一种薄膜电容器的移动上料装置的制作方法

本发明涉及电容器上料装置，具体涉及一种薄膜电容器的移动上料装置。

背景技术：

薄膜电容器由于具有很多优良的特性，因此是一种性能优秀的电容器。它的主要特性如下：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率响应宽广)，而且介质损失很小。基于以上的优点，所以薄膜电容器被大量使用在模拟电路上。尤其是在信号交连的部分，必须使用频率特性良好，介质损失极低的电容器，方能确保信号在传送时，不致有太大的失真情形发生。在所有的塑料薄膜电容当中，又以聚丙烯(pp)电容和聚苯乙烯(ps)电容的特性最为显著，当然这两种电容器的价格也比较高。然而音响器材为了提升声音的品质，所采用的零件材料已愈来愈高级，价格并非最重要的考量因素，所以pp电容和ps电容被使用在音响器材的频率与数量也愈来愈高。读者们可以经常见到某某牌的器材，号称用了多少某某名牌的pp质电容或ps质电容，以做为在声音品质上的标准，其道理就在此。

但是现有技术中的薄膜电容器在上料使用时，往往还需要人工进行操作，容易出现上料位置不够精确的问题，降低工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中的容易出现上料位置不够精确的技术问题，提供了一种薄膜电容器的移动上料装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种薄膜电容器的移动上料装置，包括上料台、操作台、上料支架和上料装置；上料台位于操作台的左侧；上料支架固定在上料台的左端；上料支架的上端面中部成型有左右方向的输送槽；上料装置包括长方体状的中心支撑座；中心支撑座左右移动设置在上料支架的右侧；中心支撑座上成型有拱形的上料支撑座；上料支撑座设置有圆弧状的上料槽；上料槽的左侧下端延伸到中心支撑座内；上料槽的角度呈二百七十度；上料槽的上端出口竖直向下设置在上料支撑座的右端的下端面上并且位于中心支撑座的右上方；中心支撑座的右端面下端成型有水平延伸部；水平延伸部内成型有水平设置的驱动槽；驱动槽的左端与上料槽的下端出口连通并且两者的横截面相同；驱动槽内移动设置有柔性的驱动条；中心支撑座的上端面、操作台的上端面和输送槽的底面平齐；操作台成型有供水平延伸部水平穿行的左右贯穿的避让孔；上料槽的外圆柱面中部成型有向外贯穿的进料孔；进料孔正对输送槽；中心支撑座的上端面左端成型有伸缩槽；伸缩槽内升降设置有开闭板；开闭板用于封闭进料孔；中心支撑座的上端面固定有推送气缸；推送气缸的活塞杆右端固定有推动板；推动板的上端面与上料支撑座的右端的下端面平齐、下端面与操作台的上端面平齐。

作为上述技术方案的优选，上料槽的内圆柱面顶端向下设置有阻挡伸缩孔；上料支撑座的内圆柱面下端成型有“凵”字形的气缸支撑板；气缸支撑板的下端面上固定有阻挡气缸；阻挡气缸的活塞杆上端穿过气缸支撑板的水平部并且固定有阻挡板；阻挡板竖直升降设置在阻挡伸缩孔内。

作为上述技术方案的优选，上料支架的左端面上固定有左右平移气缸；左右平移气缸的活塞杆右端穿过上料支架；中心支撑座固定在左右平移气缸的活塞杆右端。

作为上述技术方案的优选，伸缩槽的底面上固定有伸缩气缸；开闭板固定在伸缩气缸的活塞杆上端。

作为上述技术方案的优选，驱动槽的上侧壁上成型有左右限位槽；左右限位槽的左右侧壁之间枢接有驱动螺纹杆；左右限位槽的左侧壁上固定有左右驱动电机；驱动螺纹杆的左端与左右驱动电机的输出轴固定连接；左右限位槽和驱动槽内左右滑行设置有驱动板；驱动板螺接在驱动螺纹杆上；驱动条的右端固定在驱动板的左端面下端。

本发明的有益效果在于：完成薄膜电容器的间歇上料，上料时机可控并且上料位置可调整，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图。

图中，10、上料台；20、上料支架；200、输送槽；30、上料装置；300、上料槽；301、进料孔；302、伸缩槽；303、驱动槽；304、左右限位槽；305、阻挡伸缩孔；31、左右平移气缸；32、中心支撑座；33、上料支撑座；331、气缸支撑板；34、水平延伸部；35、伸缩气缸；351、开闭板；36、左右驱动电机；361、驱动螺纹杆；37、驱动板；38、阻挡气缸；381、阻挡板；39、推送气缸；391、推动板；40、操作台。

具体实施方式

如图1所示，一种薄膜电容器的移动上料装置，包括上料台10、操作台40、上料支架20和上料装置30；上料台10位于操作台40的左侧；上料支架20固定在上料台10的左端；上料支架20的上端面中部成型有左右方向的输送槽200；上料装置30包括长方体状的中心支撑座32；中心支撑座32左右移动设置在上料支架20的右侧；中心支撑座32上成型有拱形的上料支撑座33；上料支撑座33设置有圆弧状的上料槽300；上料槽300的左侧下端延伸到中心支撑座32内；上料槽300的角度呈二百七十度；上料槽300的上端出口竖直向下设置在上料支撑座33的右端的下端面上并且位于中心支撑座32的右上方；中心支撑座32的右端面下端成型有水平延伸部34；水平延伸部34内成型有水平设置的驱动槽303；驱动槽303的左端与上料槽300的下端出口连通并且两者的横截面相同；驱动槽303内移动设置有柔性的驱动条371；中心支撑座32的上端面、操作台40的上端面和输送槽200的底面平齐；操作台40成型有供水平延伸部水平穿行的左右贯穿的避让孔400；上料槽300的外圆柱面中部成型有向外贯穿的进料孔301；进料孔301正对输送槽200；中心支撑座32的上端面左端成型有伸缩槽302；伸缩槽302内升降设置有开闭板351；开闭板351用于封闭进料孔301；中心支撑座32的上端面固定有推送气缸39；推送气缸39的活塞杆右端固定有推动板391；推动板391的上端面与上料支撑座33的右端的下端面平齐、下端面与操作台40的上端面平齐。

如图1所示，上料槽300的内圆柱面顶端向下设置有阻挡伸缩孔305；上料支撑座33的内圆柱面下端成型有“凵”字形的气缸支撑板331；气缸支撑板331的下端面上固定有阻挡气缸38；阻挡气缸38的活塞杆上端穿过气缸支撑板331的水平部并且固定有阻挡板381；阻挡板381竖直升降设置在阻挡伸缩孔305内。

如图1所示，上料支架20的左端面上固定有左右平移气缸31；左右平移气缸31的活塞杆右端穿过上料支架20；中心支撑座32固定在左右平移气缸31的活塞杆右端。

如图1所示，伸缩槽302的底面上固定有伸缩气缸35；开闭板351固定在伸缩气缸35的活塞杆上端。

如图1所示，驱动槽303的上侧壁上成型有左右限位槽304；左右限位槽304的左右侧壁之间枢接有驱动螺纹杆361；左右限位槽304的左侧壁上固定有左右驱动电机36；驱动螺纹杆361的左端与左右驱动电机36的输出轴固定连接；左右限位槽304和驱动槽303内左右滑行设置有驱动板37；驱动板37螺接在驱动螺纹杆361上；驱动条371的右端固定在驱动板37的左端面下端。

薄膜电容器的移动上料装置的工作原理：

初始状态：阻挡板381处于最上端并且堵住上料槽300，驱动条371位于驱动槽303内；开闭板351收缩在伸缩槽302内；

薄膜电容器沿着输送槽200自左向右移动并且经过进料孔301进入到上料槽300内，由于薄膜电容器的自重，薄膜电容器沿着上料槽300滑落到上料槽300的下部，这样若干薄膜电容器进入到上料槽300的下部，然后开闭板351上升封闭进料孔301，接着驱动条371沿着上料槽300移动驱使薄膜电容器到达上料槽300的左上部并且被阻挡板381阻挡住，然后中心支撑座32向右移动使得上料槽300的右端出口位于操作台40的适当位置，然后阻挡板381下移，驱动条371继续沿着上料槽300移动驱使薄膜电容器到达上料槽300的右部，最下端的薄膜电容器位于操作台40上，然后推动板391向右移动推出最下端的薄膜电容器，推动板391向左回位，下一个薄膜电容器由于自重下落到操作台40，推动板391再次向右移动推出此薄膜电容器，这样薄膜电容器依次下落到操作台40并且被推动板391依次向右推出。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。