一种传送带清洗烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种传送带清洗烘干装置，属于纸面石膏板工具领域。

背景技术：

在纸面石膏生产过程中，在石膏成型及贴纸工艺后，要经过传送带进行传送至切割处进行切割，最后再送走烘烤固化，在传送过程中，因为传送带与成型步骤连续，所以，在传送带上很容易留下一些杂物，如石膏料灰等，而石膏在传送过程中需要保证传送面的干净，所以，必须要对传送面进行清洗，同时，在清洗后，为了避免传送面上的水打湿石膏板面上的贴纸，引起对贴纸产生破坏，需要对残留的水分进行处理，而现有技术，没有能同时对传送带进行清洗和擦干的装置。

即：现需要一种装置，不仅能对传送带进行清洗，又能对其进行擦干，从而避免有残留水分对传送带上的石膏纸面进行破坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种传送带清洗烘干装置，不仅能对传送带进行清洗，又能对其进行擦干，从而避免有残留水分对传送带上的石膏纸面进行破坏，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：一种传送带清洗烘干装置，它包括传送架，在传送架上设有循环传送带，在传送架上设有对循环传送带的下履带进行清洗用的喷淋装置，在喷淋装置的左侧、下履带行进方向上设有刮板，在传送架下方设有收集槽，在刮板的左侧依次设有吸水装置和烘干装置，所述的吸水装置包括固定在传送架上的纵向安装板，所述的纵向安装板倾斜放置，在纵向安装板面向循环传送带一侧设有与循环传送带紧密接触的吸水海绵层。

上述的吸水海绵层的长度大于循环传送带的宽度。

前述的烘干装置包括热风机，热风机通过送风管与安装在传送架上的纵向出风管相连，在纵向出风管的管壁上设有与轴线方向平行的扁状出风嘴，所述的扁状出风嘴的长度大于循环传送带的宽度且出风方向指向循环传送带的下履带表面。

现有技术比较，本实用新型传送带清洗烘干装置，在刮板的左侧依次设有吸水装置和烘干装置，所述的吸水装置包括固定在传送架上的纵向安装板，所述的纵向安装板倾斜放置，在纵向安装板面向循环传送带一侧设有与循环传送带紧密接触的吸水海绵层，这样的结构，通过喷淋装置在循环传送带的下方进行喷淋清洗，通过刮板对喷淋后还残余的硬质粘结物进行的刮除，通过吸水装置的吸水海绵层对留在传送带表面的水分进行吸收，同时，吸水海绵层也能进步擦掉循环传送带表面的杂质，最后通过烘干装置对吸水后的循环传送带表面进行最后的干燥处理，这样能保证循环传送带在循环至上侧与石膏板进行接触时，石膏板的纸面不会被打湿，不会产生在之后的传送中容易被弄破的情况，从而保证纸面石膏板的质量；

所述的吸水海绵层的长度大于循环传送带的宽度，这样能保证对循环传送带进行全面清理；

所述的烘干装置包括热风机，热风机通过送风管与安装在传送架上的纵向出风管相连，在纵向出风管的管壁上设有与轴线方向平行的扁状出风嘴，所述的扁状出风嘴的长度大于循环传送带的宽度且出风方向指向循环传送带的下履带表面，这样的结构，通过扁状出风嘴能对循环传送带上残留的水分进行干燥。

附图说明

图1是本实用新型的连接结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图2的剖视图。

图4是图3中A部分的放大示意图。

其中，传送架1；循环传送带2；喷淋装置3；刮板4；收集槽5；纵向安装板6；吸水海绵层7；热风机8；纵向出风管9；扁状出风嘴10。

具体实施方式

实施例1. 如图1所示，一种传送带清洗烘干装置，它包括传送架1，在传送架1上设有循环传送带2，在传送架1上设有对循环传送带2的下履带进行清洗用的喷淋装置3，在喷淋装置3的左侧、下履带行进方向上设有刮板4，在传送架1下方设有收集槽5，在刮板4的左侧依次设有吸水装置和烘干装置，所述的吸水装置包括固定在传送架1上的纵向安装板6，所述的纵向安装板6倾斜放置，在纵向安装板6面向循环传送带2一侧设有与循环传送带2紧密接触的吸水海绵层7，所述的吸水海绵层7的长度大于循环传送带2的宽度；所述的烘干装置包括热风机8，热风机8通过送风管与安装在传送架1上的纵向出风管9相连，在纵向出风管9的管壁上设有与轴线方向平行的扁状出风嘴10，所述的扁状出风嘴10的长度大于循环传送带2的宽度且出风方向指向循环传送带2的下履带表面。

使用时，通过喷淋装置3在循环传送带2的下方进行喷淋清洗，通过刮板4对喷淋后还残余的硬质粘结物进行的刮除，通过吸水装置的吸水海绵层7对留在传送带表面的水分进行吸收，同时，吸水海绵层7也能进步擦掉循环传送带2表面的杂质，最后通过烘干装置对吸水后的循环传送带2表面进行最后的干燥处理，这样能保证循环传送带2在循环至上侧与石膏板进行接触时，石膏板的纸面不会被打湿。