旋转出液罐的制作方法

本实用新型涉及机械装备领域，具体是涉及一种应用于制药、食品等多行业的出液罐。

背景技术：

制药、食品、化工等的加工生产工艺中，经常出现料液分层现象，常规处理分层是通过罐体的底部出液方式，但其出料不好控制，料液和杂质会一并放出，且分层底部出液而流速较大，容易产生湍流，不利于出液的分层调节操作，影响了料液的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述的不足，而提供一种对料液分层进行旋转式侧部出液的旋转出液罐。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：旋转出液罐，包括罐体、搅拌组件，该搅拌组件与搅拌动力源相连，在所述罐体的侧边装有出液弯管，该出液弯管的一部分处于罐体外、其另一部分处于罐体内，处于罐体外的出液弯管与旋转控制组件相连。

所述处于罐体外的出液弯管装在出液阀座上，所述处于罐体外的出液弯管上装有蜗轮，该蜗轮通过阀杆与转轮相连，所述蜗轮、阀杆和转轮构成旋转控制组件。所述蜗轮和阀杆的连接部装在出液阀座内，所述出液弯管的外形呈L形，所述处于罐体外的出液弯管与蜗轮之间、所述出液弯管与罐体之间均装有密封圈。

采用本实用新型后，通过旋转控制组件的转轮控制阀杆、蜗轮旋转，使出液弯管进行360度旋转，当需要罐体内的料液分层面出液时，将出液弯管的吸液口没入分层面内，分层面上层料液或下层杂质可分别通过出液弯管由其出液口流出。从而不会将料液和杂质同时混合放出，其分层处理清晰稳定、操作简捷方便，提高了料液的纯度和质量。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

图1为本实用新型旋转出液罐的安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1可知，本实用新型旋转出液罐，包括罐体1(其底部呈锥体形状)、搅拌组件2，该搅拌组件2与搅拌动力源3相连，在所述罐体1的侧边装有出液弯管4，该出液弯管的一部分(具有出液口11)处于罐体外、其另一部分(具有吸液口12，还可装有微型水泵)处于罐体内，处于罐体外的出液弯管与旋转控制组件相连。其中，该搅拌组件2在罐体1内并由中间轴承10支承。

所述处于罐体外的出液弯管装在出液阀座5上，所述处于罐体外的出液弯管上装有蜗轮6，该蜗轮6通过阀杆7与转轮8(手动式)相连，所述蜗轮6、阀杆7和转轮8构成旋转控制组件。所述蜗轮6和阀杆7的连接部装在出液阀座5内，所述出液弯管4的外形呈L形(或倒L形)，所述处于罐体外的出液弯管与蜗轮6之间、所述出液弯管4与罐体1之间均装有密封圈9。该密封圈为多重方式，其采用先进的醚醚酮材质，在甲苯、丙酮等高腐蚀溶剂中具有良好的弹性和不溶胀性，耐腐蚀性能良好。

通过旋转控制组件的转轮8控制阀杆7、蜗轮6旋转，使出液弯管4进行360度旋转。当需要罐体内的料液分层面出液时，将出液弯管的吸液口12没入料液分层面内，该分层面上层的料液或下层的杂质可分别通过出液弯管由其出液口11流出。出液完成后，再将出液弯管反向旋出料液分层面。从而不会将料液和杂质同时混合放出。本实用新型能有效保证设备的使用安全性、稳定性，可广泛应用于制药、食品、制酒、制奶、饮料、制糖等多个行业。