一种用于预制梁模板安拆转移的吊具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于预制梁模板安拆转移的吊具。

背景技术：

预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁。江河湖泊、深山沟壑，一座座大桥拔地而起，一榀榀几百吨重的箱梁稳稳地架在上面，平直的铁轨在空中延伸，保证火车跑得更快更稳。在这些桥梁中，有一种梁称为预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁。

在预制梁的生产过程中，需要使用模板来对预制梁的形状进行限定，以生产出符合要求的预制梁。在预制梁生产的过程中，常常需要对模板进行转运和输送。现有技术中用于预制梁模板安拆转移的吊具要求模板吊点处提前焊接吊环或吊筋，这种方法要求模板与吊环/吊筋具备较高的焊接质量而且会耗费较多的材料，模板的吊点位置不能随时调整、吊装时安拆吊具也不够便捷，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种用于预制梁模板安拆转移的吊具。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于预制梁模板安拆转移的吊具，目的在于无需在模板上安装吊环或吊筋即可进行模板的吊装，具有安拆简单、位置可调、安全性高的特点。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于预制梁模板安拆转移的吊具，包括两个连接件、一根吊杆和两块钢板，两个所述连接件平行设置，且两个所述连接件上设有贯通的吊杆安装孔，所述吊杆安装在所述吊杆安装孔内，且所述吊杆通过满焊固定连接在所述连接件上，所述吊杆两端还设有用于提升连接强度的开孔腹板，所述开孔腹板固定连接在所述连接件外侧，两块所述钢板通过满焊平行固定连接在两个所述连接件之间，且两块所述钢板与两个所述连接件之间连接形成用于吊装模板的吊孔。

优选地，上述用于预制梁模板安拆转移的吊具中，所述吊孔的长度和宽度分别大于模板纵肋长度和宽度1cm。

基于上述技术特征，吊孔的长度和宽度大于模板纵肋长度和宽度1cm，以保证吊孔恰好套紧模板纵肋，进而实现预制梁模板的吊装。

优选地，上述用于预制梁模板安拆转移的吊具中，所述开孔腹板紧贴所述连接件外侧壁且通过满焊固定连接在所述连接件上。

基于上述技术特征，通过在连接件上满焊安装开孔腹板，增大了吊杆的支撑截面的面积，提升了吊杆与连接件连接的强度。

优选地，上述用于预制梁模板安拆转移的吊具中，所述吊杆两端伸出所述开孔腹板外侧面0.5cm。

基于上述技术特征，吊杆两端伸出开孔腹板外侧面0.5cm，实现了吊杆与开孔腹板之间的充分连接，使得开孔腹板增强加固性能大大提升。

优选地，上述用于预制梁模板安拆转移的吊具中，所述吊杆上位于两个所述连接件之间的部分通过并排设置的支撑轴承活动连接有旋转套。

基于上述技术特征，通过在吊杆起吊位置上旋转安装旋转套，减小了起吊过程中钢丝绳与吊杆之间因滑动摩擦而造成的机械磨损，延长了吊具的使用寿命。

优选地，上述用于预制梁模板安拆转移的吊具中，所述开孔腹板与所述吊杆之间通过满焊固定连接。

基于上述技术特征，通过满焊实现了吊杆与开孔腹板之间的加固连接，使得开孔腹板与吊杆之间连接的更加充分，以更好地提供增强加固的作用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型无需在模具上焊接吊环或吊筋，节约了吊环或吊筋在焊接过程中所需的材料，具有结构简单、可周转使用的特点，同时本实用新型的吊具还可以依据实际情况选择吊点位置，提高了模板吊装的效率和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-连接件；2-吊杆；3-钢板；4-吊杆安装孔；5-开孔腹板；6-吊孔；7-支撑轴承；8-旋转套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种用于预制梁模板安拆转移的吊具，包括两个连接件1、一根吊杆2和两块钢板3，两个所述连接件1平行设置，且两个所述连接件1上设有贯通的吊杆安装孔4，所述吊杆2安装在所述吊杆安装孔4内，且所述吊杆2通过满焊固定连接在所述连接件1上，所述吊杆2上位于两个所述连接件1之间的部分通过并排设置的支撑轴承7活动连接有旋转套8，通过在吊杆2起吊位置上旋转安装旋转套8，减小了起吊过程中钢丝绳与吊杆2之间因滑动摩擦而造成的机械磨损，延长了吊具的使用寿命，所述吊杆2两端还设有用于提升连接强度的开孔腹板5，所述开孔腹板5固定连接在所述连接件1外侧，所述开孔腹板5紧贴所述连接件1外侧壁且通过满焊固定连接在所述连接件1上，通过在连接件1上满焊安装开孔腹板5，增大了吊杆2的支撑截面的面积，提升了吊杆5与连接件1连接的强度，所述开孔腹板5与所述吊杆2之间通过满焊固定连接，通过满焊实现了吊杆2与开孔腹板5之间的加固连接，使得开孔腹板5与吊杆2之间连接的更加充分，以更好地提供增强加固的作用，两块所述钢板3通过满焊平行固定连接在两个所述连接件1之间，且两块所述钢板3与两个所述连接件1之间连接形成用于吊装模板的吊孔6，所述吊孔6的长度和宽度分别大于模板纵肋长度和宽度1cm，吊孔6的长度和宽度大于模板纵肋长度和宽度1cm，以保证吊孔恰好套紧模板纵肋，进而实现预制梁模板的吊装。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，旋转套8通过钢丝绳与吊装设备连接，当需要对模板进行吊装时，将吊具的吊环6套入到模板纵肋上，然后启动吊装设备向上起吊一定的高度，旋转套8一侧被抬起，吊具发生倾斜，模板纵肋被卡在吊环6内，完成模板纵肋的固定，最后操作起吊设备，将模板运送到指定的位置，到达指定的输送位置后，将模板放置到安放面后，沿着模板纵肋方向移出吊具，即可完成吊具的拆卸，具有结构简单、操作便捷、可周转使用的特点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。