一种覆铜板用膜片的卷绕与切割机构的制作方法

本发明涉及一种覆铜板用膜片的卷绕与切割机构。

背景技术：

覆铜箔层压板(coppercladlaminate，ccl)是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。覆铜板在后续的加工例如蚀刻、保护、切割等工序中，经常需要使用到膜片来贴附或者保护。而在使用膜片的过程中，经常需要将一大卷的膜片分卷成多个小卷的膜片。而在所述卷绕过程中，经常需要卷绕完成一小卷并卸下后，再装上另一个卷轴进行后一小卷的卷绕作业，容易导致其卷绕效率较低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种卷绕效率较高的覆铜板用膜片的卷绕与切割机构。

一种覆铜板用膜片的卷绕与切割机构，包括框架、第一卷绕组件与第二卷绕组件，所述框架包括安装底架、引入架体与顶板，所述引入架体垂直设置于所述安装底架的一端，所述引入架体上开设有膜片引入口，所述顶板安装于所述引入架体上，所述第一卷绕组件包括第一气缸与第一卷绕辊，所述第一气缸安装于所述安装底架上，所述第一卷绕辊安装于所述第一气缸的输出轴上，所述第二卷绕组件包括第二气缸与第二卷绕辊，所述第二气缸安装于所述安装底架上并位于所述第一卷绕辊与所述引入架体之间，所述第二卷绕辊安装于所述第二气缸的输出轴上，所述第二卷绕辊的高度位置低于所述第一卷绕辊的高度位置，所述第二卷绕辊用于在所述第一卷绕辊上的膜片切断后进行膜片卷绕。

在其中一个实施方式中，所述安装底架包括底板、框条与安装侧板，所述框条与所述安装侧板分别凸设于所述底板的相对两侧。

在其中一个实施方式中，所述引入架体的一侧垂直连接于所述安装侧板的一端，所述第一气缸与所述第二气缸均安装于所述安装侧板上。

在其中一个实施方式中，所述膜片引入口的底部设置有引入辊，所述引入辊的高度位置高于所述第一卷绕辊的高度位置。

在其中一个实施方式中，还包括张紧组件，所述张紧组件包括收容筒、抵持弹簧、连接体与两个旋转筒，所述收容筒的顶端固定于所述顶板上，所述连接体滑动地插设于所述收容筒中，所述抵持弹簧套设于所述收容筒上，所述两个旋转筒转动地套设于所述连接体上。

在其中一个实施方式中，所述顶板上开设有观察圆孔，所述连接体包括横杆与竖轴，所述竖轴的端部垂直设置于所述横杆的中部，所述竖轴的顶部滑动地插设于所述收容筒中。

在其中一个实施方式中，所述竖轴的顶端形成有挡止圆柱，所述挡止圆柱滑动地设置于所述收容筒中，所述收容筒的底端内侧凸设有挡止环，所述挡止环用于挡止所述挡止圆柱。

在其中一个实施方式中，所述横杆位于所述第一卷绕辊朝向所述膜片引入口的一侧，所述两个旋转筒分别转动地套设于所述横杆的相对两端。

在其中一个实施方式中，所述两个旋转筒的高度位置低于所述第一卷绕辊的高度位置，所述抵持弹簧的顶端抵持于所述顶板上，所述抵持弹簧的底端抵持于所述横杆上。

在其中一个实施方式中，还包括刀体，所述刀体包括u形架与切割刀片，所述u形架固定于所述顶板上，所述u形架位于所述张紧组件远离所述第一卷绕辊的一侧，所述切割刀片凸设于所述u形架的底部，所述切割刀片的底部形成有切割刃，所述切割刃的高度位置高于所述旋转筒的底部的高度位置。

所述覆铜板用膜片的卷绕与切割机构在使用时，所述第一气缸驱动所述第一卷绕辊旋转以卷绕膜片。在所述第一卷绕辊卷绕完成切断后，所述第二卷绕辊对膜片进行卷绕。此后可以对所述第一卷绕辊及其上的膜片进行卸下及后续工作，因此可以节省卸载的时间，提高卷绕效率。

附图说明

图1为一实施例的覆铜板用膜片的卷绕与切割机构的立体示意图。

图2为图1所示覆铜板用膜片的卷绕与切割机构的另一视角的立体示意图。

图3为图1所示覆铜板用膜片的卷绕与切割机构移除引入架体及框条的立体示意图。

图4为图2中a处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种覆铜板用膜片的卷绕与切割机构。例如，所述覆铜板用膜片的卷绕与切割机构包括框架、第一卷绕组件与第二卷绕组件，所述框架包括安装底架、引入架体与顶板。例如，所述引入架体垂直设置于所述安装底架的一端，所述引入架体上开设有膜片引入口，所述顶板安装于所述引入架体上，所述第一卷绕组件包括第一气缸与第一卷绕辊。例如，所述第一气缸安装于所述安装底架上，所述第一卷绕辊安装于所述第一气缸的输出轴上，所述第二卷绕组件包括第二气缸与第二卷绕辊。例如，所述第二气缸安装于所述安装底架上并位于所述第一卷绕辊与所述引入架体之间，所述第二卷绕辊安装于所述第二气缸的输出轴上。例如，所述第二卷绕辊的高度位置低于所述第一卷绕辊的高度位置，所述第二卷绕辊用于在所述第一卷绕辊上的膜片切断后进行膜片卷绕。

请一并参阅图1至图4，一种覆铜板用膜片的卷绕与切割机构，包括框架20、第一卷绕组件30与第二卷绕组件40，所述框架20包括安装底架21、引入架体22与顶板23，所述引入架体22垂直设置于所述安装底架21的一端，所述引入架体22上开设有膜片引入口221，所述顶板23安装于所述引入架体22上，所述第一卷绕组件30包括第一气缸31与第一卷绕辊32，所述第一气缸31安装于所述安装底架21上，所述第一卷绕辊32安装于所述第一气缸31的输出轴上，所述第二卷绕组件40包括第二气缸41与第二卷绕辊42，所述第二气缸41安装于所述安装底架21上并位于所述第一卷绕辊32与所述引入架体22之间，所述第二卷绕辊42安装于所述第二气缸41的输出轴上，所述第二卷绕辊42的高度位置低于所述第一卷绕辊32的高度位置，所述第二卷绕辊42用于在所述第一卷绕辊32上的膜片100切断后进行膜片卷绕。

例如，所述覆铜板用膜片的卷绕与切割机构在使用时，所述第一气缸31驱动所述第一卷绕辊32旋转以卷绕膜片100。在所述第一卷绕辊32卷绕完成切断后，所述第二卷绕辊42对膜片100进行卷绕。此后可以对所述第一卷绕辊32及其上的膜片100进行卸下及后续工作，因此可以节省卸载的时间，提高卷绕效率。

例如，为了便于安装所述第一卷绕组件30与所述第二卷绕组件40，所述安装底架21包括底板211、框条212与安装侧板213，所述框条212与所述安装侧板213分别凸设于所述底板211的相对两侧。所述引入架体22的一侧垂直连接于所述安装侧板213的一端，所述第一气缸31与所述第二气缸41均安装于所述安装侧板213上。所述膜片引入口221的底部设置有引入辊，所述引入辊的高度位置高于所述第一卷绕辊32的高度位置。通过设置所述安装侧板213，进而可以利用所述安装侧板213来安装所述第一气缸31与所述第二气缸41。

例如，为了便于张紧所述膜片100，以使膜片100能够较为紧密地缠绕于所述第一卷绕辊32上，所述覆铜板用膜片的卷绕与切割机构还包括张紧组件50，所述张紧组件50包括收容筒、抵持弹簧51、连接体与两个旋转筒53，所述收容筒的顶端固定于所述顶板23上，所述连接体滑动地插设于所述收容筒中，所述抵持弹簧51套设于所述收容筒上，所述两个旋转筒53转动地套设于所述连接体上。具体地，所述顶板23上开设有观察圆孔235，所述连接体包括横杆52与竖轴，所述竖轴的端部垂直设置于所述横杆52的中部，所述竖轴的顶部滑动地插设于所述收容筒中。所述竖轴的顶端形成有挡止圆柱，所述挡止圆柱滑动地设置于所述收容筒中，所述收容筒的底端内侧凸设有挡止环，所述挡止环用于挡止所述挡止圆柱。所述横杆52位于所述第一卷绕辊32朝向所述膜片引入口221的一侧，所述两个旋转筒53分别转动地套设于所述横杆52的相对两端。所述两个旋转筒53的高度位置低于所述第一卷绕辊32的高度位置，所述抵持弹簧51的顶端抵持于所述顶板23上，所述抵持弹簧51的底端抵持于所述横杆52上。通过设置所述抵持弹簧51，可以利用所述抵持弹簧51抵持所述连接体下降，促使所述两个旋转筒53滚动地抵持于所述膜片100上，使得所述膜片100从所述两个旋转筒53的底部延伸并卷绕于所述第一卷绕辊32上，提高所述第一卷绕辊32对膜片100的卷绕紧密度。

例如，为了便于在所述第一卷绕辊32卷绕膜片100后及时地进行切割，所述覆铜板用膜片的卷绕与切割机构还包括刀体60，所述刀体60包括u形架61与切割刀片62，所述u形架61固定于所述顶板23上，所述u形架61位于所述张紧组件50远离所述第一卷绕辊32的一侧，所述切割刀片62凸设于所述u形架61的底部，所述切割刀片62的底部形成有切割刃，所述切割刃的高度位置高于所述旋转筒53的底部的高度位置。

例如，尤其重要的是，为了便于在所述第一卷绕辊32卷绕刀预设量的膜片100后及时切断，所述第一卷绕辊32用于卷绕所述膜片100，以形成第一膜片卷，所述第一膜片卷用于抵持所述两个旋转筒53上升，以使所述膜片100抵持于所述切割刃上，利用所述切割刃裁断所述膜片100。通过设置所述刀体60，从而可以利用所述刀体60及时地将膜片100裁断。由于所述第一卷绕组件30处于所述第二卷绕组件40远离所述膜片引入口221的位置，因此在所述第一卷绕组件30卷绕的膜片100材裁切后，可以由所述第二卷绕组件40卷绕，而可以慢慢地对所述第一卷绕组件30上的膜片100进行卸下。

例如，为了便于及时地将裁断后的膜片卷绕于所述第二卷绕辊42上，所述覆铜板用膜片的卷绕与切割机构还包括抵紧组件70，所述抵紧组件70位于所述刀体60远离所述张紧组件50的一侧。所述抵紧组件70的结构与所述张紧组件50的结构相同，所述抵紧组件70的横杆52的高度位置低于所述张紧组件50的横杆52的高度位置。所述抵紧组件70抵持于所述膜片100上。所述抵紧组件70的两个旋转筒53对准所述第二卷绕辊42远离所述膜片引入口221的一侧。所述第二卷绕辊42远离所述膜片引入口221的一侧设置两个插针区域，每个所述插针区域上插设有多个定位短针，所述多个定位短针的端部凸伸于所述插针区域的表面。所述抵紧组件70的两个旋转筒53由金属材料制成，并分别对准所述两个插针区域。所述第一卷绕辊32上的膜片100在裁断后，所述抵紧组件70的两个旋转筒53用于抵持所述膜片100的端部移动至所述第二卷绕辊42上，迫使所述膜片100的端部套设于所述两个插针区域的多个定位短针上，以利用所述多个定位短针刺破并固定所述膜片100的端部。所述两个旋转筒53还用于压持所述多个定位短针下降以部分进入所述第二卷绕辊42中，所述第二卷绕辊42用于通过所述多个定位短针带动所述膜片100旋转，以卷绕形成第二膜片卷。所述抵紧组件70的两个旋转筒53还用于抵持于所述第二卷绕辊42上的第二膜片卷，以张紧卷绕于所述第二卷绕辊42上的膜片100。通过设置所述多个定位短针，从而可以便于扎针并固定所述膜片100的端部。

例如，为了便于在第二膜片卷上的膜片100达到预设量后，及时地裁断所述膜片100，所述覆铜板用膜片的卷绕与切割机构还包括裁切组件80，所述引入架体22的底部开设有安装口228，所述安装口228的相对两侧分别凹设有倾斜引导槽，所述倾斜引导槽与所述底板211之间的距离沿朝向所述抵紧组件70的方向逐渐增大。所述裁切组件80包括卷绕架81、滑行刀架82、裁切刀片、卷绕绳83与两个弹性拉绳84，所述卷绕架81安装于所述引入架体22的侧壁上并邻近所述安装口228的下边缘，所述卷绕架81上设置有旋转辊815。所述旋转辊815的一端可拆卸地设置有手摇架。所述滑行刀架82的相对两侧分别滑动地卡设于所述两个倾斜引导槽内，所述裁切刀片安装于所述滑行刀架82背离所述卷绕架81的一侧，所述卷绕绳83的一端连接于所述滑行刀架82上，另一端卷绕于所述卷绕架81的旋转辊815上。所述两个弹性拉绳84分别连接于滑行刀架82的相对两侧，所述两个弹性拉绳84远离所述滑行刀架82的一端分别连接于所述横杆52的相对两端。所述弹性拉绳84分别处于所述膜片100的相对两侧。

在需要裁切所述第二卷绕辊42上的膜片100时，所述第二卷绕辊42上的第二膜片卷用于抵持所述抵紧组件70上升，直至所述两个弹性拉绳84与所述两个倾斜引导槽平行时，所述手摇架用于在外力作用下脱离所述旋转辊815以释放所述旋转辊815，所述两个弹性拉绳84拉动所述滑行刀架82沿所述两个倾斜引导槽移动，以带动所述裁切刀片朝所述抵紧组件70移动以裁断所述膜片100，所述旋转辊815在此过程中自动释放所述卷绕绳83。此后，人工将所述手摇架插入所述旋转辊815上，摇动旋转所述卷绕辊以卷绕所述卷绕绳83，从而带动所述滑行刀架82克服所述两个弹性拉绳84的拉力而后退至所述安装口228中，再卡设固定所述手摇架以保持所述滑行刀架82。例如，在卷绕所述第二膜片卷时，在所述抵紧组件70的下降过程中，所述两个拉绳相对所述滑行刀架82弯折。例如，所述滑行刀架82的长度够长，使得所述滑行刀架82不会脱离所述倾斜引导槽。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。