紧固件加工设备的收料斗的制作方法

本申请涉及领域，具体为一种紧固件加工设备的收料斗。

背景技术：

现有技术中：

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。

在紧固件的加工中，通常需要加入冷却液或加工液进行处理。

而紧固件在输送出时会发生冷却液或加工液的挥发气体，导致环境污染，如何设置相应的收料斗提高其环保回收效果。

鉴于此，如何设计出一种紧固件加工设备的收料斗，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种紧固件加工设备的收料斗。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种紧固件加工设备的收料斗，其用于集中加工设备加工出的紧固件，其中所述收料斗整体呈类似空心长方体结构；

其包括一竖向的

容纳壁，沿着容纳壁向两侧延伸形成的

外侧壁，以及与容纳壁相对并与两侧的外侧壁连接的

斜侧壁，其沿着收料斗的空心结构向外侧延伸呈敞口状；

沿着容纳壁与两外侧壁的顶部边缘设有用于回收挥发气体的

贴合边。

所述

贴合边沿着容纳壁与两外侧壁的边缘向收料斗的空心内侧延伸；

沿着贴合边向下还延伸有用于阻隔挥发气体外漏的

下挡边。

所述

两外侧壁的外侧壁向上分别延伸有一环状的

拉耳，用于提高其整体的移动性。

所述

斜侧壁的顶端设有用于增强其接入紧固件的斜侧口。

所述

容纳壁、斜侧壁及两外侧壁的底部设有一封闭四者的

底座；

沿着底座底部设有用于增强底面横向强度的底板；

底板上设有用于增强其移动性的滚轮。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、沿着斜口位置对紧固件及其带有挥发气体进行接收，再沿着其三侧边对废气进行贴合性的集中，保证回收系统的充分收集，保证环保回收的洁净效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

在附图中：

图1为本申请中环保装置的整体安装图。

图2为本申请中收料斗的立体结构示意图。

图3为本申请中收料斗的截面原理示意图。

具体实施方式

以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。

本申请中所述的一种紧固件加工设备的收料斗，其用于集中加工设备1加工出的紧固件，其特征在于，所述收料斗3整体呈类似空心长方体结构；其包括一竖向的容纳壁31，沿着容纳壁31向两侧延伸形成的外侧壁33，以及与容纳壁31相对并与两侧的外侧壁33连接的斜侧壁32，其沿着收料斗3的空心结构向外侧延伸呈敞口状；沿着容纳壁31与两外侧壁33的顶部边缘设有用于回收挥发气体的贴合边34；具有沿着斜口位置对紧固件及其带有挥发气体进行接收，再沿着其三侧边对废气进行贴合性的集中，保证回收系统的充分收集，保证环保回收的洁净效果。

参见图1至图3中所示，

本申请收料斗实施例1中，

一种紧固件加工设备的收料斗，其用于集中加工设备1加工出的紧固件，其中所述收料斗3采用料斗式的结构进行容纳，利用其整体呈类似空心长方体结构，形成容纳结构保证对紧固件的收纳。

收料斗3中包括一竖向的

容纳壁31，沿着容纳壁31向两侧延伸形成的

外侧壁33，以及与容纳壁31相对并与两侧的外侧壁33连接的

斜侧壁32，其沿着收料斗3的空心结构向外侧延伸呈敞口状；

沿着容纳壁31与两外侧壁33的顶部边缘设有用于回收挥发气体的贴合边34。

四个侧壁中，其中，斜侧壁32用于保证充分的接入及收纳效果。

为保证一侧壁接入，其他侧壁的边缘为封闭的因此设置贴合边34对废料气体进行收集，保证其充分的与下文中的回气罩5边缘贴合，进而形成环保的收回废气系统。

本申请收料斗实施例2中，

所述

贴合边34沿着容纳壁31与两外侧壁33的边缘向收料斗3的空心内侧延伸；

贴合边34向内侧延伸，保证气体被封闭与内部结构中，通过内部的结构的结合，气体可以充分被回气罩5收纳。

沿着贴合边34向下还延伸有用于阻隔挥发气体外漏的

下挡边35。

为进一步的保证提起的回流通过，贴合边34向下延伸的下挡边35保证挥发气体回流在收料斗3的空心腔体中，当回气罩5吸收气体时再进行统一收集。

本申请收料斗实施例3中，

所述

两外侧壁33的外侧壁向上分别延伸有一环状的

拉耳36，用于提高其整体的移动性，可以采用焊接的方式沿着两侧设置对称的环状拉动结构，保证两侧的充分对称移动。

本申请收料斗实施例4中，

所述

斜侧壁32的顶端设有用于增强其接入紧固件的斜侧口321。

设置斜侧口321与输送机2的下侧边缘接触，保证紧固件的接入，且可以平滑的落入斜向的斜侧壁32中，避免垂直落入导致紧固件表面之间发生刮擦。

本申请收料斗实施例5中，

所述

容纳壁31、斜侧壁32及两外侧壁33的底部设有一封闭四者的

底座37；沿着底部设置统一板状的底座37形成整体的支撑与固定，并沿着底部设置支撑结构，如底板38增强其底部的强度及稳定性。

沿着底座37底部设有用于增强底面横向强度的底板38；

底板38上设有用于增强其移动性的滚轮39，设置滚动结构配合拉耳进一步的提高移动效果。

本申请环保装置实施例1中，

一种紧固件加工设备的收料斗，环保装置沿着用于加工线材12形成紧固件的加工设备1外侧设置，环保装置整体设置于加工设备1的外部，并沿着加工设备1侧部的出料口11位置开始延伸，进而实现对气体的不断收集。

其中所述环保装置包括

用于沿着加工设备1侧部的出料口11下部接收紧固件的

输送机2，可以采用如现有技术中的输送带对紧固件进行输送。

因其为长条形结构，因此沿着输送机2的顶部对其进行遮盖式的收集，实现气体的统一环保回收及充分再利用。

输送机2的一端设于出料口11下部、另一端的下部设有一用于接收紧固件的收料斗3；

由图1中可知，输送机2左端设置于出料口11下部，接入紧固件，输送机2沿着左端向右上侧延伸进而实现对紧固件的提升，将其输送至收料斗3中进行集中。

其中，输送机2底部与地面间固定安装有底座22对其进行固定设置。并沿着其端头位置设有伺服电机23对其中的输送履带进行输送驱动。

沿着输送机2表面设置有长条形的外壳21，该长条形的外壳横截面为u形结构，其中，回气罩5的底部为n形结构，利用回气罩5底部的卡座51将输送机2的外壳21上部罩住，进而防止充分的对挥发气体进行回收。

同时回气罩5的上部可翻转的沿着收料斗3上部遮盖住，进而实现挥发气体的统一回收。

本申请环保装置实施例2中，

所述

收料斗3的顶部为一敞开的收料口31；紧固件经过输送机2统一的集中在收料斗3中，沿着收料斗3的顶部开口位置即收料口31位置对应安装或贴合卡接回气罩5的卡口罩52。

回气罩5侧边环绕有敞开的卡口罩52，

卡口罩52的外侧边缘向下翻转后与收料口31上侧边缘对应贴合，保证挥发气体的集中充分吸纳。

本申请环保装置实施例3中，

所述

回气罩5的底部设有一横截面呈n形的

卡座51，其沿着输送机2的长槽形顶部卡接安装；

n形的卡座51与u形结构的外壳21，两者的开口对应形成卡接于贴合结构，保证气体的充分吸入。

本申请环保装置实施例4中，

所述

回气罩5内侧壁的中间位置设有一用于集中挥发气体的

吸气口53；

吸气口53设于居中位置，便于气体沿着四边位置向中间位置均匀的集中。

沿着吸气口53向外部延伸有用于传输气体的回收管4；通过回收管4对气体集中收集与利用。

回收管4包括一与吸气口53连接的软管41、与软管41连接并向外部延伸的硬管42。

软质的气管路保证回气罩5安装、移动及翻转与调节，硬质的气管路安装后固定呈传输气体较为稳定。

本申请环保装置实施例5中，

所述

靠近卡座51的回气罩5内侧壁上设有两块

卡位边54，为保证回气罩5的内侧壁翻折后能够不变形，因此设置卡位边54形成侧边的支撑结构，且可以与外壳21的边缘对应，形成卡合结构。

其中，两块卡位边54间隔形成的一连接卡座51的缺口，缺口与外壳21的边缘对应口位置对应，形成卡接贴合回收气体的效果。

为保证，边缘位置卡接安装后旋转，设置转轴保证稳定的安装与对接结构，因此卡座51顶部与缺口边缘间固定有转轴。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。由此，本申请并不局限与下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。