一种自动传输的纤维束输送机的制作方法

本实用新型涉及纤维输送机的技术领域，特别涉及一种自动传输的纤维束输送机。

背景技术：

随着时代的发展，无论是在纺织服装还是在化学工业领域，纤维材料都越来越被大家所重视，纤维物料因为本身材质的特点，容易出现在输送过程中纠缠打结的情况，会造成纤维物料不能进行下一阶段加工。纤维材料在纺织服装领域如此璀璨，让很多人忽视了它在其他领域上的应用。在化学纤维出现以前，由于天然纤维在力学性能、对恶劣环境适应能力上的不足，纤维材料在工程领域的应用较少，一般只是用作隔热材料，如蓄热取暖设备、工业用炉、发电设备等。

公告号为CN202245099U的中国专利公开了防止纤维束缠轴的胶带输送机构，包括胶带、主动轮、从动轮、机架和摆动机构；所述胶带围绕在主动轮和从动轮上，所述主动轮通过传动机构与电机相连接，所述主动轮和从动轮分别通过转轴固定在机架上，所述机架的近端的下部与摆动机构相连接；其特征在于，本实用新型还包括挡板，所述挡板设置在机架远端的胶带的上方边缘的两侧，其尾部突出于胶带外，所述挡板通过连接件与机架固定连接。

这种防止纤维束缠轴的胶带输送机构虽然防止被传送的连续的纤维束，从胶带输送机构的端部滑出，从而避免缠绕在主动轮或从动轮的转轴上，但是在实际使用过程中需要人工铺料，传输速度慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动传输的纤维束输送机，具有自动且高效传输的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动传输的纤维束输送机，包括机架、设置机架上的传输带、设置机架上驱动传输带的主动轮和从动轮，其特征在于：所述机架包括传输槽和支架，所述传输带设置在传输槽内，所述传输带一侧设有进料台，所述进料台上设有储料箱，所述储料箱下方设有出料口，所述出料口的下方设有自动出料组件，所述传输槽上设有铺料组件。

通过采用上述技术方案，传输带设置在传输槽内，在主动轮与从动轮转动带动下传输纤维束，物料从进料台上储料箱内，在自动出料组件作用下通过出料口排出，经过传输槽上的铺料组件将纤维束铺在传输带上。

进一步的，所述自动出料组件包括可移动的挡料板、控制挡料板移动的驱动气缸、控制驱动气缸运动的计时模块，所述驱动气缸与进料台固定连接。

通过采用上述技术方案，设置计时器在一定的时间，到达设定时间时，固定连接在进料台上的驱动气缸工作带动挡板移动，从而控制出料口关闭和打开。

进一步的，所述铺料组件包括设置在传输槽上方可移动的压辊、设置在传输槽上方控制压辊移动的移动气缸，所述压辊的轴线与传输带平行设置，所述移动气缸与传输槽的槽口固定连接，所述移动气缸的伸缩杆移动方向与传输带运动方向平行。

通过采用上述技术方案，压辊用来铺平传输带上的纤维束，传输槽上方设有移动气缸，移动气缸用来控制与其连接的伸缩杆发生伸缩，从而带动与伸缩杆连接的压辊沿着传输带的运动方向进行移动，达到铺平纤维束物料的效果。

进一步的，所述压辊的两端设置有驱动轴，所述传输槽两侧设有凹槽轨道，所述驱动轴穿设在凹槽轨道内。

通过采用上述技术方案，与压辊连接的驱动轴穿设在凹槽轨道内，沿着凹槽轨道进行移动，从而带动压辊沿着凹槽轨道移动。

进一步的，所述移动气缸关于传输槽宽度方向的中心对称设有两个，所述传输槽上设有用于固定移动气缸的固定板，所述移动气缸的伸缩轴与驱动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，移动气缸固定在与传输槽固定连接的固定板上，使移动气缸始终与传输槽保持相对静止，移动气缸在传输槽宽度方向对称设有两个，两侧的气缸同时带动压辊两侧一起进行移动。

进一步的，所述驱动轴上固定连接有U型卡口，所述移动气缸的伸缩轴与U型卡口固定连接。

通过采用上述技术方案，U型卡口与伸缩轴相连，在伸缩轴带动下驱使与U型卡口连接的驱动轴沿着凹槽轨道移动。

进一步的，所述传输带顶部的下方连接设有清理板，所述清理板与机架固定连接，所述清理板与传输带表面抵触。

通过采用上述技术方案，清理板与传输带的表面抵触，并固定在机架上，用于清理传输带表面残留的纤维物料。

进一步的，所述出料口下方连接出料槽，所述出料槽下端位于进料台上方，所述传输带下方靠近出料槽的端部设有挡板。

通过采用上述技术方案，物料经过出料槽落入到传输带上，传输带下方设有挡板，挡板用来防止刚从出料槽内掉落的物料与传输带摩擦力较小，从传输带上滑落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过自动出料组件的设置，能够起到定时控制调节挡料板开关的效果；

2.通过铺料组件的设置，能够起到分散物料，使物料均匀传输的效果；

3.通过挡板的设置，能够起到防止物料脱落的效果。

附图说明

图1是实施例中的整体示意图；

图2是实施例中用于体现进料台上各结构的连接示意图；

图3是实施例中用于体现压辊的结构示意图；

图4是实施例中用于体现传输槽的截面示意图；

图中，1、机架；11、传输槽；12、支架；2、传输带；21、主动轮；22、从动轮；23、凹槽轨道；24、移动气缸；25、挡板；26、清理板；27、转动电机；28、固定板；3、储料箱；31、出料口；32、挡料板；33、出料槽；4、进料台；41、驱动气缸；44、计时模块；5、压辊；51、驱动轴；53、U型卡口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种自动传输的纤维束输送机，如图1所示，包括机架1、传输带2、主动轮21和从动轮22，机架1包括传输槽11和支架12，传输带2设置在传输槽11内，主动轮21一侧连接转动电机27，转动电机27设置在传输槽11外侧，从动轮22设置在传输带2上方，传输带2围绕在主动轮21和从动轮22上，转动电机27带动主动轮21转动，从而带动传输带2转动，进一步带动从动轮22随之转动，实现传输带2传输效果。

如图1和2所示，操作人员将物料装入到储料箱3内，计时模块44计算一定时间后控制驱动气缸41工作，带动驱动气缸41连接的挡料板32移动，使挡料板32远离出料口，从而控制出料口31打开，使物料从出料口31内流出，再经过一个设定的时间，驱动气缸41在此启动，使挡料板32挡住出料口31，物料停止流出，这样可以防止物料一直流出，传输效率受到影响。

如图1和2所示，出料口31下方连接出料槽33，另一端靠近进料台4出料槽33呈一定角度，物料从出料口流出后，经过出料槽33后落入到传输带2上，再经过传输带2传输到下一加工场所

如图3所示，传输槽11两侧设有凹槽轨道23，压辊两侧的驱动轴51穿设在凹槽轨道23内，传输槽11外侧壁上分别设有移动气缸24，移动气缸24固定连接在固定板28上，移动气缸24上的伸缩杆在移动气缸24作用下伸缩，从而带动与移动气缸24的伸缩杆连接的U型卡口53沿着凹槽轨道23方向移动，U型卡口53与压辊5两侧的驱动轴51配合，推动驱动轴51在凹槽轨道23内移动。

如图3和4所示，物料从进料台4上掉落到传输带2上时，物料堆积在传输带2上，会导致在传输过程中传输不稳定等情况，压辊5用于将物料进行分散压平，防止纤维物料成堆影响传输效果，压辊5在凹槽轨道23内移动，对物料进行反复分散和压平。

如图4所示，传输带2顶部的下方连接设有清理板26，清理板26与机架1相连，当物料从传输带2传输后从传输带2顶端掉落到下一工作场所，在此过程中由于物料时纤维束，容易残留在传输带2表面，清理板26用于清理传输带2上残留的物料，将物料刮落调入下一加工场所。传输带2下方设有挡板25，挡板25两侧固定在机架1两侧，挡板25与传输带2垂直，当物料在推杆推动下从进料台4掉落到传输带2上时，传输带2呈一定角度，物料由于压力和惯性作用与传输带2摩擦力不够导致物料脱落，与传输带2垂直的挡板25用于阻挡物料滑落。

具体实施过程：操作人员将物料添加到储料箱3内，自动出料组件中的计时模块44计时，在一定时间后驱动气缸41控制驱动气缸41连接的挡料板32打开和关闭，物料从储料箱3的出料口31流出，经过出料槽33掉落到传输带2上，经过传输带2传输经过铺料组件在凹槽轨道23内移动从而分散和压平物料，物料再经过传输带2顶端掉落到下一加工场所。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。