一种基于鲜生超市的悬挂输送分拣系统的制作方法

本发明涉及货物分拣系统技术领域，特别涉及一种基于鲜生超市的悬挂输送分拣系统。

背景技术：

为了适应鲜生超市对物品快速流通的需求，输送与分拣系统正在向着智能、快速和高效的方向迅速演化，以便更好地支撑企业的生产过程和订单满足系统。目前超市对于物料处理设备在灵活性、速度和最大化的正常运作时间方面的追求，迫使相关设备制造商不得不持续寻求新的技术与方法，以尽量优化输送与分拣系统，在追求系统敏捷性的同时，尽量为企业用户节约成本。

因此，发明一种基于鲜生超市的悬挂输送分拣系统来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于鲜生超市的悬挂输送分拣系统，通过该系统实现系统可持续，大批量的进行分拣货物，系统工作效率高，分拣误差率很低，系统分拣过程可实现自动化，无人监控，减少工作人员，减轻人工工作强度，提高劳动生产率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于鲜生超市的悬挂输送分拣系统，包括控制系统、订单模块和库存模块，所述控制系统包括悬挂链输送模块、合流分拣模块、扫描仪读取模块、自动输送模块、信息采集模块和中央处理器，所述悬挂链输送模块包括多个送货架、垂直提升机和微链推杆输送轨道，所述垂直提升机与微链推杆输送轨道之间设置有感应开关，多个所述微链推杆输送轨道连接同一个集货线，所述合流分拣模块包括分拣线、分拣格口和多个分拣工位，所述扫描仪读取模块位于分拣线前端设置，所述分拣线经过分拣格口进入分拣工位。

优选的，所述扫描仪读取模块采用pda扫描仪设置，所述扫描仪读取模块为悬挂链输送模块和合流分拣模块的过渡识别流程。

优选的，所述微链推杆输送轨道的传输速度为30m/min。

优选的，所述自动输送模块包括分流辊筒输送线、合流辊筒输送线和连续提升机，所述连续提升机设置在合流辊筒输送线出口位置。

优选的，所述集货线与分拣线之间连接，所述分拣线上设置有ng道岔。

优选的，所述订单模块包括拣货区域，所述拣货区域出口与送货架相通

优选的，所述订单模块和库存模块均与控制系统双向通信连接。

另外，应用于鲜生超市悬挂输送分拣系统的操作工序，具体为：

s1:订单模块接收客户从app上订单信息后，和库存模块互通信息，核算库存；

s2：库存满足订单后，分下指令控制系统接收信息，分配具体商品类别，理货员接收订单信息，拣货区域的工作人员接到线上订单后，会依据商品类别拆分订单并生成相应区域拣货员pda任务，拣货员用pda扫描商品条形码，完成商品拣货，实现条码和衣架rfid或条码的绑定，捡货员把包装好的商品放到捡货袋中，将捡货袋挂在送货架挂脱机构上，库存不满足订单时，订单模块发送信息反馈给客户；

s3：垂直提升机带着送货架挂钩机构向上提升，运动至感应开关位置，感应开关发生信号给控制系统，控制系统控制微链推杆输送轨道运行，当垂直提升机将捡货袋提升至微链推杆输送轨道的位置，使捡货袋顺畅脱落，惯性降落至微链推杆输送轨道上，微链推杆输送轨道根据控制系统指令，将拣货袋输送至集货线上；

s4：拣货袋从集货线进入分拣线上后进行扫描，再次确认捡货袋rfid或条码，并通知控制系统等待指令分配。

s5：控制系统将扫描符合要求的拣货袋继续输送，不符合扫描要求的拣货袋输或订单取消时拣货袋，进入ng道岔，等待人工处理，使人工pda扫码后，由ng通道工作人员送至指定区域拣货员处；

s6：分拣线上的拣货袋经过分拣格口前端进行扫描捡货袋rfid或条码，符合规格的从拣格口进入指定的分拣工位，合单打包员取下捡货袋后，使用手持式pda扫码仪确认商品条码进行绑定，完成单个商品的拣货作业；

s7：合单打包员从分拣工位上将完成的商品推送上分流辊筒输送线，经过分流辊筒输送线进入合流辊筒输送线上，然后再经过连续提升机将暂存位暂存等待提升机载货提升至出货口；

s8：出货口的货物经过配单员用pda扫描配送箱rfid，根据订单地址分配指定区域配送员接单派送。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有悬挂输送模块，减少货物搬运的路程，并且节约人力，增加货物输送效率。

2、通过设有合流分拣模块，有利于将货物输送至相对应的位置打包，并且将打包后的货物进行分流至不同的配送口，便于多货物分类配送，节约分类时间。

3、通过该系统实现系统可持续，大批量的进行分拣货物，系统工作效率高，分拣误差率很低，系统分拣过程可实现自动化，无人监控，减少工作人员，减轻人工工作强度，提高劳动生产率。

附图说明

图1为本发明的整体结构系统图；

图2为本发明的整体结构流程图。

图中：1、控制系统；2、订单模块；201、拣货区域；3、库存模块；4、悬挂链输送模块；401、送货架；402、垂直提升机；403、微链推杆输送轨道；404、感应开关；405、集货线；5、合流分拣模块；501、分拣线；502、分拣格口；503、分拣工位；504、ng道岔；6、扫描仪读取模块；7、自动输送模块；701、分流辊筒输送线；702、合流辊筒输送线；703、连续提升机；8、信息采集模块；9、中央处理器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

根据图1-2所示的一种基于鲜生超市的悬挂输送分拣系统，包括控制系统1、订单模块2和库存模块3，控制系统1包括悬挂链输送模块4、合流分拣模块5、扫描仪读取模块6、自动输送模块7、信息采集模块8和中央处理器9，悬挂链输送模块4包括多个送货架401、垂直提升机402和微链推杆输送轨道403，垂直提升机402与微链推杆输送轨道403之间设置有感应开关404，多个微链推杆输送轨道403连接同一个集货线405，通过设有悬挂输送模块4，减少货物搬运的路程，并且节约人力，增加货物输送效率，合流分拣模块5包括分拣线501、分拣格口502和多个分拣工位503，分拣线501上设置有扫描仪读取模块6，分拣线501经过分拣格口502进入分拣工位503，通过设有合流分拣模块5，有利于将货物输送至相对应的位置打包，并且将打包后的货物进行分流至不同的配送口，便于多货物分类配送，节约分类时间。

扫描仪读取模块6采用pda扫描仪设置，扫描仪读取模块6为悬挂链输送模块4和合流分拣模块5的过渡识别流程，微链推杆输送轨道403的传输速度为30m/min，自动输送模块7包括分流辊筒输送线701、合流辊筒输送线702和连续提升机703，连续提升机703设置在合流辊筒输送线702出口位置，集货线405与分拣线501之间连接，分拣线501上设置有ng道岔504，订单模块2包括拣货区域201，拣货区域201出口与送货架401相通，订单模块2和库存模块3均与控制系统1双向通信连接，通过该系统实现系统可持续，大批量的进行分拣货物，系统工作效率高，分拣误差率很低，系统分拣过程可实现自动化，无人监控，减少工作人员，减轻人工工作强度，提高劳动生产率。

另外，应用于鲜生超市悬挂输送分拣系统的操作工序，具体为：

s1:订单模块2接收客户从app上订单信息后，和库存模块3互通信息，核算库存；

s2：库存满足订单后，分下指令控制系统1接收信息，分配具体商品类别，理货员接收订单信息，拣货区域201的工作人员接到线上订单后，会依据商品类别拆分订单并生成相应区域拣货员pda任务，拣货员用pda扫描商品条形码，完成商品拣货，实现条码和衣架rfid或条码的绑定，捡货员把包装好的商品放到捡货袋中，将捡货袋挂在送货架401挂脱机构上，库存不满足订单时，订单模块2发送信息反馈给客户；

s3：垂直提升机402带着送货架401挂钩机构向上提升，运动至感应开关404位置，感应开关404发生信号给控制系统1，控制系统1控制微链推杆输送轨道403运行，当垂直提升机402将捡货袋提升至微链推杆输送轨道403的位置，使捡货袋顺畅脱落，惯性降落至微链推杆输送轨道403上，微链推杆输送轨道403根据控制系统1指令，将拣货袋输送至集货线405上；

s4：拣货袋从集货线405进入分拣线501上后进行扫描，再次确认捡货袋rfid或条码，并通知控制系统1等待指令分配。

s5：控制系统1将扫描符合要求的拣货袋继续输送，不符合扫描要求的拣货袋输或订单取消时拣货袋，进入ng道岔504，等待人工处理，使人工pda扫码后，由ng通道工作人员送至指定区域拣货员处；

s6：分拣线501上的拣货袋经过分拣格口502前端进行扫描捡货袋rfid或条码，符合规格的从拣格口502进入指定的分拣工位503，合单打包员取下捡货袋后，使用手持式pda扫码仪确认商品条码进行绑定，完成单个商品的拣货作业；

s7：合单打包员从分拣工位503上将完成的商品推送上分流辊筒输送线701，经过分流辊筒输送线701进入合流辊筒输送线702上，然后再经过连续提升机703将暂存位暂存等待提升机载货提升至出货口；

s8：出货口的货物经过配单员用pda扫描配送箱rfid，根据订单地址分配指定区域配送员接单派送。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。