一种电缆并丝机的收线装置的制作方法

本实用新型属于电缆生产机械领域，特别涉及一种电缆并丝机的收线装置。

背景技术：

多头线材是由多根线径较细的细线材经过退火之后并丝拧成一股，上述操作通常在多头退火并丝机中完成，并丝后需要采用专用的收线装置来对线材进行卷绕以完成收线，以往的收线装置多为卧式或立式结构，理线较为麻烦，且体积大，移动不便，也缺少止转功能，一旦收线停止，绕线轴会反转一定角度，使得线卷松垮，有待于进一步改进。经检索，申请号为：CN201820105892.5，名称为：一种多头退火并丝机的收线装置的中国实用新型专利，公开了一种多头退火并丝机的收线装置，包括框架组件、侧板、背板、前板、开关、筒体、底板、收线组件和锁止组件，框架组件包括第一横管、第二横管、第三横管、竖管和斜管，其特征在于，所述筒体的底面外侧固定有两个对称分布的斜管，两个所述斜管的下端均固定有一个相互对称且水平分布的第一横管，两个所述第一横管的另一端上侧侧面上均固定有一个相互对称且竖直分布的竖管，两个所述竖管的上端内侧侧面之间固定有第三横管；两个所述斜管的上端分别固定在两个竖管的一侧侧面上，两个所述第一横管的两端内侧侧面之间均固定有一个相互对称且水平分布的第二横管；两个所述斜管的倾斜角度a均为44度；两个所述斜管的外侧侧面上还固定有前板，所述前板位于筒体的下侧；两个所述竖管的外侧侧面上固定有背板；同侧的一个所述竖管、斜管和第一横管的外侧侧面上均固定有一个侧板；所述筒体的内部底面中心固定有底板，所述底板的中心开设有通孔；所述背板上还嵌入装设有开关。解决了一旦收线停止，绕线轴会反转一定角度，使得线卷松垮的问题，具有止转动能，防止绕线轴反转和线卷松垮，操作简单，制造方便的效果。但是，其使用锁杆的上端穿过缺口并插入到任意一个凹槽中，从而限制转盘的转动，在实际使用过程中并不方便，因为转盘的转动是任意停止的，所以锁杆的上端穿过缺口并插入到转盘上的任意一个凹槽中，比较困难，锁杆的上端很可能与转盘的端面发生磕碰，并不能直接插入到凹槽中。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决锁杆的上端很可能与转盘的端面发生磕碰，并不能直接插入到凹槽中，达不到解决防止绕线轴反转一定角度，防止线卷松垮的技术问题，提供了一种电缆并丝机的收线装置，通过对转盘端面的夹紧，具有转盘停在任意位置，均可以实现对转盘的夹紧，有效防止绕线轴反转一定角度，防止线卷松垮的效果。

本实用新型提供的技术方案为：

一种电缆并丝机的收线装置，包括：三角架，所述三角架的斜面顶部安装有筒体，在所述筒体内部的底面附近设有转盘，所述转盘中间设有通孔，所述筒体的外侧底面在三角架内部安装有变速箱和电机，所述电机的轴与变速箱的输入轴固定连接，所述变速箱的输出轴穿过筒体的底部，所述变速箱的输出轴与转盘中间的通孔固定连接，并将转盘与筒体的底部分离，所述筒体的外侧底面边缘开设有缺口，所述三角架的立面安装有开关，所述开关与电机电性连接，所述三角架的立面焊接有支柱，所述支柱上焊接有支板，所述支板与筒体的外圆周面的切面平齐，在所述支板上和筒体的外圆周面上固定安装有夹紧装置，所述夹紧装置在缺口附近；

所述夹紧装置包括：直线导轨和丝杆，所述直线导轨上滑动配合安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块顶部固定安装有正螺母，所述正螺母内设有正螺纹，所述正螺母的一侧焊接有第一夹板，所述第二滑块顶部固定安装有反螺母，所述反螺母内设有反螺纹，所述反螺母的一侧焊接有第二夹板，所述正螺纹和反螺纹同轴，所述第一夹板和第二夹板在同一侧并且大小相等，所述第一夹板和第二夹板伸进缺口内，并分别置于转盘的两侧，所述丝杆上的一端设有正螺纹，另一端设有反螺纹，所述丝杆与正螺母和反螺母分别通过螺纹配合连接，所述直线导轨的一端固定安装有轴承座，所述丝杆穿过轴承座并与轴承座转动配合，在所述丝杆的一端，轴承座附近固定安装有手轮。

优选的是，所述丝杆的另一端固定安装有挡块。

优选的是，在所述轴承座上设有垂直于丝杆的螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆连通，所述螺纹孔内螺纹连接有防转顶丝。

优选的是，在所述第一夹板上粘接有第一防滑垫，在所述第二夹板上粘接有第二防滑垫，所述第一防滑垫和第二防滑垫相对。

优选的是，所述第一防滑垫和第二防滑垫的材质为橡胶。

优选的是，所述直线导轨的底面在与筒体的外圆周面配合的一端与筒体的外圆周面弧度相等，与支板配合的另一端底面为平面。

优选的是，所述丝杆的中间位置设有退刀槽。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、转盘停在任意位置，均可以实现对转盘的夹紧；

2、有效防止绕线轴反转一定角度，防止线卷松垮；

3、转盘不需要加工周边的凹槽，只要加工一个圆形板即可，转盘加工工序简单，节约加工成本。

附图说明

图1为原有产品的视图。

图2为原有转盘的主视图。

图3为本夹紧装置的安装示意图。

图4为夹紧装置的主视图。

图5为夹紧装置的侧视图。

图6为本实用新型转盘的主视图。

图中：1筒体，2三角架，3开关，4转盘，5缺口，6支板，7支柱，8夹紧装置，801手轮，802轴承座，803防转顶丝，804正螺母，805第一夹板，806丝杆，807第二防滑垫，808反螺母，809挡块，810第二滑块，811第二夹板，812退刀槽，813第一防滑垫，814第一滑块，815直线导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种电缆并丝机的收线装置，包括：三角架2，所述三角架2的斜面顶部安装有筒体1，在所述筒体1内部的底面附近设有转盘4，所述转盘4中间设有通孔，所述筒体1的外侧底面在三角架2内部安装有变速箱和电机，所述电机的轴与变速箱的输入轴固定连接，所述变速箱的输出轴穿过筒体1的底部，所述变速箱的输出轴与转盘4中间的通孔固定连接，并将转盘4与筒体1的底部分离，通过变速箱的输出轴可以将转盘4提起，并且使转盘4与筒体1的底部分离，保证变速箱的输出轴带动转盘4旋转，转盘4不与筒体1的底部发生干涉，所述筒体1的外侧底面边缘开设有缺口5，设置缺口5可以方便第一夹板805和第二夹板811伸进筒体1内部，并且可以保证第一夹板805和第二夹板811对转盘4的夹紧和松开动作正常进行，所述三角架2的立面安装有开关3，所述开关3与电机电性连接，开关3可以控制电机的启停，电机为转盘4的旋转提供动力，所述三角架2的立面焊接有支柱7，所述支柱7上焊接有支板6，所述支板6与筒体1的外圆周面的切面平齐，支板6和支柱7可以保证对夹紧装置8的有效支撑，在所述支板6上和筒体1的外圆周面上固定安装有夹紧装置8，所述夹紧装置8在缺口5附近；

所述夹紧装置8包括：直线导轨815和丝杆806，所述直线导轨815上滑动配合安装有第一滑块814和第二滑块810，所述第一滑块814顶部固定安装有正螺母804，正螺母804可以带动第一滑块814沿着直线导轨815往复运动，在旋转丝杆806的时候，第一滑块814可以保证正螺母804沿着直线导轨815做直线运动，而不会随着丝杆806旋转，保证夹紧工作的顺利进行，所述正螺母804内设有正螺纹，所述正螺母804的一侧焊接有第一夹板805，所述第二滑块810顶部固定安装有反螺母808，反螺母808可以带动第二滑块810沿着直线导轨815往复运动，在旋转丝杆806的时候，第二滑块810可以保证反螺母808沿着直线导轨815做直线运动，而不会随着丝杆806旋转，保证夹紧工作的顺利进行，所述反螺母808内设有反螺纹，所述反螺母808的一侧焊接有第二夹板811，所述正螺纹和反螺纹同轴，所述第一夹板805和第二夹板811在同一侧并且大小相等，所述第一夹板805和第二夹板811伸进缺口5内，并分别置于转盘4的两侧，且距离相等，即第一夹板805和转盘4的距离与第二夹板811和转盘4的距离相等，第一夹板805和第二夹板811可以对转盘4进行夹紧和松开，所述丝杆806上的一端设有正螺纹，另一端设有反螺纹，所述丝杆806与正螺母804和反螺母808分别通过螺纹配合连接，通过设置正螺纹和反螺纹，保证在旋转丝杆806的时候，正螺母804和反螺母808可以同时做相反方向的运动，进而带动第一夹板805和第二夹板811同时做相反方向的运动(即同时靠近或者同时远离转盘4)，保证对转盘4的夹紧和松开动作的正常进行，同时，不会对转盘4产生倾斜性的压力，保证了变速箱的输出轴不受偏载力，保证了变速箱的输出轴的正常使用及使用寿命，所述直线导轨815的一端固定安装有轴承座802，轴承座802可以支撑丝杆806，使丝杆806可以正常进行旋转，保证丝杆806不会发生轴向的窜动，保证丝杆806可以正常带动正螺母804和反螺母808沿着直线导轨815往复运动，所述丝杆806穿过轴承座802并与轴承座802转动配合，在所述丝杆806的一端，轴承座802附近固定安装有手轮801，通过转动手轮801可以转动丝杆806，省去了工人找工具旋转丝杆806的时间，省时省力。

具体工作过程为：收线停止的时候，电机停止运动，通过顺时针转动手轮801进而带动丝杆806顺时针旋转，丝杆806带动正螺母804和反螺母808沿着直线导轨815相向运动，进而带动第一夹板805和第二夹板811同时靠近转盘4，并且将转盘4夹紧，完成对转盘4的夹紧动作，可以有效防止绕线轴反转，使得线卷松垮；设备将要运行的时候，逆时针转动手轮801进而带动丝杆806逆时针旋转，丝杆806带动正螺母804和反螺母808沿着直线导轨815相反运动，进而带动第一夹板805和第二夹板811同时远离转盘4，完成对转盘4的松开动作。

所述丝杆806的另一端固定安装有挡块809，挡块809可以防止丝杆806与反螺母808脱离，节约了重新装配的时间，保证夹紧和松开的动作顺利进行；在所述轴承座802上设有垂直于丝杆806的螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆806连通，所述螺纹孔内螺纹连接有防转顶丝803，同时旋转防转顶丝803，可以使防转顶丝803顶到丝杆806，防转顶丝803可以防止丝杆806再次旋转，即可以保证第一夹板805和第二夹板811对转盘4的持续夹紧动作，防止松开，同时，也可以保证因误操作等原因，而在不需要的时候第一夹板805和第二夹板811对转盘4发生夹紧动作；在所述第一夹板805上粘接有第一防滑垫813，在所述第二夹板811上粘接有第二防滑垫807，所述第一防滑垫813和第二防滑垫807相对，第一防滑垫813和第二防滑垫807直接与转盘4的端面接触，可以增加夹紧的效果，防止转盘4与第一夹板805和第二夹板811发生滑动；所述第一防滑垫813和第二防滑垫807的材质为橡胶，橡胶可压缩性好，防滑性能好，可以适应本实用新型的使用要求；所述直线导轨815的底面在与筒体1的外圆周面配合的一端与筒体1的外圆周面弧度相等，与支板6配合的另一端底面为平面，一端为带有弧度的底面，另一端为平面，可以保证直线导轨815与筒体1的外圆周面和支板6的上平面配合安装时是面面接触，而不是线线接触，可以保证直线导轨815的安装稳固性，进而保证夹紧装置8的稳固性，保证了夹紧及松开工作的正常进行；所述丝杆806的中间位置设有退刀槽812，通过设置退刀槽812可以直观的分别正螺纹和反螺纹，方便工人安装，同时，退刀槽812也保证了在加工丝杆806的螺纹时，正螺纹和反螺纹不会发生干涉，保证螺纹的质量。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。