一种新型可调式定子吊装胎的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种新型可调式定子吊装胎。

背景技术：
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在电机再制造生产中，常用的是定子铁心吊装胎。此工具结构简单，吊装方便，但由于电机规格较多，不同规格的电机其定子冲片尺寸也很多，如果使用此吊装胎，相对应的吊装胎也会随着铁心内径不一造，从而成工装胎具数量较多，也就是一个定子铁心内径尺寸，就要产生一个吊装胎。用此老式吊装胎一个是增加了工装的制造成本，一个是占用了过多的存放点和加大了工装的入库管理压力。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种结构合理，使用方便，工作效率高，能在一定尺寸范围内调节吊装胎的铁心内径支架，可以大量地减少吊装胎的数量，极大地降低了生产成本的新型可调式定子吊装胎。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种新型可调式定子吊装胎，包括中杆、上胎板、下胎板和吊环，其中：中杆的周面上固定连接有上胎板；中杆的一端固定连接有下胎板；中杆上，远离下胎板的一端固定连接有吊环；上胎板的上方固定连接有若干定位板；下胎板的上方固定连接有若干调整板；定位板、调整板分别与上胎板和下胎板的上表面贴合；定位板、调整板分别与上胎板和下胎板通过紧固螺栓固定连接。

上述的一种新型可调式定子吊装胎，其中：定位板为条形薄板；定位板共有四个，沿中杆的中轴线呈十字形圆周阵列；定位板上开设有腰型孔；腰型孔为通孔，其中线方向与定位板的长边方向平行；上胎板上设置有与腰型孔一一配合的凹槽；上胎板与定位板通过紧固螺栓与腰型孔固定连接，并可改变其相对位置。

上述的一种新型可调式定子吊装胎，其中：调整板为条形薄板；调整板的数量与定位板的数量相同；若干调整板位于若干个定位板的正下方，一一对应；调整板上开设有腰型孔；腰型孔为通孔，其中线方向与调整板的长边方向平行；下胎板上设置有与腰型孔一一配合的凹槽；下胎板与调整板通过紧固螺栓与腰型孔固定连接，并可改变其相对位置。

上述的一种新型可调式定子吊装胎，其中：定位板与中杆的连接处设置有联动机构；联动机构包括两个同轴连接的齿轮和齿条；两个齿轮与中杆同轴，沿中杆的中轴线呈一上一下布置；定位板靠近中杆的一端设置有齿条；两个齿轮，各自与两个对置的定位板上的齿条啮合，且其齿条互相呈中心对称；定位板的上表面上设置有刻度标尺；上胎板的上表面上设置有与定位板的刻度标尺对应的刻度标线。

上述的一种新型可调式定子吊装胎，其中：上胎板和下胎板为圆形薄板；上胎板和下胎板与中杆的中轴线垂直。

本实用新型的有益效果在于：结构合理，使用方便，工作效率高，能在一定尺寸范围内调节吊装胎的铁心内径支架，可以大量地减少吊装胎的数量，极大地降低了生产成本。

附图说明：

图1：本实用新型的正视图；

图2：本实用新型的俯视图；

图3：本实用新型联动机构的结构示意图；

图中：1-中杆、2-上胎板、3-下胎板、4-定位板、401-腰型孔、5-调整板、6-吊环、7-紧固螺栓、8-联动机构。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

实施例1：如图1、图2所示，一种新型可调式定子吊装胎，包括中杆1、上胎板2、下胎板3和吊环6，其中：中杆1的周面上固定连接有上胎板2；中杆1的一端固定连接有下胎板3；中杆1上，远离下胎板3的一端固定连接有吊环6；上胎板2的上方固定连接有若干定位板4；下胎板3的上方固定连接有若干调整板5；定位板4、调整板5分别与上胎板2和下胎板3的上表面贴合；定位板4、调整板5分别与上胎板2和下胎板3通过紧固螺栓7固定连接；其中：定位板4为条形薄板；定位板4共有四个，沿中杆1的中轴线呈十字形圆周阵列；定位板4上开设有腰型孔401；腰型孔401为通孔，其中线方向与定位板4的长边方向平行；上胎板2上设置有与腰型孔401一一配合的凹槽；上胎板2与定位板4通过紧固螺栓7与腰型孔401固定连接，并可改变其相对位置；其中：调整板5为条形薄板；调整板5的数量与定位板4的数量相同；若干调整板5位于若干个定位板4的正下方，一一对应；调整板5上开设有腰型孔401；腰型孔401为通孔，其中线方向与调整板5的长边方向平行；下胎板3上设置有与腰型孔401一一配合的凹槽；下胎板3与调整板5通过紧固螺栓7与腰型孔401固定连接，并可改变其相对位置；其中：上胎板2和下胎板3为圆形薄板；上胎板2和下胎板3与中杆1的中轴线垂直。

使用时，分别将定位板4和调整板5调整到合适的位置，再用紧固螺栓7拧紧固定，使其固定连接；然后利用吊环6，在牵引设备的带动下即可进行工作。

实施例2：如图1、图2、图3所示，一种新型可调式定子吊装胎，包括中杆1、上胎板2、下胎板3和吊环6，其中：中杆1的周面上固定连接有上胎板2；中杆1的一端固定连接有下胎板3；中杆1上，远离下胎板3的一端固定连接有吊环6；上胎板2的上方固定连接有若干定位板4；下胎板3的上方固定连接有若干调整板5；定位板4、调整板5分别与上胎板2和下胎板3的上表面贴合；定位板4、调整板5分别与上胎板2和下胎板3通过紧固螺栓7固定连接；其中：定位板4为条形薄板；定位板4共有四个，沿中杆1的中轴线呈十字形圆周阵列；定位板4上开设有腰型孔401；腰型孔401为通孔，其中线方向与定位板4的长边方向平行；上胎板2上设置有与腰型孔401一一配合的凹槽；上胎板2与定位板4通过紧固螺栓7与腰型孔401固定连接，并可改变其相对位置；其中：调整板5为条形薄板；调整板5的数量与定位板4的数量相同；若干调整板5位于若干个定位板4的正下方，一一对应；调整板5上开设有腰型孔401；腰型孔401为通孔，其中线方向与调整板5的长边方向平行；下胎板3上设置有与腰型孔401一一配合的凹槽；下胎板3与调整板5通过紧固螺栓7与腰型孔401固定连接，并可改变其相对位置；其中：定位板4与中杆1的连接处设置有联动机构8；联动机构包括两个同轴连接的齿轮和齿条；两个齿轮与中杆1同轴，沿中杆1的中轴线呈一上一下布置；定位板4靠近中杆1的一端设置有齿条；两个齿轮，各自与两个对置的定位板4上的齿条啮合，且其齿条互相呈中心对称；定位板4的上表面上设置有刻度标尺；上胎板2的上表面上设置有与定位板4的刻度标尺对应的刻度标线；其中：上胎板2和下胎板3为圆形薄板；上胎板2和下胎板3与中杆1的中轴线垂直。

使用时，分别将定位板4和调整板5调整到合适的位置；在调整过程中，由于联动机构8的设置，调整一个定位板4的位置，将带动联动机构8中的一个齿轮转动，齿轮带动对置的定位板4同步反向联动，同时另一个齿轮同样被带动，则实现了四个定位板4同步的联动；而且刻度标尺、标线的设置能很好地实现其移动的精准定位；再用紧固螺栓7拧紧固定，使其固定连接；然后利用吊环6，在牵引设备的带动下即可进行工作。