一种接头缠绕机的制作方法

本实用新型涉及缠绕机技术领域，尤其涉及一种接头缠绕机。

背景技术：

缠绕机广泛用于食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装领域，能防止货物在搬运过程中损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用。一些较大的接头在生产后，根据需要对其进行缠绕薄膜，一般的缠绕机上的膜架与转盘较远且位置固定，一些接头与膜架距离较远，在缠绕薄膜后会有一段较长的薄膜暴露在外，不便于下次的缠绕工作，薄膜之间粘连在一起造成浪费，增大了薄膜的使用量，从而提高了成本。为此，我们提出一种接头缠绕机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述问题，而提出一种接头缠绕机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种接头缠绕机，包括底座，所述底座通过转动机构连接有转盘，所述转盘的一侧设有安装板，且安装板靠近转盘的一侧侧壁通过升降机构连接有薄膜架，所述薄膜架上安装有放膜筒，所述底座中设有横向设置的第一转槽，且第一转槽中转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上套设有两个与其螺纹连接的第一螺母，且第一螺母的侧壁均固定连接有第一连接杆，所述底座的上侧侧壁设有与第一转槽连通的条形开口，且第一连接杆远离第一螺母的一端均贯穿条形开口并与安装板固定连接，所述底座的一侧侧壁设有第一驱动电机，且第一螺纹杆的一端与第一驱动电机的输出端连接。

优选的，所述转动机构包括第二驱动电机，所述底座中设有置物槽，且第二驱动电机位于置物槽中设置，所述第二驱动电机的输出端连接有转轴，且转轴贯穿置物槽的上侧内壁并与转盘固定连接。

优选的，所述底座的下侧侧壁设有与置物槽连通的透气孔，且透气孔中还设有滤尘网。

优选的，所述转盘的下端固定连接有多个固定块，且多个固定块的下侧侧壁均设有滚槽，多个所述滚槽中均滚动连接有滚珠，且多个滚珠均与底座的上侧侧壁滚动连接。

优选的，所述升降机构包括第二连接杆，所述安装板中设有竖直设置的第二转槽，且第二转槽中转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上套设有与其螺纹连接的第二螺母，且第二连接杆与第二螺母的侧壁固定连接，所述安装板靠近薄膜架的一侧侧壁设有与第二转槽连通设置的条形孔，且第二连接杆贯穿条形孔设置，所述第二连接杆远离第二螺母的一端与薄膜架固定连接，所述安装板的上侧侧壁固定连接有第三驱动电机，且第二螺纹杆的一端与第三驱动电机的输出端连接。

优选的，所述底座的下端固定连接有多个锁止万向轮。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本实用新型操作简单，使用方便，可根据接头的实际大小对安装板的位置进行调节，使薄膜架与转盘之间的距离合适，从而减少了薄膜的使用量，降低了生产成本。

2、通过设置锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动，通过设置透气孔和滤尘网，第二驱动电机在运行时，会产生大量的热量，通过透气孔将热量排出置物槽，保护了第二驱动电机的安全，延长了其使用寿命，滤尘网的设置可防止灰尘从透气孔进入置物槽中，进行有效防尘。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种接头缠绕机的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1底座、2转盘、3安装板、4薄膜架、5放膜筒、6第一转槽、7第一螺纹杆、8第一螺母、9第一连接杆、10第一驱动电机、11置物槽、12第二驱动电机、13转轴、14透气孔、15滤尘网、16第二转槽、17第二螺纹杆、18第二螺母、19第二连接杆、20第三驱动电机、21锁止万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种接头缠绕机，包括底座1，底座1的下端固定连接有多个锁止万向轮21，通过设置锁止万向轮21，便于移动装置和对装置进行制动，底座1通过转动机构连接有转盘2，转动机构包括第二驱动电机12，底座1中设有置物槽11，且第二驱动电机12位于置物槽11中设置，第二驱动电机12的输出端连接有转轴13，且转轴13贯穿置物槽11的上侧内壁并与转盘2固定连接，在对接头进行缠绕薄膜时，将接头放在转盘2上，第二驱动电机12带动转轴13转动，从而带动转盘2上的接头转动，对接头进行缠绕薄膜；

底座1的下侧侧壁设有与置物槽11连通的透气孔14，且透气孔14中还设有滤尘网15，第二驱动电机12在运行时，会产生大量的热量，通过透气孔14将热量排出置物槽11，保护了第二驱动电机12的安全，提高了其使用寿命，滤尘网15的设置可防止灰尘从透气孔14进入置物槽11中，进行有效防尘，转盘2的下端固定连接有多个固定块，且多个固定块的下侧侧壁均设有滚槽，多个滚槽中均滚动连接有滚珠，且多个滚珠均与底座1的上侧侧壁滚动连接，转盘2在转动时，带动滚珠与底座1的上侧侧壁发生滚动，对转盘2进行支撑，提高了转盘2转动的稳定性；

转盘2的一侧设有安装板3，且安装板3靠近转盘2的一侧侧壁通过升降机构连接有薄膜架4，薄膜架4上安装有放膜筒5，升降机构包括第二连接杆19，安装板3中设有竖直设置的第二转槽16，且第二转槽16中转动连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17上套设有与其螺纹连接的第二螺母18，且第二连接杆19与第二螺母18的侧壁固定连接，安装板3靠近薄膜架4的一侧侧壁设有与第二转槽16连通设置的条形孔，且第二连接杆19贯穿条形孔设置，第二连接杆19远离第二螺母18的一端与薄膜架4固定连接，安装板3的上侧侧壁固定连接有第三驱动电机20，且第二螺纹杆17的一端与第三驱动电机20的输出端连接，转盘2转动对接头进行缠绕薄膜时，此时薄膜将在接头底部缠绕，当缠绕圈数达到需要的程度时，第三驱动电机20带动第二螺纹杆17转动，从而带动第二螺母18向上移动，从而带动薄膜架4上升，放膜筒5上的薄膜对接头的上端进行缠绕，直至全部缠绕完成；

底座1中设有横向设置的第一转槽6，且第一转槽6中转动连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7上套设有两个与其螺纹连接的第一螺母8，且第一螺母8的侧壁均固定连接有第一连接杆9，底座1的上侧侧壁设有与第一转槽6连通的条形开口，且第一连接杆9远离第一螺母8的一端均贯穿条形开口并与安装板3固定连接，底座1的一侧侧壁设有第一驱动电机10，且第一螺纹杆7的一端与第一驱动电机10的输出端连接，根据接头的实际大小，对安装板3的位置进行调整，第一驱动电机10带动第一螺纹杆7转动，第一连接杆9卡在条形开口中，限制第一螺母8的转动，从而带动第一螺母8在第一转槽6中移动，使安装板3上的放膜筒5靠近接头，防止接头与安装板3上的薄膜架4距离过远，在缠绕薄膜后，会有一段较长的薄膜暴露在外，不便于下次的缠绕工作，薄膜之间粘连在一起，比较浪费，增大了薄膜的使用量，从而提高了成本，安装板3的位置进行调节，从而解决了这些问题。

本实用新型在使用时，将接头放在转盘2上的中心位置，根据接头的实际大小，对安装板3的位置进行调节，第一驱动电机10带动第一螺纹杆7转动，第一连接杆9卡在条形开口中，限制第一螺母8的转动，从而带动第一螺母8在第一转槽6中移动，使安装板3上的放膜筒5靠近接头，将放膜筒5上的薄膜一端贴在接头上，第二驱动电机12带动转轴13转动，从而带动转盘2上的接头转动，对接头进行缠绕薄膜，转盘2转动对接头进行缠绕薄膜时，此时薄膜将在接头底部缠绕，当缠绕圈数达到需要的程度时，第三驱动电机20带动第二螺纹杆17转动，从而带动第二螺母18向上移动，从而带动薄膜架4上升，放膜筒5上的薄膜对接头的上端进行缠绕，直至全部缠绕完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。