用于带式输送机的清扫装置及破碎筛分设备输送机的制作方法

本发明属于输送设备领域，具体涉及一种用于带式输送机的清扫装置。

背景技术：

输送机已成为最重要的散状物料连续输送设备。它不仅应用于企业内部的运输，也拓展到企业外部的输送，广泛应用于冶金、矿山、港口、粮食和化工等领域。

输送机正常工作时，由于物料粘性，输送带工作面有可能会粘附一定的物料，如果清扫不干净则粘附在输送带上的物料经过回程托辊时碰落，很快会堆积大量物料，甚至接触回程输送带造成停机事故。同时，物料被带到回程段上，可能会引起输送带的强烈磨损，在下托辊形成积垢，使输送带跑偏。调节清扫装置以清除粘附物，保证输送带工作面的清洁，使其正常工作。

清扫装置作为输送机的一个重要工作部件，其性能好坏，对整个设备的工作性能影响非常大。目前清扫装置方案，清扫装置的角度调节需要人工抬起进行定位，角度调节不方便，受操作人员技能水平的影响较大，有可能导致刮板与输送带接触力的调节不准确，也有可能导致刮板与输送带的接触不均匀，影响清扫效果。定位板上开长圆孔，通过定位螺栓进行定位，此种定位方式，螺栓很有可能松动，导致刮板与输送带脱离，从而达不不到清扫输送带的作用。

发明名称

根据现有技术的不足，本发明提供一种能够通过灵活调整刮板位置进而灵活调整刮板与输送带间接触力的清扫装置。

本发明按以下技术方案实现：

用于带式输送机的清扫装置，包括刮板、弹性张紧装置和定位板；在所述刮板两侧各固接有一个弹性张紧装置，所述定位板与弹性张紧装置配合实现在机架上同步转动；还包括推拉部件，该推拉部件与定位板相连，通过推拉部件实现向上拉动或者向下推动定位板，定位板带动弹性张紧装置及刮板旋转，从而改变刮板与输送带距离。

进一步，所述推拉部件为螺杆，该螺杆穿过机架上通孔，与定位板上螺纹孔进行螺纹连接，通过旋转螺杆实现向上拉动或者向下推动定位板。

进一步，所述螺杆上设有锁紧部件，该锁紧部件使得刮板调节到位后锁紧螺杆，以防止螺杆自转。

进一步，所述锁紧部件为锁紧螺母，该锁紧螺母旋在位于螺纹孔底面处的螺杆上。

进一步，所述定位板与弹性张紧装置通过安装螺栓连接到机架上，且定位板与弹性张紧装置均可绕安装螺栓旋转。

进一步，所述定位板与弹性张紧装置之间通过定位螺栓实现同步转动。

进一步，所述定位板上间隔设有多个定位孔，通过调整定位螺栓的安装位置对刮板位置进行大角度调节。

进一步，所述刮板与弹性张紧装置通过螺栓连接。

破碎筛分设备输送机，包括输送带，在输送带上设有前述的用于带式输送机的清扫装置。

本发明有益效果：

（1）使用螺杆传动，在行程范围内实现无级调节，即任意位置可调；

（2）通过两侧螺杆调节，保证刮板与输送带接触均匀，刮板与输送带间接触力调节更加精确，有效减少人工操作带来的偏差；

（3）配备锁紧螺母，刮板调节到位后可锁紧螺杆，以防止螺杆自转导致刮板位置偏移；

（4）螺杆只绕自身轴线做旋转运动，无轴向移动，减少占用空间，降低输送机机架设计难度；

（5）螺杆绕自身轴线做旋转运动，螺母块随螺杆旋转在螺杆轴线方向上运动，以实现刮板的位置调节；

（6）定位板设有多个定位螺纹孔，当螺杆行程不足时，可通过调整定位螺栓的安装位置对刮板位置进行大角度调节，有效增加调节效率和调节范围，提高刮板利用率；

（7）采用弹性张紧装置，能有效对输送带与刮板间产生的突增冲击力进行缓冲，以保护清扫装置及输送机的正常工作。

附图说明

图1是现有技术的一种清扫装置功能示意图；

图2是现有技术的另一种清扫装置结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是本发明的清扫装置结构示意图；

图5是本发明的清扫装置安装示意图；

图6是本发明的清扫装置分解视图；

图7是本发明的定位板安装示意图。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

图1给出了现有技术的一种清扫装置功能示意图，清扫装置工作时，通过调节清扫装置的角度位置，进而改变刮板b11与输送带200间的接触力大小。当清扫装置向上调节时，刮板b11与输送带200间接触力增加，当清扫装置向下调节时，刮板b11与输送带200间接触力减小。本技术方案中，清扫装置的角度调节需要人工抬起进行定位，角度调节不方便，受操作人员技能水平的影响较大，有可能导致刮板b11与输送带200接触力的调节不准确，也有可能导致刮板b11与输送带200的接触不均匀，影响清扫效果。

图2、图3给出了现有技术的另一种清扫装置结构示意图；定位板a23固定于机架a25上，弹性张紧装置a24固定于定位板a23上，定位板a23上开有长圆孔25，弹性张紧装置a24的定位螺栓a22可在长圆孔25内滑动，用以调节清扫装置刮板a21的角度。定位板a23上开长圆孔24，通过定位螺栓a22进行定位，此种定位方式，螺栓很有可能松动，导致刮板a21与输送带200脱离，从而达不到清扫输送带的作用。

如图4、图5、图6、图7所示，一种用于带式输送机的清扫装置100，包括刮板1、弹性张紧装置2和定位板3；在刮板1两侧各固接有一个弹性张紧装置2，定位板3与弹性张紧装置2配合实现在机架300上同步转动；还包括推拉部件，该推拉部件与定位板3相连，通过推拉部件实现向上拉动或者向下推动定位板3，定位板3带动弹性张紧装置2及刮板1旋转，从而改变刮板1与输送带200距离。

需要说明的是，定位板3与弹性张紧装置2通过安装螺栓6连接到机架300上，且定位板3与弹性张紧装置2均可绕安装螺栓6旋转。定位板3与弹性张紧装置2之间通过定位螺栓7实现同步转动。刮板1与弹性张紧装置2通过螺栓连接。

以下给出上述实施例中关于推拉部件一优选实施例：

继续参照图6、图7所示，推拉部件为螺杆4，该螺杆4穿过机架300上通孔，与定位板3上螺纹孔进行螺纹连接，通过旋转螺杆4实现向上拉动或者向下推动定位板3；使用螺杆4传动，在行程范围内实现无级调节，即任意位置可调；通过两侧螺杆4调节，保证刮板1与输送带200接触均匀，刮板1与输送带200间接触力调节更加精确，有效减少人工操作带来的偏差。

进一步方案：螺杆4上设有锁紧部件，该锁紧部件使得刮板1调节到位后锁紧螺杆，以防止螺杆4自转。

优选方案：锁紧部件为锁紧螺母5，该锁紧螺母5旋在位于螺纹孔底面处的螺杆上；配备锁紧螺母5，刮板1调节到位后可锁紧螺杆，以防止螺杆4自转导致刮板位置偏移。

更进一步方案：定位板3上间隔设有多个定位孔8，当螺杆4行程不足时，可通过调整定位螺栓7的安装位置对刮板1位置进行大角度调节，有效增加调节效率和调节范围，提高刮板利用率。

本发明清扫装置功能原理：

1.刮板1与输送带200接触力增加。松开锁紧螺母5，旋转螺杆4，螺杆4向上拉动定位板3，定位板3带动弹性张紧装置2及刮板1绕安装螺栓6旋转，刮板1与输送带200距离接近从而增大刮板1与输送带200的接触力。刮板1调节到位后锁紧两侧锁紧螺母5，以防螺杆4松动。

2.刮板1与输送带200接触力减小。松开锁紧螺母5，旋转螺杆4，螺杆4松动，向下推动定位板3，定位板3带动弹性张紧装置2及刮板1绕安装螺栓6旋转，刮板1与输送带200距离变远从而减小刮板1与输送带200的接触力。刮板1调节到位后锁紧两侧锁紧螺母5，以防螺杆4松动。

3.当刮板1磨损严重，螺杆4行程不足时，调整弹性张紧装置2与定位板3间定位螺栓7的安装孔。使刮板1与输送带200接近，而后再调整螺杆4，对刮板1与输送带200间接触力进行微调，调整到位后锁紧锁紧螺母5。

4.当刮板1与输送带200基础不均匀时，分别调整两侧螺杆4，以保证刮板1与输送带200接触均匀良好。

综上，采用螺杆螺母传动方式进行微调；螺杆可绕自身轴线旋转，而不发生轴向移动；采用多个安装定位孔方式进行大角度调节；采用弹性张紧装置对冲击进行缓冲；使用锁紧螺母，保证定位准确可靠；清扫装置采用装配式，方便拆装维护。

本发明还提供一种破碎筛分设备输送机，包括输送带，在输送带上设有前述的用于带式输送机的清扫装置。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。