一种用于金刚石切割线的收线装置的制作方法

本实用新型涉及切割线收线技术领域，更具体的是涉及一种用于金刚石切割线的收线装置。

背景技术：

金刚石切割线芯线是把金刚石的微小颗粒镶嵌在金属线上，金刚石切割线芯线具有了金刚石微型锯齿，增加了钢线的切割能力，可以大大加快切割速度及切割能力，金刚石切割线的生产线大致包括放线装置、清洗装置、上砂装置、回收装置和收线装置等。其中，收线装置是将金刚石切割线芯线经过上砂后回收起来而专门设置的装置。

现有技术中金刚石切割线的收线装置包括收线系统与烘干系统，还包括温度监测与控制系统，其中烘干系统、温度监测与控制系统位于收线系统的内部，收线系统包括收线室、收线辊、传动轴和驱动电机，驱动电机带动传动轴旋转再带动收线辊旋转，从而将金刚石切割线回收在收线辊上，并通过烘干系统将金刚石切割线烘干。但是，该收线装置在收线的过程中收线辊是静止不动的，从而导致金刚石切割线在收线辊圆柱面的某处收集较多的金刚石切割线，而在收线辊圆柱面的其他地方收集到的金刚石切割线较少，从而导致金刚石切割线在收线辊上的分布不均匀。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种用于金刚石切割线的收线装置。本实用新型通过收线辊连接齿轮箱，齿轮箱可以沿一号滑槽滑动，通过一号电机带动齿轮转动，齿轮的轮齿与一号齿条和二号齿条相啮合，而使齿轮箱不断的沿一号滑槽的长边方向来回滑动，从而带动收线箱也沿一号滑槽的长边方向来回滑动，最终使得金刚石切割线被均匀的收集在收线辊上。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于金刚石切割线的收线装置，包括支撑架，所述支撑架的侧面上开有一号滑槽，所述一号滑槽内设有能沿一号滑槽长边方向滑动的齿轮箱，所述齿轮箱内的两相对侧面上分别设有一号齿条和二号齿条，所述支撑架的外侧面上安装有一号电机，所述一号电机通过穿过所述支撑架和齿轮箱的一号转轴连接有齿轮，所述齿轮的圆周面上设有未布满整个齿轮圆周面且能与一号齿条和二号齿条相啮合的齿轮轮齿；所述齿轮箱的外侧壁上连接有收线箱，所述收线箱内安装有通过驱动机构连接的收线辊。

在本实用新型中，当要对金刚石切割线进行收线时，接通一号电机的电源，使一号电机转动而带动齿轮转动，由于齿轮的圆周面上设有未布满整个齿轮圆周面的轮齿，故当轮齿与一号齿条相啮合时未与二号齿条相啮合，此时齿轮箱向一号滑槽的一个方向滑动，从而依次带动收线箱、收线辊也随齿轮箱一起向同一个方向移动；当轮齿与二号齿条相啮合时未与一号齿条相啮合，此时齿轮箱向一号滑槽的另一个方向滑动，从而依次带动收线箱、收线辊也随齿轮箱一起向另一个方向移动。这次过程中，驱动机构带动收线辊不断的绕自身的轴线旋转，从而源源不断的将金刚石切割线均匀的回收到收线辊上。

作为一种优选的方式，所述收线箱的侧壁上开有能让金刚石切割线通过的通槽，所述通槽的长度与收线辊的长度相等。

作为一种优选的方式，所述驱动机构包括安装在收线箱一端面上的二号电机，所述二号电机通过二号转轴连接收线辊。

作为一种优选的方式，所述收线辊的两端均设有限位环。

作为一种优选的方式，所述一号电机和二号电机的型号均为6812ZY150W，所述一号电机和二号电机分别通过导线依次连接开关和电源。

作为一种优选的方式，所述收线箱的两端内安装有二号滑槽，所述二号滑槽内均安装有被所述二号转轴穿过的调节机构，所述二号滑槽的底面、收线箱的两端面均开有能让二号转轴沿其径向移动的轴槽。

作为一种优选的方式，所述调节机构包括安装在二号滑槽内且被二号转轴穿过的轴承，所述轴承上连接有调节环，所述调节环的相对两侧上分别通过一号弹簧和二号弹簧连接所述收线箱内的相对两侧壁。

作为一种优选的方式，所述轴承为滚动轴承，所述滚动轴承包括外圈、内圈和滚动体，所述外圈与调节环接触，所述内圈与二号转轴接触。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过收线辊连接齿轮箱，齿轮箱可以沿一号滑槽滑动，通过一号电机带动齿轮转动，齿轮的轮齿与一号齿条和二号齿条相啮合，而使齿轮箱不断的沿一号滑槽的长边方向来回滑动，从而带动收线箱也沿一号滑槽的长边方向来回滑动，最终使得金刚石切割线被均匀的收集在收线辊上。

(2)本实用新型收线箱的侧壁上开有能让金刚石切割线通过的通槽，金刚石切割线通过通槽后缠绕在收线辊上；通槽的长度与收线辊的长度相等，当收线辊移动时，依然能满足金刚石切割线能通过通槽后缠绕在收线辊上。

(3)本实用新型的驱动机构包括安装在收线箱一端面上的二号电机，二号电机通过二号转轴连接收线辊，二号电机通电后旋转，从而带动二号转轴旋转，最终带动收线辊旋转，从而将金刚石切割线缠绕到收线辊上。

(4)本实用新型收线辊的两端均设有限位环，能防止当收线辊上缠绕的金刚石切割线增多时，金刚石切割线从收线辊的两端脱离收线辊。

(5)本实用新型通过在收线箱的两端内安装有二号滑槽，二号滑槽内均安装有被二号转轴穿过的调节机构，二号滑槽的底面、收线箱的两端面均开有能让二号转轴沿其径向移动的轴槽，收线辊上缠绕的金刚石切割线越来越多，然而通常情况下收线辊的转速是不变的，这使得收线辊上的金刚石切割线的线速度越来越大，所受到的拉力越来越大；此时可以通过调节机构使收线辊向金刚石切割线的拉力方向移动，从而可以减小金刚石切割线所受到的拉力，避免金刚石切割线因受到的拉力过大而受到损坏，另外由于在收线辊两端的内壁上均连接有一号弹簧和二号弹簧，以及在二号滑槽的底面、收线箱的两端面均开有能让二号转轴沿其径向移动的轴槽可以使收线辊在调节的过程中更加的稳定。

(6)本实用新型的调节机构包括安装在二号滑槽内且被二号转轴穿过的轴承，轴承上连接有调节环，调节环的相对两侧上分别通过一号弹簧和二号弹簧连接收线箱内的相对两侧壁，当金刚石切割线的线速度越来越大，所受到的拉力越来越大时，收线辊向金刚石切割线的拉力方向移动，一号弹簧被压缩，二号弹簧被拉伸，从而可以减小金刚石切割线所受到的拉力，当收线辊停止旋转时，一号弹簧伸长二号弹簧压缩，从而使收线辊恢复原来的位置。

(7)本实用新型的轴承为滚动轴承，滚动轴承包括外圈、内圈和滚动体，外圈与调节环接触，内圈与二号转轴接触，内圈随二号转轴一起转动，外圈不随转轴转动，从而使得调节环、一号弹簧和二号弹簧不受转轴旋转的影响。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构简图；

图2为本实用新型齿轮箱滑到滑槽一端且一号弹簧压缩时的正面剖视结构简图；

图3为本实用新型齿轮箱滑到滑槽另一端且一号弹簧压缩时的正面剖视结构简图；

图4为本实用新型的俯视结构简图；

图5为本实用新型图1中A-A处的剖视结构简图；

图6为本实用新型图1中B-B处的剖视结构简图；

图7为本实用新型轴承的结构简图；

图8为本实用新型图1中C处的放大结构示意图；

图9为本实用新型图1中D处的放大结构示意图。

附图标记：1支撑架，2收线箱，3通槽，4限位环，5收线辊，6轴槽，7一号弹簧，8二号电机，9轴承，91内圈，92滚动体，93外围，10调节环，11二号弹簧，12二号转轴，13齿轮箱，14轮齿，15齿轮，16一号齿条，17二号齿条，18一号滑槽，19二号滑槽，20一号电机，21一号转轴。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～9所示，一种用于金刚石切割线的收线装置，包括支撑架1，支撑架1的侧面上开有一号滑槽18，一号滑槽18内设有能沿一号滑槽18长边方向滑动的齿轮箱13，齿轮箱13内的两相对侧面上分别设有一号齿条16和二号齿条17，支撑架1的外侧面上安装有一号电机20，一号电机20通过穿过支撑架1和齿轮箱13的一号转轴21连接有齿轮15，齿轮15的圆周面上设有未布满整个齿轮15圆周面且能与一号齿条16和二号齿条17相啮合的齿轮15轮齿14；齿轮箱13的外侧壁上连接有收线箱2，收线箱2内安装有通过驱动机构连接的收线辊5。

在本实用新型中，当要对金刚石切割线进行收线时，接通一号电机20的电源，使一号电机20转动而带动齿轮15转动，由于齿轮15的圆周面上设有未布满整个齿轮15圆周面的轮齿14，故当轮齿14与一号齿条16相啮合时未与二号齿条17相啮合，此时齿轮箱13向一号滑槽18的一个方向滑动，从而依次带动收线箱2、收线辊5也随齿轮箱13一起向同一个方向移动；当轮齿14与二号齿条17相啮合时未与一号齿条16相啮合，此时齿轮箱13向一号滑槽18的另一个方向滑动，从而依次带动收线箱2、收线辊5也随齿轮箱13一起向另一个方向移动。这次过程中，驱动机构带动收线辊5不断的绕自身的轴线旋转，从而源源不断的将金刚石切割线均匀的回收到收线辊5上。

实施例2：

如图1～9所示，一种用于金刚石切割线的收线装置，包括支撑架1，支撑架1的侧面上开有一号滑槽18，一号滑槽18内设有能沿一号滑槽18长边方向滑动的齿轮箱13，齿轮箱13内的两相对侧面上分别设有一号齿条16和二号齿条17，支撑架1的外侧面上安装有一号电机20，一号电机20通过穿过支撑架1和齿轮箱13的一号转轴21连接有齿轮15，齿轮15的圆周面上设有未布满整个齿轮15圆周面且能与一号齿条16和二号齿条17相啮合的齿轮15轮齿14；齿轮箱13的外侧壁上连接有收线箱2，收线箱2内安装有通过驱动机构连接的收线辊5。

本实施例中，收线箱2的侧壁上开有能让金刚石切割线通过的通槽3，金刚石切割线通过通槽3后缠绕在收线辊5上；通槽3的长度与收线辊5的长度相等，当收线辊5移动时，依然能满足金刚石切割线能通过通槽3后缠绕在收线辊5上。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

如图1～9所示，一种用于金刚石切割线的收线装置，包括支撑架1，支撑架1的侧面上开有一号滑槽18，一号滑槽18内设有能沿一号滑槽18长边方向滑动的齿轮箱13，齿轮箱13内的两相对侧面上分别设有一号齿条16和二号齿条17，支撑架1的外侧面上安装有一号电机20，一号电机20通过穿过支撑架1和齿轮箱13的一号转轴21连接有齿轮15，齿轮15的圆周面上设有未布满整个齿轮15圆周面且能与一号齿条16和二号齿条17相啮合的齿轮15轮齿14；齿轮箱13的外侧壁上连接有收线箱2，收线箱2内安装有通过驱动机构连接的收线辊5。

本实施例中，驱动机构包括安装在收线箱2一端面上的二号电机8，二号电机8通过二号转轴12连接收线辊5，二号电机8通电后旋转，从而带动二号转轴12旋转，最终带动收线辊5旋转，从而将金刚石切割线缠绕到收线辊5上。

优选的，收线辊5的两端均设有限位环4，能防止当收线辊5上缠绕的金刚石切割线增多时，金刚石切割线从收线辊5的两端脱离收线辊5。

优选的，一号电机20和二号电机8的型号均为6812ZY150W，一号电机20和二号电机8分别通过导线依次连接开关和电源，一号电机20和二号电机8是常规的电机，故其型号不限于上述型号，开关和电源也是较为常规的，故对开关的型号也不作限制。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

如图1～9所示，一种用于金刚石切割线的收线装置，包括支撑架1，支撑架1的侧面上开有一号滑槽18，一号滑槽18内设有能沿一号滑槽18长边方向滑动的齿轮箱13，齿轮箱13内的两相对侧面上分别设有一号齿条16和二号齿条17，支撑架1的外侧面上安装有一号电机20，一号电机20通过穿过支撑架1和齿轮箱13的一号转轴21连接有齿轮15，齿轮15的圆周面上设有未布满整个齿轮15圆周面且能与一号齿条16和二号齿条17相啮合的齿轮15轮齿14；齿轮箱13的外侧壁上连接有收线箱2，收线箱2内安装有通过驱动机构连接的收线辊5。

本实施例中，收线箱2的两端内安装有二号滑槽19，二号滑槽19内均安装有被二号转轴12穿过的调节机构，二号滑槽19的底面、收线箱2的两端面均开有能让二号转轴12沿其径向移动的轴槽6，收线辊5上缠绕的金刚石切割线越来越多，然而通常情况下收线辊5的转速是不变的，这使得收线辊5上的金刚石切割线的线速度越来越大，所受到的拉力越来越大；此时可以通过调节机构使收线辊5向金刚石切割线的拉力方向移动，从而可以减小金刚石切割线所受到的拉力，避免金刚石切割线因受到的拉力过大而受到损坏，另外由于在收线辊5两端的内壁上均连接有一号弹簧7和二号弹簧11，以及在二号滑槽19的底面、收线箱2的两端面均开有能让二号转轴12沿其径向移动的轴槽6可以使收线辊5在调节的过程中更加的稳定。

优选的，调节机构包括安装在二号滑槽19内且被二号转轴12穿过的轴承9，轴承9上连接有调节环10，调节环10的相对两侧上分别通过一号弹簧7和二号弹簧11连接收线箱2内的相对两侧壁，当金刚石切割线的线速度越来越大，所受到的拉力越来越大时，收线辊5向金刚石切割线的拉力方向移动，一号弹簧7被压缩，二号弹簧11被拉伸，从而可以减小金刚石切割线所受到的拉力，当收线辊5停止旋转时，一号弹簧7伸长二号弹簧11压缩，从而使收线辊5恢复原来的位置。

优选的，轴承9为滚动轴承9，滚动轴承9包括外圈93、内圈91和滚动体92，外圈93与调节环10接触，内圈91与二号转轴12接触，内圈91随二号转轴12一起转动，外圈93不随转轴转动，从而使得调节环10、一号弹簧7和二号弹簧11不受转轴旋转的影响。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型发明的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。