一种提升吊具及其生产加工方法与流程

本发明涉及吊挂起重领域，尤其涉及一种提升吊具及其生产加工方法。

背景技术：

随着施工技术的发展，建筑行业中的混凝土预制件吊装的方式也发生了变化，如附图5所示，在混凝土预制件提前埋入圆头销钉，圆头销钉整体埋入混凝土预制件，混凝土预制件对应位置设置有半圆形销钉槽，圆头销钉的头部可以露出，为吊挂保留装配空间，现有技术的吊具是半球形的锁紧装置，卡住圆头销钉的头部，并用螺栓固定。这种吊具安装和卸载不方便，螺栓固定安全性较低，影响施工效率和施工安全。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种提升吊具及其生产加工方法，提供一种方便装卸的吊具及其生产加工方法。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种提升吊具，包括挡片和吊装部，所述吊装部设置为椭圆形结构，便于放入半圆形的销钉槽中，吊装部的中部设置有吊装通孔，用于安装吊钩，吊装部的下部设置有吊装槽，用于装配销钉头，吊装部的一侧设置装配口。

进一步地，挡片与吊装部设置为一体式结构，挡片设置在装配口的对侧。

进一步地，吊装通孔设置为椭圆形结构。

进一步地，吊装槽设置为弧形结构。

进一步地，吊装槽的下部设置有弧形开口。

提升吊具由于结构复杂，采用铸造的方式，制作对应的模具，然后浇铸成型，冷却后取出，然后精加工，去掉表面缺陷。然而，由于铸造工艺本身的缺点，提升吊具存在以下缺陷：

1.存在铸造缩孔，铸件表面粗糙不光洁，后期精加工难度大，铸件发生龟裂、球状突起和铸件飞边，影响与终端配件的配合；

2. 铸件机械性能不好，抗破坏能力差，使用过程中易脆断；

3. 铸件耐疲劳性能低，频繁使用容易出现疲劳裂纹，存在安全隐患；

4. 由于铸造表面的缺陷，电镀后容易出现起泡、发花、冒酸腐蚀的缺陷。

针对上述问题，发明人想通过锻造的方式替代铸造。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

但是，由于所述提升吊具结构复杂，闭式结构存在内部凹槽，一体式锻造显然很难实现，发明人经过多次试验和探索，沿着提升吊具的对称基准面将提升吊具分成对称的两个部分，分别锻造对称的两个部分，最后再将两个部分焊接在一起，并提出一种所述提升吊具的生产加工方法，包括以下步骤：

（1）锻造，按照图纸设计分别锻造提升吊具的分体结构；锻造过程采用中频感应电炉加热，加热温度范围控制在1050~1150℃，采用红外测温监控仪测量坯料的实时温度，在1050～1150℃温度范围的坯料进行下一步的锻造，锻造采用2T模锻锤锻打，坯料所受的打击力为40kJ，打击速度为3-4m/s，锻造过程中采用石墨乳进行冷却和润滑上下模腔。

（2）加工定位结构，在分体结构的定位配合面上增加球形定位窝；

（3）加工焊接坡口，在定位配合面的四周加工焊接坡口；

（4）组对，将两个分体结构通过球形定位窝组对在一起，分体结构的定位配合面紧紧的贴合在一起，定位配合面的焊接坡口组对成焊接坡口；

（5）焊接，焊接采用氩弧焊WSM 400型焊机，采用型号为ER50-6、直径1.2～1.6mm低合金焊丝进行焊接；焊接前，对焊机设定如下：首先调节预送气时间为6S，氩气流动速度10-15L/min，设定起弧电流为100A、缓升时间为5S，调节引弧电流为80A，恒流为140A；为防止粘条，增加推力电流为100A；为了保证电弧的稳定、控制熔池的形状和控制输入容量，调整焊接脉冲电流峰值为160A、脉冲频率为6～10Hz，利用脉冲在大电流时保持电弧的坚挺，提高电弧的稳定性，大电流与小电流混合，控制熔池的形状及输入的热量；设定收弧电流为60A，焊接结束后设置延气输送时间10S；沿着焊接坡口将分体结构焊接在一起；

（6）焊接后，整体正火处理，正火温度在850-950℃之间，正火时间设置为1.5-2.5min/mm，消除焊口组织产生的内应力和偏析现象。

进一步地，焊接坡口设置为V型坡口。

进一步地，球形定位窝的数量设置为3个。

将提升吊具的铸造生产方式改为分体锻造、整体焊接的方式，有以下优点：

1. 锻造工艺生产的产品保证了金属流线组织的连续性和完整性；

2. 对原材料内有的偏析、疏松、气孔和夹渣缺陷进行压实；

3. 新增的V型焊接坡口设计使焊材填充更充分，新增球型定位窝设计使锻件配合更紧密，有效避免装配和使用过程中的错移；

4. 正火消除除内应力和偏析现象，提升热处理淬透性，抗破坏能力显著提高，机械性能增强；

5. 疲劳强度明显提高，标准范围内不再有裂纹；

6. 表面质量明显提高，不会出现铸造产生的气孔、裂纹等缺陷，电镀后更美观 ，抗腐蚀性更好。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：销钉头通过装配口进入吊装槽，通过挡片将吊装部旋转一定角度锁死，安装方便，吊装过程中提升吊具可以旋转，应力集中小，自动锁死，不会脱钩，安全性更高；分体式锻造的生产加工方法获得的产品质量更好，提升了提升吊具的性能和使用寿命。

附图说明

以下结合附图对本发明做进一步详细描述。

附图1是提升吊具的结构示意图；

附图2是提升吊具的剖视结构示意图；

附图3是锻造加工提升吊具的一个分体结构示意图；

附图4是锻造加工提升吊具的另一个分体结构示意图；

附图5是混凝土预制件内圆头销钉的结构示意图；

附图6是吊装过程的结构示意图；

附图中：1、挡片，2、吊装部，3、吊装通孔，4、吊装槽，5、装配口，6、弧形开口，7、定位凸起，8、定位窝，9、坡口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图6及具体实施例对本发明作进一步的说明。

如附图1和附图2所示，一种提升吊具，包括挡片1和吊装部2，所述吊装部2设置为椭圆形结构，便于放入半圆形的销钉槽中，吊装部2的中部设置有吊装通孔3，用于安装吊钩，吊装部2的下部设置有吊装槽4，用于装配销钉头，吊装部2的一侧设置装配口5。

进一步地，挡片1与吊装部2设置为一体式结构，挡片1设置在装配口5的对侧。

进一步地，吊装通孔3设置为椭圆形结构。

进一步地，吊装槽4设置为弧形结构。

进一步地，吊装槽4的下部设置有弧形开口6。

一种所述提升吊具的生产加工方法，包括以下步骤：

（1）锻造，按照图纸设计分别锻造提升吊具的分体结构；锻造过程采用中频感应电炉加热，加热温度范围控制在1050~1150℃，采用红外测温监控仪测量坯料的实时温度，在1050～1150℃温度范围的坯料进行下一步的锻造，锻造采用2T模锻锤锻打，坯料所受的打击力为40kJ，打击速度为3-4m/s，锻造过程中采用石墨乳进行冷却和润滑上下模腔，其中一个分体结构的定位配合面10上设置有3个球形定位凸起7；

（2）加工定位结构，如附图3和附图4所示，在另一个分体结构的定位配合面10上增加3个球形定位窝8；

（3）加工焊接坡口，如附图3和附图4所示，在定位配合面10的四周加工焊接坡口9；

（4）组对，将两个分体结构通过球形定位窝8和定位凸起7组对在一起，分体结构的定位配合面10紧紧的贴合在一起，定位配合面10的焊接坡口9组对成V型焊接坡口；

（5）焊接，焊接采用氩弧焊WSM 400型焊机，采用型号为ER50-6、直径1.2～1.6mm低合金焊丝进行焊接；焊接前，对焊机设定如下：首先调节预送气时间为6S，氩气流动速度10-15L/min，设定起弧电流为100A、缓升时间为5S，调节引弧电流为80A，恒流为140A；为防止粘条，增加推力电流为100A；为了保证电弧的稳定、控制熔池的形状和控制输入容量，调整焊接脉冲电流峰值为160A、脉冲频率为6～10Hz，利用脉冲在大电流时保持电弧的坚挺，提高电弧的稳定性，大电流与小电流混合，控制熔池的形状及输入的热量；设定收弧电流为60A，焊接结束后设置延气输送时间10S；沿着焊接坡口将分体结构焊接在一起；

（6）焊接后，整体正火处理，正火温度在850-950℃之间，正火时间设置为1.5-2.5min/mm，消除焊口组织产生的内应力和偏析现象。

本发明的工作原理和工作过程：如附图6所示，使用时，将装配口5对准销钉头，销钉柱穿过弧形开口6，销钉头进入吊装槽4中，通过挡片1将吊装部2旋转一定角度锁死，然后将吊钩装在吊装通孔3中，即可进行吊装作业，销钉头可以在吊装槽4中旋转；卸载时，通过挡片1将吊装部2旋转一定角度，将吊装部2沿着吊装槽4的弯曲方向取出，方便快捷。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：销钉头通过装配口进入吊装槽，通过挡片将吊装部旋转一定角度锁死，安装方便，吊装过程中提升吊具可以旋转，应力集中小，自动锁死，不会脱钩，安全性更高；分体式锻造的生产加工方法获得的产品质量更好，提升了提升吊具的性能和使用寿命。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。