条，所述眼镜架加工设备包括芯条夹持运送装置、插芯装置以及根据上面所述的芯条送料装置，所述芯条夹持运送装置与所述芯条送料装置间隔设置以用于将所述芯条送料装置传送的芯条夹持运送至所述插芯装置进行镜腿和芯条的插装。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的芯条送料装置通过设置压紧机构以在芯条的传送方向上的安装位置可调节的方式安装在导料机构上，这样，当传送的芯条变粗时，可以将压机机构往远离第一挡料机构的方向调节，或者当传送的芯条变细时，可以将压紧机构往靠近第一挡料机构的方向调节，使得无论芯条变粗或者变细，压紧机构都能压住与第一挡料机构接触的芯条之后的若干个芯条，这样芯条能够一个一个间隔地传送，也即该芯条送料装置可以适用于多种款式的芯条，具有较大的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的芯条送料装置第一视角的结构示意图；

图2为图1中a处局部放大示意图；

图3为图1所示的芯条送料装置的部分结构爆炸示意图；

图4为图3中b处局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的芯条送料装置第二视角的结构示意图；

图6为图5中c处局部放大示意图；

图7为图5所示的芯条送料装置的部分结构爆炸示意图；

图8为图7中d处局部放大示意图；

图9为本实用新型实施例提供的眼镜架加工设备的部分结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1至图8所示，本实用新型实施例提供一种芯条送料装置10，用于眼镜架加工设备中，该芯条送料装置10包括：

导料机构11，导料机构11上设置有供多个芯条100传送的导槽111；

第一驱动机构12，设于导料机构11上以用于驱动芯条100在导槽111内传送；

第一挡料机构13，设于导料机构11上以用于阻挡芯条100或者释放芯条100在导槽111内移动；

压紧机构14，压紧机构14以在芯条100之传送方向上的安装位置可调节的方式安装于导料机构11上且位于第一挡料机构13的旁侧，压紧机构14用于压紧部分芯条100以便于第一挡料机构13逐个释放芯条100。

以该设计方式，通过设置压紧机构14以在芯条100的传送方向上的安装位置可调节的方式安装在导料机构11上，这样，当传送的芯条100变粗时，可以将压机机构14往远离第一挡料机构13的方向调节，或者当传送的芯条100变细时，可以将压紧机构14往靠近第一挡料机构13的方向调节，使得无论芯条变粗或者变细，压紧机构14都能压住与第一挡料机构13接触的芯条100之后的若干个芯条，这样芯条能够一个一个间隔地传送，也即该芯条送料装置10可以适用于多种款式的芯条的传送，适用范围大。

优选地，导料机构11的一侧贯穿开设有连通导槽111并沿芯条100之传送方向设置的第一长腰型孔112，压紧机构14包括第二驱动机构141、一端与第二驱动机构141连接的伸缩杆142以及与伸缩杆142另一端连接的压紧件143，伸缩杆142连接有压紧件143的另一端穿设于第一长腰型孔112中，第二驱动机构141可调节安装于导料机构11上。优选地，所述第二驱动机构141为气缸。

优选地，压紧机构14还包括第一连接件144，第一连接件144包括第一连接部1441、第二连接部1442以及第三连接部1443，第一连接部1441与第二驱动机构141连接，第二连接部1442与第一连接部1441的侧部垂直连接，第三连接部1443与第二连接部1442之远离第一连接部1441的一端垂直连接，导料机构11开设有沿芯条之传动方向延伸的安装槽113，第三连接部1443可调节安装于安装槽113中。

优选地，安装槽113的底槽面设置至少一螺纹孔1131，第三连接部1443上开设有第二长腰型孔14431，芯条送料装置还包括至少一螺栓(图未示)，螺栓穿过第二长腰型孔14431并与螺纹孔1131紧固配合。这样，当需要调节压紧机构14的安装位置时，只需将螺栓松开，将第三连接部1443在安装槽113中前移或者后挪，在将螺栓紧固即可。优选地，螺纹孔1131设置有两个，对应地，螺栓设置有两个。

优选地，该芯条送料装置10还包括沿芯条100之传送方向可调节安装于导料机构11上的感应器17，感应器17设置于第一挡料机构13和压紧机构14之间，感应器17感应到芯条100时，压紧机构14运作压紧芯条100。具体地，感应器17可以通过转接件(图未示)上开设有长腰形孔的方式可调节安装于导料机构11上。优选地，该传感器17为光电开关。

优选地，该芯条送料装置10还包括：

第二挡料机构15，设于导料机构11上以用于挡住从第一挡料机构13释放传送过来的芯条100；

夹紧机构16，设于导料机构11上以用于夹持固定住为第二挡料机构15阻挡的芯条100。

以该设计方式，通过设置夹紧机构16对第二阻挡机构15阻挡的芯条100进行夹持固定，使得后续工艺步骤中的芯条夹持运送装置可以更为方便和精准地将芯条100夹走，方便芯条的加工。

优选地，第一挡料机构13包括第三驱动机构131和两个上下间隔设置的第一挡杆132，两个第一挡杆132的一端都与第三驱动机构131连接，导料机构11的一侧间隔开设有两个连通导槽的第一通孔114，两个第一挡杆132的另一端分别穿设于两个第一通孔114中。可以理解地，第一挡料机构13可以不设置为包括上下两个间隔设置的第一挡杆132，例如，第一挡料机构13设置为只包括一个挡杆132或者第一挡料机构13设置为包括一个挡片也是可以的，对应地，当第一挡料机构13设置为只包括一个挡杆132时，导料机构11的一侧只开设有一个连通导槽111的第一通孔114；当第一挡料机构13设置为包括一个挡片时，导料机构11的一侧开设有一个连通导槽111的长条形通槽。优选地，第三驱动机构131为气缸。

优选地，第二挡料机构15包括第四驱动机构151和两个上下间隔设置的第二挡杆152，两个第二挡杆152的一端都与第四驱动机构151连接，导料机构11的一侧间隔开设有两个连通导槽的第二通孔115，两个第二挡杆152的另一端分别穿设于两个第二通孔115中。优选地，第四驱动机构151为气缸。

优选地，导料机构11相对于水平面呈倾斜设置。优选地，导料机构11与水平面的夹角为5-10°。

优选地，该第二挡料机构15还用于驱动芯条100从第一挡料机构13运行到第二挡料机构15，具体地，第四驱动机构151驱动第二挡杆152快速地运作，使得导料机构11在第一挡料机构13到第二挡料机构15段形成振动，由于导料机构11呈倾斜设置，则芯条100在导料机构11振动的过程中慢慢从第一挡料机构13移动到第二挡料机构15。

优选地，夹紧机构16包括第五驱动机构161、与第五驱动机构161连接的第二连接件162和两个上下间隔设置的夹持件163，位于上方的夹持件163的一端沿第二连接件162的移动方向可调节安装于第二连接件162上，导料机构11的一侧间隔开设有两个连通导槽的第三通孔116，两个夹持件163的另一端分别穿设于两个第三通孔116中，两个夹持件163之远离第二连接件162的一端都设置有一v形开口。具体地，位于上方的夹持件163可以通过开设有长腰型孔的方式可调节安装于第二连接件162上。以该设计方式，通过将位于上方的夹持件163设置成与第二连接件162可调节安装，这样，当芯条100的尺寸规格发生变化时，通过调整夹持件163的安装位置即可适用于夹持各种尺寸规格的芯条，适用范围较广。此外，通过将两个夹持件163之远离第二连接件162一端的开口设置成v形，该设计方式可以使得夹持的芯条100的中轴线始终位于v形开口的竖向对称面上，可以使得芯条100的定位精准，方便后续工艺步骤中的芯条夹持运送装置将芯条100夹持运送到其他工位进行加工。

优选地，位于下方的夹持件163与第二连接件162一体成型。在其他实施例中，位于下方的夹持件163也可设计成与第二连接件162可调节连接。

优选地，导料机构11包括第一导料件117、第二导料件118以及调节组件119，第一导料件117与第二导料件118平行间隔设置以围合形成导槽111，调节组件119分别与第一导料件117、第二导料件118连接以用于调节第一导料件117与第二导料件118之间的间距。

优选地，第一驱动机构12包括若干个间隔设置于导料机构11上的气嘴组件，各所述气嘴组件位于导料机构11之远离第二挡料机构15的一端到第一挡料机构13之间。

优选地，压紧机构14、第一挡料机构13、夹紧机构16以及第二挡料机构15在芯条的传送方向上依次排布。

整个芯条送料装置运行过程如下：

首先第一挡杆132和第二挡杆152分别在第三驱动机构131和第四驱动机构151的驱动下延伸进导槽111内，由于导料机构11相对于水平面呈倾斜设置且气嘴组件朝向导槽111吹气，这样，芯条100在自身重力的作用下以及在气嘴组件的吹动下，逐个往前传送直至芯条100碰到第一挡杆132，感应器17感应到有芯条100传送到指定位置，感应器17生成检测信号传递到控制器(图未示)接着，控制器控制第二驱动机构141驱动伸缩杆142延伸进导槽111内，压紧件143压紧与第一挡杆132触碰的芯条后面的若干个芯条，随后，第三驱动机构131驱动第一挡杆132退出导槽111，与第一挡杆132接触的芯条继续前行。以下两个步骤同时进行，一方面，第一挡杆132在释放一个芯条后，在第三驱动机构131的驱动下重新延伸进导槽111内，感应器17检测到指定位置没有芯条100，控制器控制第二驱动机构141驱动伸缩杆142先退出导槽111直至感应器17再次检测到有芯条运行到指定位置时再延伸进导槽111以压紧与第一挡杆132触碰的芯条后面的若干个芯条；另一方面，之前释放的芯条传送到第二挡杆152的位置时被第二挡杆152阻挡住，随后第五驱动机构161驱动夹持件162延伸进导槽111内将芯条夹持固定住，第四驱动机构151驱动第二挡杆152退出导槽111，后续工艺步骤的芯条夹持运送装置(图未示)运行至该芯条处夹持住芯条，第五驱动机构161驱动夹持件162松开芯条，芯条夹持运送装置将芯条运走，然后第四驱动机构151驱动第二挡杆152延伸进导槽111。如此循环往复，即可实现芯条一个一个间隔地传送。

如图1至图9所示，本发明实施例提供的一种眼镜架加工设备，用于组装镜腿和芯条100，该眼镜架加工设备包括芯条夹持运送装置20、插芯装置(图未示)以及根据上面所述的芯条送料装置10，芯条夹持运送装置20与芯条送料装置10间隔设置以用于将芯条送料装置10传送的芯条夹持运送至插芯装置进行镜腿和芯条的插装。

以该设计方式，由于该眼镜架加工设备采用了如上所述的芯条送料装置，因而也就具有可以适用于多种款式的芯条的传送，适用范围大的优点。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。