一种吸入制剂灌装生产线的制作方法

本发明涉及鼻喷的技术领域，尤其是涉及一种吸入制剂灌装生产线。

背景技术：

在普通感冒（卡他性鼻炎）、花粉热、其它鼻炎（rhinitides）或鼻干中，鼻粘膜经受肿胀。迄今为止，通常以滴鼻剂或喷鼻剂的形式局部使用拟交感神经药来进行治疗，以实现粘膜肿胀的减轻。现有的鼻喷包括瓶体、喷泵和推扭，瓶体的开口处设置有喷泵，喷泵上盖合有推扭，使用者使用鼻喷时，只需握住瓶体使推扭对准鼻腔，用拇指按压推扭，瓶体内的药物就会从推扭处喷入鼻腔即可。

现有授权公告号cn106185768b的中国专利，公开了一种药液灌装自动生产线。其包括理瓶机，理瓶机经第一单瓶输送带与分瓶气缸连接，分瓶气缸经第一双瓶输送带与药液罐装设备连接，药液灌装设备尾部连接有2条第二单瓶输送带，每条第二单瓶输送带经1条第二双瓶输送带与内盖旋盖机连接，内盖旋盖机经第三单瓶输送带与第三双瓶输送带连接，第三双瓶输送带与外盖旋盖机连接，所述第一单瓶输送带头端侧面设置有驱动盘。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该灌药生产线只能加工一种瓶体，灌装不同瓶体时，需要对应瓶体设置不同的生产线，每条生产线都会极大的提高成本，此问题亟待解决。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种吸入制剂灌装生产线的，其具有提高鼻喷生产效率的作用。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种吸入制剂灌装生产线，其特征在于：包括瓶体的清洗系统、配药系统和装罐系统；所述装罐系统包括传送架，所述传送架侧边沿其传送方向依次设置有理瓶机构、灌装机构、第一加泵轧盖机构、第二加泵旋盖机构和瓶体加推扭机构；

所述第一加泵轧盖机构包括改变瓶体移动方向的第一分瓶盘组件，所述第一分瓶盘组件上设置有移动喷泵的第一抓料组件，所述第一抓料组件沿第一分瓶盘组件移动轨迹设置，所述第一分瓶盘组件上设置有挤压喷泵的轧盖组件；所述第二加泵旋盖机构包括改变瓶体移动方向的第二分瓶盘组件，所述第二分瓶盘组件上设置有移动喷泵的第二抓料组件，所述第二抓料组件沿第二分瓶盘组件移动轨迹设置，所述第二分瓶盘组件上设置有旋转喷泵的旋盖组件；

所述理瓶机构侧边设置有塑料瓶的上料机构，所示上料机构的出口处设置有将瓶体导向理瓶机构的第二导轨。

通过采用上述技术方案，需要加工玻璃瓶体时，只需要将瓶体从清洗系统放入，然后清洗完的玻璃瓶体会经过理瓶机构，瓶体在理瓶机构的作用下顺序的进入传送架，传送架将瓶体传送到灌装机构，配药系统配完的药物会通过灌装机构注入到玻璃的瓶体中，装完药的玻璃瓶体经过第一加泵轧盖机构时，第一分瓶盘组件会将传送架上的瓶体暂时运出传送架，玻璃瓶体在离开传送架的过程中，玻璃瓶体的开口处会放置上喷泵，并在轧盖组件的作用下将喷泵压实在玻璃瓶体上，然后再通过第一分瓶盘组件回到传送架上继续运行即可。

需要加工塑料瓶体时，只需要将塑料瓶体倒入上料机构当中，上料机构通过第二导轨将塑料瓶体引入理瓶机构，然后塑料瓶体会沿着玻璃瓶体的生产线进行灌药加工，塑料瓶体会经过第二加泵旋盖机构，第二分瓶盘组件会将塑料瓶暂时运出传送架，塑料瓶体的开口处会放上旋转连接的喷泵，然后在旋盖组件的作用下将喷泵旋紧在塑料瓶体上。

从而起到一条生产线能够加工两种瓶体的作用，减少了设备的购进起到减少成本的支出；一条生产线的占地面积也会小很多，减少生产加工的占地面积，进一步减少生产所需支出。

进一步地，所述传送架侧边沿长度方向设置有放置平台；所述第一分瓶盘组件包括第一放置板，所述第一放置板上方设置有第一转盘，所述第一转盘可拆设置在放置平台上，所述第一转盘沿边缘均布有带动瓶体转动的第一卡槽，所述传送架侧壁固定设置有第一限位板，所述第一限位板的侧面包裹在第一转盘伸出传送架的边缘，所述第一限位板的两端连通传送架。

通过采用上述技术方案，玻璃瓶体在传送架运行遇到第一转盘时，玻璃瓶体会卡入第一卡槽内，然后第一卡槽和第一限位板带动玻璃瓶体离开传送架，然后在第一转盘的作用下再次进入传送架，从而起到使玻璃瓶体暂时离开传送架的作用。

进一步地，第一抓料组件包括第一支撑杆，所述第一支撑杆设置在放置平台上，所述第一支撑杆远离放置平台的一端设置有第一转角电机，所述第一转角电机的转杆内设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的第一伸缩杆上设置有第一弹性块；所述第一转盘上设置有取下第一弹性块上喷泵的第一取料装置。

通过采用上述技术方案，当玻璃瓶体离开传送架时，当玻璃瓶体转动到第一弹性块的旋转范围内时，将第一弹性块旋转到放置喷泵的位置，启动第一弹性块将喷泵夹起起，然后转到玻璃瓶体的开口处，最后第一取料装置将喷泵取下，并将喷泵放置在玻璃瓶体上即可，从而起到方便将喷泵放置在玻璃瓶体上的作用。

进一步地，所述轧盖组件包括嵌设在放置平台上的第一压泵气缸，所述第一压泵气缸远离放置平台的一端设置有压泵块，所述压泵块高于第一转动盘，所述压泵块正对第一卡槽的位置设置有第二压泵气缸，所述第二压泵气缸的伸缩杆上设置有压向第一转盘的伸缩筒，所述压泵块下靠近第一转盘的一面设置有连接筒，所述连接筒内侧壁靠近第一转盘的一端设置有轧盖头，所述伸缩筒穿设在连接筒内，所述轧盖头穿设在伸缩筒内。

通过采用上述技术方案，带有喷泵的玻璃瓶体跟第一转盘转动到压泵块下，然后启动第一压泵气缸将夹板块至于喷泵的侧边，然后在启动第二压泵气缸带动轧盖头将喷泵边缘的金属板向喷泵的方向压合，从而起将喷泵固定在玻璃瓶上的作用。

进一步地，所述第二分瓶盘组件包括第二放置板，所述第二放置板上方设置有第二转盘，所述第二转盘可拆设置在放置平台上，所述第二转盘沿边缘均布有带动瓶体转动的第二卡槽，所述传送架侧壁固定设置有第二限位板，所述第二限位板的侧面包裹在第二转盘伸出传送架的边缘，所述第二限位板的两端连通传送架。

通过采用上述技术方案，塑料瓶体在传送架运行遇到第二转盘时，塑料瓶体会卡入第二卡槽内，然后第二卡槽和第二限位板带动玻璃瓶体离开传送架，然后在第二转盘的作用下再次进入传送架，从而起到使塑料瓶体暂时离开传送架的作用。

进一步地，第二抓料组件包括第二支撑杆，所述第二支撑杆设置在放置平台上，所述第二支撑杆远离放置平台的一端设置有第二转角电机，所述第二转角电机的转杆内设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的第二伸缩杆上设置有第二弹性块；所述第二转盘上设置有取下第二弹性块上喷泵的第二取料装置。

通过采用上述技术方案，当塑料瓶体离开传送架时，当塑料瓶体转动到第二弹性块的旋转范围内时，将第二弹性块旋转到放置喷泵的位置，启动第二弹性块将喷泵夹起，然后转到塑料瓶体的开口处，第二取料组件将喷泵，并将喷泵放置在塑料瓶体上即可，从而起到方便将喷泵放置在塑料瓶体上的作用。

进一步地，所述旋盖组件包括嵌设在放置平台上的第三压泵气缸，所述第三压泵气缸远离放置平台的一端设置有旋泵块，所述旋泵块高于第二转盘，所述旋泵块正对第二卡槽的位置设置有电机，所述电机靠近第二转盘的一端设置有夹紧喷泵的夹具，所述夹具和电机之间设置有跟随夹具伸缩的伸缩组件，所述夹具的正下方设置有固定第二卡槽内瓶体的固定组件。

通过采用上述技术方案，带有喷泵的塑料瓶体跟第二转盘转动到旋泵块下，然后启动第三压泵气缸将夹具下降至夹住喷泵的位置，然后在启动第三压泵气缸带动夹具将喷泵边，启动夹具夹住喷泵，然后启动电机带动夹具旋转，夹具带动喷泵旋紧在塑料瓶体上。

进一步地，所述固定组件包括滑动设置在放置平台上的滑动块，所述滑块靠近第二动盘的一端设置抵触瓶体的推板，所述推板向远离瓶体的方向凹陷。

通过采用上述技术方案，凹陷的推板能够增加推板对瓶体的接触面积，而且不会将瓶体压变形。

进一步地，所述第二取料装置包括设置在第二转盘上方的第二限位罩，所述第二限位罩正对第二弹性块设置，所述第二限位罩呈漏斗状设置，所述第二限位罩大孔径远离第二转盘设置，所述第二限位罩沿截面直径方向分隔成两半，所述第二限位罩大孔径的一端被铰接在放第二放置板上。

通过采用上述技术方案，第二弹性块将喷泵放置在塑料瓶体上时，此时第二限位罩下孔径的一端抵触在第二弹性块侧壁，向上提拉第二弹性块使，即使喷泵跟随第二弹性块一起移动也会被第二限位罩挡住，从而起到将喷泵从弹性块上取下来的作用。

进一步地，所述理瓶机构包括理瓶架，所述理瓶架上转动设置有旋转盘，所述旋转盘上设置有将瓶体导向传送架的第一导轨，所述旋转盘上设置有将瓶体导向第一导轨的导向块。

通过采用上述技术方案，瓶体进入旋转盘后，旋转盘转动带动瓶体转动，位于旋转盘边缘的瓶体会自动进入第一导轨，而靠近旋转盘圆心的瓶体会在导向块的作用下靠向旋转盘边缘，然后再次进入第一导轨，最后在第一导轨的作用下进入传送架。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、采用了上料组件、传送架、第一加泵轧盖机构、第二加泵旋盖机构，从而产生利用一条生产线加工两种瓶体的效果；

2、采用了第一分瓶盘组件、第一抓料组件和轧盖组件，从而产生方便在玻璃瓶体上固定喷泵的效果；

3、采用了第二抓料组件、第二分瓶盘组件和旋盖组件，从而产生方便在塑料瓶体上固定泵本的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明装药系统的局部结构示意图；

图3为本发明理瓶机构处的局部结构示意图；

图4为本发明第一抓料机构处的剖面结构示意图；

图5为本发明第一加泵轧盖机构的局部结构示意图；

图6为图4中a部的放大结构示意图；

图7为本发明轧盖组件处的局部剖面结构示意图；

图8为图7中b部的放大结构示意图；

图9为本发明第二加泵旋盖机构处的局部结构示意图；

图10为本发明第二抓料机构的结构示意图；

图11为图9中c部的结构示意图；

图12为图11中d部的结构示意图。

图中，1、装罐系统；11、配药系统；12、清洗系统；13、加推扭机构；14、第一加泵轧盖机构；141、轧盖组件；142、第一抓料组件；143、第一分瓶盘组件；15、传送架；151、传送带；152、放置平台；153、理瓶机构；154、上料机构；155、第二导轨；16、第二加泵旋盖机构；161、第二分瓶盘组件；162、第二抓料组件；163、旋盖组件；17、灌装机构；2、第一放置板；21、第一转盘；211、第一取料装置；212、第二取料装置；22、第一卡槽；23、第一限位板；25、第一支撑杆；26、第一转角电机；27、第一伸缩气缸；28、第一放置杆；29、第一弹性块；31、第一压泵气缸；32、压泵块；321、连接筒；322、滑槽；323、轧盖头；324、连接环块；325、滑块；33、第二压泵气缸；34、伸缩筒；41、第二放置板；42、第二转盘；43、第二卡槽；44、第二限位板；45、第二弹性块；46、第二支撑杆；47、第二转角电机；48、第二伸缩气缸；49、第二放置杆；51、第三压泵气缸；52、旋泵块；53、电机；54、伸缩组件；541、限位筒；543、容纳块；544、伸缩孔；545、伸缩槽；546、转杆；547、轴承；548、弹簧；549、伸缩块；55、夹具；56、固定组件；561、滑动块；562、推板；6、架板；61、转柱；62、连接板；63、第二限位罩；64、第一限位罩；7、理瓶架；71、旋转盘；72、第一导轨；73、导向块；74、架放杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种吸入制剂灌装生产线，包括一次设置的清洗系统12、配药系统11和灌装系统内设置有水洗机构和烘干机构，水洗机构可以人工手动清洗也可以定制专门的设备清洗，烘干机构是三个烘干箱，包括依次设置的预热箱、热烘箱和冷却箱，贯穿三个箱体的是金属的传送带，清洗系统12主要是针对玻璃的瓶体，因为塑料的瓶体全是高温之后重新制造的，出厂后的塑料的瓶体都是消毒后的，可以直接进行灌装；需要给玻璃的瓶体灌装时，先将玻璃的瓶体进行水洗，无论是设备洗还是人工清洗，都要经过“三水三气”首先是清洗瓶体表面，然后是清洗瓶体内部，第一步是热水冲洗，紧接着是空气吹干，第二步冷水清洗，紧接着空气吹干，第三部是纯化水清洗，紧接着空气吹干，水洗完的瓶体跟随金属传送带一次经过预热箱、热烘箱和冷却箱，由于加热和冷却都需要过程所以金属传送带运行的要特别缓慢，热烘箱内至少要30分钟以上，所以在整个烘干机构内瓶体要走30分钟以上才可以。

参照图1和图2，冷却箱的出口处为直接连接理瓶机构153，理瓶机构153远离烘干机构的一端连接传送架15，传送架15内沿其长度方向设置传送带151，传送架15沿延伸方向依次设置有配药系统11和装药系统，配药系统11包括依次设置的装药机构、第一加泵轧盖机构14、第二加泵旋盖机构16和加推扭机构13，装药机构上设置有连通向配药系统11注药管，由于玻璃的瓶体硬度较大，可以能通过第一加泵轧盖机构14进行喷泵安装，塑料瓶体的硬度较小，可以通过第二加泵旋盖机构16进行泵头安装，最后通过该加推扭机构13在喷泵上安装推扭；只要需要加工玻璃的瓶体时，只要在传送架15上放置好瓶体，瓶体会跟随传送带151经过装罐机构，配药系统11内配置好的药通过注药管注入到瓶体中，注好药的瓶体经过传送带151移动到第一加泵轧盖机构14处，第一加泵轧盖机构14在注好药的玻璃瓶体开口处盖合喷泵，加盖好喷泵的瓶体，跟随传动带移动到夹头机构处，再将推扭盖合在喷泵上，从而完成玻璃瓶体的加工。

参照图1和图2，需要加工塑料瓶体时，将塑料瓶体放置在传送带151上，传动带带动塑料瓶体经过灌装机构17时，注药管会将配合的药品跟随传送带151经过第二加泵旋盖机构16，第二加泵旋盖机构16会将喷泵安装在塑料瓶体上，加盖好塑料瓶体的喷泵通过加推扭机构13时，加头装置会将推扭盖合在喷泵上，从而完成塑料瓶体的加工；加工玻璃瓶体时要将第二加泵旋盖机构16中的第二转盘42拆除，加工塑料瓶体时要将第一加泵轧盖机构14中的第一转盘21拆除即可，从而起到一条生产线能够加工塑料瓶体和玻璃瓶体的作用。

参照图3，理瓶机构153包括理瓶架7，理瓶架7上转动设置旋转盘71，旋转盘71沿周缘设置外导向板，外导向板在旋转盘71靠近冷却箱体的位置开设进瓶口，外导向板在靠近传送架15的一端设置出瓶口，旋转盘71上设置有内导向板，内导向板和外导向板相对放置形成第一导轨72，第一导轨72沿转向盘的边缘设置，且第一导轨72的两端的开口处，一端靠近进瓶口，另一端导向传送架15，旋转盘71的圆心位置设置架放杆74，架放杆74远离进瓶口的一端设置导向块73，导向块73能够将没有进入第一导轨72的瓶体导向外导向板，然后在旋转盘71的作用下进入第一导轨72。

参照图3，理瓶机构153侧边设置塑料瓶体的上料机构154，上料机构154包括箱式理瓶机，箱式理瓶机的出口处设置第二导轨155，第二导轨155的远离箱式理瓶机的一端连通外导向板，外导向板和第二导轨155连通处设置遮挡板，遮挡板和外导向板平齐，需要整理玻璃瓶体时，可以将遮挡板闭合，需要整理塑料瓶体时再将遮挡板打开，相应的进瓶口处配有相应的进瓶这档板（本图中未出示）。

参照图4和图5，传送架15侧边设置放置平台152，且放置平台152沿传送架15长度方向设置，放置平台152上设置第一分瓶盘组件143，第一分瓶盘组件143包括第一转盘21，第一转盘21可拆设置在放置平台152上，第一转盘21沿边缘开设第一卡槽22，第一放置板2板固定在传送架15的侧壁，第一转盘21高于第一放置板2；玻璃瓶体到达第一加泵轧盖机构14时，在传送带151的作用下瓶体进入第一卡槽22，然后第一转盘21转动带动玻璃瓶体从传送带151上滑到第一放置板2上，由于要保证第一放置板2和传送带151高度一致，所述传动带紧贴着传送架15底壁设置，玻璃瓶体进入第一放置板2后，瓶体的侧壁接触第一限位板23，底部接触第一放置板2，瓶体只能跟随第一转盘21转动然后再次进入传送架15内。第一转盘21侧边设置震动盘、第一抓料组件142和轧盖组件141，将喷泵倒入到震动盘中，震动盘会将喷泵整齐的引导至第一转盘21侧边，然后第一抓料组件142将第一转盘21侧边的喷泵抓起，放置到跟随第一转盘21移动的瓶体开口处，然后轧盖组件141将喷泵扣合在瓶体开口处，扣合好喷泵的瓶体在第一转盘21的转动下回到传送架15内。

参照图6，第一抓料组件142固定在放置平台152上的第一转角电机26，第一转角电机26的转动杆上固定设置有第一支撑杆25，第一支撑杆25内嵌设第一伸缩气缸27，第一伸缩气缸27的伸缩杆上套设第一放置杆28，第一放置杆28上设置有第一弹性块29，第一转盘21上设置第一取料装置211，第一取料装置211包括第一限位罩64，第一限位罩64正对第一转盘21上玻璃的瓶体设置，需要移动位于第一转盘21侧边的喷泵时，只要启动第一转角电机26带动第一支撑杆25转动，从而带动第一放置杆28转动，第一放置杆28带动第一真空气泵至于喷泵的上方，然后启动第一伸缩气缸27将喷泵夹起，然后转动第一放置杆28将第一弹性块29至于瓶体上方，再通过第一限位罩64将喷泵取下放在玻璃瓶体上，最后将喷泵压在瓶体开口处即可。

参照图7和图8，轧盖组件141包括嵌设在放置平台152下的第一压泵气缸31，第一压泵气缸31的伸缩杆上固定套设压泵块32，压泵块32正对对瓶体的位置设置第二压泵气缸33，压泵块32靠近第一转盘21的位置设置连接筒321，连接筒321内穿设伸缩筒34，伸缩筒34固定在第二压泵气缸33的伸缩杆上，伸缩筒34内滑动套设轧盖头323，轧盖头323呈l型设置，轧盖头323远离第一转盘21的一端通过连接环块324固定在一起，固定环块侧壁设置滑块325，滑块325固定设置在滑槽322内，伸缩筒34对应滑块325的位置开设滑槽322；当带有喷泵的瓶体置于轧盖组件141下时，启动第一压泵气缸31带动连接环块324压在喷泵上，同时轧盖头323夹在喷泵边缘的金属上，然后启动第二压泵气缸33带动伸缩筒34挤压轧盖头323，用轧盖头323将喷泵的侧壁的金属压弯向瓶体，将喷泵扣在瓶体上即可。

参照图9和图10，放置平台152上设置第二分瓶盘组件161，第二分瓶盘组件161包括第一转盘21，第二转盘42可拆设置在放置平台152上，第二转盘42沿边缘开设第二卡槽43，第二放置板41板固定在传送架15的侧壁，第二转盘42高于第二放置板41；塑料瓶体到达第二加泵旋盖机构16时，在传送带151的作用下瓶体进入第二卡槽43，然后第二转盘42转动带动塑料瓶体从传送带151上滑到第二放置板41上，由于要保证第二放置板41和传送带151高度一致，所述传动带紧贴着传送架15底壁设置，塑料瓶体进入第二放置板41后，瓶体的侧壁接触第二限位板44，底部接触第二放置板41，瓶体只能跟随第二转盘42转动然后再次进入传送架15内。第二转盘42侧边设置震动盘、第二抓料组件162和旋盖组件163，将喷泵倒入到震动盘中，震动盘会将喷泵整齐的引导至第二转盘42侧边，然后第二抓料组件162将第二转盘42侧边的喷泵抓起，放置到跟随第二转盘42移动的瓶体开口处，然后旋盖组件163将喷泵旋紧在瓶体开口处，旋紧好喷泵的瓶体在第二转盘42的转动下回到传送架15内。

参照图9和图10，第二抓料组件162包括固定在放置平台152上的第二转角电机47，第二转角电机47的转动杆上固定设置有第二支撑杆46，第二支撑杆46内嵌设第二伸缩气缸48，第二伸缩气缸48的伸缩杆上套设第二放置杆49，第二放置杆49上设置有第二弹性块45，第二转盘42上设置第二取料装置212，第二取料装置212包括第二限位罩63，需要移动位于第二转盘42侧边的喷泵时，只要启动第二转角电机47带动第二支撑杆46转动，从而带动第二放置杆49转动，第二放置杆49带动第二真空气泵置于喷泵的上方，然后启动第二伸缩气缸48将喷泵夹起，再通过第二限位罩63将喷泵取下放在塑料瓶体上，最后将喷泵置于瓶体开口处即可。

参照图10，放置平台152上设置架板6，架板6上设置平行与放置平台152的旋转柱61，旋转柱61上转动设置连接板62，连接板62上设置第二限位罩63，第二限位罩63呈漏斗状设置，第二限位罩63沿截面直径的分成两半，第二限位罩63下口径朝下当第二弹性块45带动喷泵从第二限位罩63的大孔径处进入，将第二限位罩63的两半推开，由于喷泵的截面直径大于第二弹性块45截面直径，当第二弹性块45向上提拉时，喷泵会被第二限位罩63阻挡下来；第一限位罩64的取料方式和结构与第二限位罩63相同，在这里就不多做赘述。

参照图9和图11，第二压料组件包括嵌设在放置平台152下的第二压泵气缸33，第二压泵气缸33的伸缩杆上固定套设旋泵块52，旋泵块52正对瓶体的位置设置电机53，旋泵块52靠近第二转盘42的位置设置限位筒541，限位筒541内设置伸缩组件54，伸缩组件54下设置夹住喷泵的夹具55，本实施例中的夹具55选提供机械夹，放置平台152针对夹具55的位置设置固定组件56，固定组件56包括滑动设置在放置平台152上的滑动块561，滑动块561靠近瓶体的一端设置贴合在瓶体曲面侧壁上的推板562。

参照图12，伸缩组件54包括连接在旋泵块52下的限位筒541，电机53靠近第二转盘42的一端设置容纳块543，容纳块543靠近第二转盘42的一端设置伸缩孔544，伸缩孔544内侧壁设置伸缩槽545，伸缩孔544内滑动穿设转杆546，转杆546侧壁设置伸缩块549，伸缩块549滑动设置在伸缩槽545内，转杆546上套设轴承547，轴承547滑动设置在限位筒541内，转杆546上套设弹簧548，弹簧548一端连接在限位筒541靠近第二转盘42的一端，另一端抵触在轴承547的外圈端上。当带有喷泵的瓶体置于旋盖组件163下时，启动第三压泵气缸51带动夹具55位于喷泵侧壁，并用夹具55夹住喷泵，然后启动电机53带动夹具55旋转，推扭旋转的过程中会向下移动，此时轴承547也会向下挤压弹簧548，放开夹具55时弹簧548会带动夹具55复位，此时推扭已经盖合在塑料瓶体。

本实施例的实施原理为：在吸入制剂灌装生产线的理瓶机构153处设置塑料瓶上料机构154，在传送架15的延伸方向依次设置正对玻璃瓶体的第一加泵轧盖机构14和针对塑料瓶体的第二加泵旋盖机构16，需要加工玻璃瓶体时将第二加泵旋盖机构16内的第二转盘42拆除，需要加工塑料瓶体时将第一加泵轧盖机构14内的第一转盘21拆除，本发明达到了利用一条生产线加工两种瓶体的效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。