一种自动卸料的管材翻料架的制作方法

本实用新型涉及管材生产技术领域，更具体的是涉及一种自动卸料的管材翻料架。

背景技术：

塑料管材一般是采用挤出的方式进生产，挤出的塑料管材首先会进入翻料架，一个翻料架上一般一次只放置一根塑料管材，现有的翻料架一般是由两块不锈钢板组成“v”字形，其中一块固定，另一块连接气缸可绕v形槽底部翻转。当管材在向前输送碰到限位开关或系统预设长度时，气缸拉动活动的不锈钢板向下翻转，管材便暂时落入存料架中，最后再由人工卸料将管材搬运至搬运小车上。

现有的翻料架均有人工卸料，由于管材普遍长度较长，通常需要两个人协同卸料，费时费力，因此需要一种能够帮助卸料的管材翻料架，减轻工人劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有管材翻料架只具备翻料功能，翻料后需要人工对管材搬运装车，增加人工劳动强度的问题，提供一种自动卸料的管材翻料架。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种自动卸料的管材翻料架，包括用于承载并将管材翻转至一侧的翻转载台，设于翻转载台出料侧的管材滚动通道，管材滚动通道末端连接管材驱动机构，管材驱动机构远离管材滚动通道的一侧设有与管材的轴向平行的竖直挡板，所述管材翻转载台、滚动通道和挡板底部均设置有支撑腿，所述翻转载台包括与挡板平行的圆筒，圆筒外圆周上均布有多个用于支撑管材的支撑板，圆筒通过步进电机驱动，所述管材驱动机构包括并排设置的多个与挡板垂直的水平的驱动辊，每一个驱动辊均由驱动电机驱动。首先，步进电机驱动圆筒转动，使圆筒上的一个支撑板位于最高点，管材从挤出机逐渐挤出至支撑板上收集，待管材完全挤出并落到支撑板上后，步进电机再次驱动圆筒转动，使支撑板沿圆筒的圆周下降，在下降的过程中管材从支撑板上脱落，经过管材滚动通道来到管材驱动机构，经驱动辊作用逐渐将管材驱动离开翻料架，在翻转架一侧设置收集小车即可收集管材，挡板能够阻挡管材冲击，避免管材从挡板一侧离开管材驱动机构。

进一步地，所述管材滚动通道包括多根并排设置的支撑杆，每根支撑杆包括相互连接的倾斜段和水平布置的缓冲段，所述倾斜段设于圆筒一侧，翻转载台上滚落的管材首先掉落到倾斜段，再从倾斜段滚动到缓冲段被缓冲，降低管材对驱动辊的冲击力，保护管材驱动机构。

进一步地，为了避免管材在驱动辊上输送时滚回缓冲段而不能被正常输送，所述驱动辊高度低于缓冲段高度。

进一步地，所述缓冲段与挡板底部的支撑腿之间固定有加强筋，所述驱动辊一端通过轴承连接于加强筋上，设置加强筋用以加强管材滚动通道和管材驱动机构之间的稳定性。

进一步地，为了管材在支撑板上支撑平稳，所述支撑板截面为m形。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的管材翻料架通过设置翻转载台接收并翻转管材，并经管材驱动机构对管材沿轴向进行运输，实现管道的自动卸料装车，代替传统翻转架人工搬运装车，降低人工劳动强度，同时通过设置缓冲段缓冲管材滚动的冲击力，以及设置加强筋来加强管材滚动通道和管材驱动机构之间的稳定性，能够有效保护管材驱动机构。

附图说明

图1是本实用新型侧视图；

图2是本实用新型俯视图；

附图标记：1-翻转载台、101-圆筒、102-支撑板、103-步进电机、2-管材滚动通道、201-倾斜段、202-缓冲段、3-管材驱动机构、301-驱动辊、302-驱动电机、4-挡板、5-支撑腿、6-加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种自动卸料的管材翻料架，包括用于承载并将管材翻转至一侧的翻转载台1，设于翻转载台1出料侧的管材滚动通道2，管材滚动通道2末端连接管材驱动机构3，管材驱动机构3远离管材滚动通道2的一侧设有与管材的轴向平行的竖直挡板4。

作为一种优选的方式，所述管材翻转载台1、滚动通道和挡板4底部均设置有支撑腿5，所述翻转载台1包括与挡板4平行的圆筒101，圆筒101外圆周上均布有多个用于支撑管材的支撑板102，圆筒101通过步进电机103驱动，所述管材驱动机构3包括并排设置的多个与挡板4垂直的水平的驱动辊301，每一个驱动辊301均由驱动电机302驱动。

工作原理及工作过程：首先，步进电机103驱动圆筒101转动，使圆筒101上的一个支撑板102位于最高点，管材从挤出机逐渐挤出至支撑板102上收集，待管材完全挤出并落到支撑板102上后，步进电机103再次驱动圆筒101转动，使支撑板102沿圆筒101的圆周下降，在下降的过程中管材从支撑板102上脱落，经过管材滚动通道2来到管材驱动机构3，经驱动辊301作用逐渐将管材驱动离开翻料架，在翻转架一侧设置收集小车即可收集管材，挡板4能够阻挡管材冲击，避免管材从挡板4一侧离开管材驱动机构3。

具体地，步进电机103通过外接控制器控制，外接控制器可选用东芝公司的tb6560ahq驱动芯片，步进电机103选用任一57系列步进电机103即可，控制器的单片机通过发出不同的脉冲数，从而控制步进电机103的转动角度，步进电机103的转动角度等于发出脉冲数与步进电机103步进角的乘积，步进电机103转动的速度通过脉冲频率控制。

具体地，所述支撑板102有三个，三个支撑板102均布于圆筒101外圆周上，每个支撑板102之间间隔120°，即控制步进电机103每次的转动角度为120°即可。

作为一种优选的方式，所述管材滚动通道2包括多根并排设置的支撑杆，每根支撑杆包括相互连接的倾斜段201和水平布置的缓冲段202，所述倾斜段201设于圆筒101一侧，翻转载台1上滚落的管材首先掉落到倾斜段201，再从倾斜段201滚动到缓冲段202被缓冲，降低管材对驱动辊301的冲击力，保护管材驱动机构3。

作为一种优选的方式，为了避免管材在驱动辊301上输送时滚回缓冲段202而不能被正常输送，所述驱动辊301高度低于缓冲段202高度。

作为一种优选的方式，所述缓冲段202与挡板4底部的支撑腿5之间固定有加强筋6，所述驱动辊301一端通过轴承连接于加强筋6上，设置加强筋6用以加强管材滚动通道2和管材驱动机构3之间的稳定性，具体地，加强筋6上开设有指向驱动辊301的盲孔，盲孔内部固定有轴承，驱动辊301一端与轴承内圈固定连接。

作为一种优选的方式，为了管材在支撑板102上支撑平稳，所述支撑板102截面为m形。