一种便于维修的电线管绞装置的制作方法

本实用新型属于电线管绞技术领域，具体涉及一种便于维修的电线管绞装置。

背景技术：

电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线。裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜 排、铝排等)，它主要用于户外架空及室内汇流 排和开关箱，电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线，它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备，其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能。选用不同的绝缘材料可获得不同的特性。

现有的技术存在以下问题：

1、现在的电线管绞装置在使用的时候，都会被尺寸不一的电线收线筒所困扰，因为电线收线筒会根据各种不同种类的电线而使用尺寸不同的收线筒，就导致同一个管绞装置无法在电线管绞的时候固定柱各个收线筒；

2、而且现在的管绞装置大都是密封结构，内部的动力部件不便工作人员检查维修，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于维修的电线管绞装置，具有减少误差，便于查看工作情况与维修点，进而便于维修，并且能最大程度的隔档工作噪音的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修的电线管绞装置，包括外保护壳，所述外保护壳顶部内壁垂直固定连接有电机支撑架，所述电机支撑架底部垂直固定连接步进电机，所述步进电机左侧水平固定套接有电机转轴，所述电机转轴左侧水平固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊外侧表面一周固定套接有第一引导轮，所述第一引导轮底部固定啮合有第二传动辊，所述第二传动辊右侧水平固定连接有第二引导轮，所述第二引导轮底部固定啮合有动力输出柱，所述动力输出柱右侧水平固定连接有绞线盘，所述绞线盘内腔开设有固定柱放置槽，所述固定柱放置槽内腔四角连接有转盘固定柱，且所述动力输出柱右侧贯穿连接有动力输出轴，所述动力输出轴外侧贯穿连接于外保护壳右侧，所述外保护壳底部中央固定连接有水平测量尺。

优选的，所述第一传动辊左侧通过转轴水平活动连接第一受力轴，所述第一受力轴外侧贯穿连接于外保护壳左侧，所述第二传动辊左侧通过转轴水平活动连接有第二受力轴，所述第二受力轴外侧贯穿连接于外保护壳左侧，所述动力输出柱左侧通过转轴水平活动连接有第三受力轴，所述第三受力轴外侧贯穿连接于外保护壳左侧。

优选的，所述第一引导轮与第二传动辊结构相匹配，所述第二引导轮与动力输出柱结构相匹配。

优选的，所述外保护壳顶部与底部内壁之间垂直固定连接有传动支撑架，所述电机转轴、动力输出轴均水平贯穿活动连接于传动支撑架。

优选的，所述固定柱放置槽为“十”字形结构，所述转盘固定柱与固定柱放置槽尺寸相匹配，且所转盘固定柱外侧均通过弹簧活动连接于固定柱放置槽内壁四角表面。

优选的，所述外保护壳顶部、底部、左侧、右侧、后侧表面均固定连接有岩棉板，且所述外保护壳前侧左右两端均通过合页活动连接有真空玻璃门。

优选的，所述外保护壳底部四角均垂直固定连接有承重脚，所述承重脚贯穿垂直贯穿连接于岩棉板。

优选的，所述岩棉板左侧表面固定连接有分贝测量仪，所述分贝测量仪底部设有电机控制面板，所述电机控制面板内部连接有步进驱动器，所述步进驱动器与电机控制面板内部均电性连接于步进电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设有十字形的固定柱放置槽与四个转盘固定柱可以在使用的时候，根据电线收线筒的内圈尺寸来调节转盘固定柱之间的距离，并且配合弹簧提供的张力，轻松的将电线收线筒固定在绞线盘上面，不仅节省了制作成本，而且确保该电线管绞装置可以使用于各种尺寸的电线管转筒，提升该电线管绞装置的整体实用性。

2、本实用新型，通过设有岩棉板与真空玻璃门，不仅可以直接的将该装置内产生的噪音给予最好的屏蔽，而且外侧的分贝测量仪可以直观的告知工作人员所处环境噪音的数值大小，进而确保工作人员所处工作环境的安全性。

3、本实用新型，通过设有可以开合的真空玻璃门不仅可以让工作人员直观的观察该管绞装置内部的工作情况，当出现问题的时候也可以直接查看故障点，并开启玻璃门对内部进行快速维修，而且内部的多个传动辊与引导轮可以将步进电机的特性发挥出来，步距值不受各种干扰因素的影响，而且每走一圈所转过的角度与理论步距之间总有一定的误差，从某一步到任何一步，也总有一定的累积误差，但是，每转一圈的累积误差为零，所以步距的累积误差不是长期的累积下去，进而确保电线管绞的准确性，最大程度的减少管绞误差。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种便于维修的电线管绞装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种便于维修的电线管绞装置中绞线盘的结构示意图；

图3为本实用新型一种便于维修的电线管绞装置中绞线盘的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种便于维修的电线管绞装置中真空玻璃门的结构示意图。

图中标号：1、外保护壳；2、电机支撑架；3、步进电机；4、电机转轴；5、第一传动辊；6、第一引导轮；7、第二传动辊；8、第二引导轮；9、动力输出柱；10、绞线盘；11、固定柱放置槽；12、转盘固定柱；13、动力输出轴；14、水平测量尺；15、第一受力轴；16、第二受力轴；17、第三受力轴；18、传动支撑架；19、岩棉板；20、真空玻璃门；21、承重脚；22、分贝测量仪；23、电机控制面板；24、步进驱动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种便于维修的电线管绞装置，包括外保护壳1，所述外保护壳1顶部内壁垂直固定连接有电机支撑架2，所述电机支撑架2底部垂直固定连接步进电机3，所述步进电机3型号为SUMTOR-57XG05，所述步进电机3左侧水平固定套接有电机转轴4，所述电机转轴4左侧水平固定连接有第一传动辊5，所述第一传动辊5外侧表面一周固定套接有第一引导轮6，所述第一引导轮6底部固定啮合有第二传动辊7，所述第二传动辊7右侧水平固定连接有第二引导轮8，所述第二引导轮8底部固定啮合有动力输出柱9，所述动力输出柱9右侧水平固定连接有绞线盘10，所述绞线盘10内腔开设有固定柱放置槽11，所述固定柱放置槽11内腔四角连接有转盘固定柱12，且所述动力输出柱9右侧贯穿连接有动力输出轴13，所述动力输出轴13外侧贯穿连接于外保护壳1右侧，所述外保护壳1底部中央固定连接有水平测量尺14，在使用的时候工作人员不时的查看水平测量尺14，确保该管绞装置处在水平的位置上，避免绞线盘10出现倾斜而导致的电线管绞时的偏差。

具体的，所述第一传动辊5左侧通过转轴水平活动连接第一受力轴15，所述第一受力轴15外侧贯穿连接于外保护壳1左侧，所述第二传动辊7左侧通过转轴水平活动连接有第二受力轴16，所述第二受力轴16外侧贯穿连接于外保护壳1左侧，所述动力输出柱9左侧通过转轴水平活动连接有第三受力轴17，所述第三受力轴17外侧贯穿连接于外保护壳1左侧。

具体的，所述第一引导轮6与第二传动辊7结构相匹配，所述第二引导轮8与动力输出柱9结构相匹配。

具体的，所述外保护壳1顶部与底部内壁之间垂直固定连接有传动支撑架18，所述电机转轴4、动力输出轴13均水平贯穿活动连接于传动支撑架18。

具体的，所述固定柱放置槽11为“十”字形结构，所述转盘固定柱12与固定柱放置槽11尺寸相匹配，且所转盘固定柱12外侧均通过弹簧活动连接于固定柱放置槽11内壁四角表面，十字形的固定柱放置槽11与四个转盘固定柱12在使用的时候，根据电线收线筒的内圈尺寸来调节转盘固定柱12之间的距离，并且配合弹簧提供的张力，轻松的将电线收线筒固定在绞线盘10上面，不仅节省了制作成本，而且确保该电线管绞装置可以使用于各种尺寸的电线管转筒，提升该电线管绞装置的整体实用性。

具体的，所述外保护壳1顶部、底部、左侧、右侧、后侧表面均固定连接有岩棉板19，且所述外保护壳1前侧左右两端均通过合页活动连接有真空玻璃门20，可以开合的真空玻璃门20不仅可以让工作人员直观的观察该管绞装置内部的工作情况，当出现问题的时候也可以直接查看故障点，并开启玻璃门对内部进行快速维修，而且内部的多个传动辊与引导轮可以将步进电机3的特性发挥出来，步距值不受各种干扰因素的影响，而且每走一圈所转过的角度与理论步距之间总有一定的误差，从某一步到任何一步，也总有一定的累积误差，但是，每转一圈的累积误差为零，所以步距的累积误差不是长期的累积下去，进而确保电线管绞的准确性，最大程度的减少管绞的误差。

具体的，所述外保护壳1底部四角均垂直固定连接有承重脚21，所述承重脚21贯穿垂直贯穿连接于岩棉板19，所述岩棉板19与真空玻璃门20，不仅可以直接的将该装置内产生的噪音给予最好的屏蔽，而且外侧的分贝测量仪22可以直观的告知工作人员所处环境噪音的数值大小，进而确保工作人员所处工作环境的安全性。

具体的，所述岩棉板19左侧表面固定连接有分贝测量仪22，所述分贝测量仪22型号为PEAKMETER-MS6708，所述分贝测量仪22底部设有电机控制面板23，所述电机控制面板23内部连接有步进驱动器24，所述步进驱动器24型号为TELESKY-TB6600，所述步进驱动器24与电机控制面板23内部均电性连接于步进电机3。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，工作人员根据电线管绞收线转筒自身的尺寸来调节转盘固定柱12之间的距离，并且配合弹簧提供的张力，轻松的将电线收线筒固定在绞线盘10上面，然后通过电机控制面板23开启步进电机3，带动第一传动辊5、第二传动辊7与动力输出柱9进行转动，然后直接将电线放置在已经固定在绞线盘10上面的收线筒一端即可，进行绞线工作，而使用过程中利用步进电机3的特性不受各种干扰因素的影响，而且每走一圈所转过的角度与理论步距之间总有一定的误差，从某一步到任何一步，也总有一定的累积误差，但是，每转一圈的累积误差为零，所以步距的累积误差不是长期的累积下去，进而确保电线管绞的准确性，最大程度的减少管绞的误差，然后工作的时候，工作人员通过可以开合的真空玻璃门20，直观的观察该管绞装置内部的工作情况，当出现问题的时能直接查看故障点，并开启玻璃门对内部进行快速维修，而且利用岩棉板19与真空玻璃门20，直接的将该装置内产生的噪音给予最好的屏蔽，然后外侧的分贝测量仪22会直观的告知工作人员所处环境噪音的数值大小，进而确保工作人员所处工作环境的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。