一种宽度可调的工字轮放线装置的制作方法

本实用新型涉及工字轮放线设备技术领域，尤其是涉及一种宽度可调的工字轮放线装置。

背景技术：

现有的工字轮在中心孔内插入横杆，横杆两端架在支架，通过横杆旋转带动工字轮旋转，横杆与工字轮的中心孔内表面摩擦力较大，横杆两端与支架摩擦力较大，在使用过程中经常会遇到横杆转而工字轮不旋转的情况，或者横杆转速快而工字轮转速慢的情况，很难使工字轮正常旋转，放线过程非常不流畅，使用非常不方便，同时对于较大或较小宽度的工字轮，无法使用。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种宽度可调的工字轮放线装置，有效的解决了现有的工字轮放线时，横杆与工字轮的中心孔内表面摩擦力较大以及横杆两端与支架摩擦力较大，同时对于较大或较小宽度的工字轮，无法使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括底座、移动块、侧支撑杆、中支撑杆、支撑座、固定螺栓、第一轴承、第二轴承、转轴、限位盘、竖支架、转轮架、第一转轮、转盘、手轮、丝杆、导向柱、第二转轮、皮带、丝孔和导向孔，所述底座的一端设置有移动块，移动块和底座另一端的顶部均焊接有侧支撑杆，侧支撑杆的两侧均焊接有中支撑杆，侧支撑杆的顶端焊接有支撑座，支撑座的一端通过固定螺栓安装有第一轴承，支撑座的另一端通过固定螺栓安装有第二轴承，第一轴承和第二轴承的内部转动连接有转轴，第一轴承和第二轴承两侧的转轴上均焊接有限位盘，底座一端的拐角处焊接有竖支架，竖支架顶端的一侧焊接有转轮架，转轮架上安装有第一转轮，第一转轮的外侧焊接有转盘，转盘的边缘处安装有手轮，底座一端的中部插接有丝杆，丝杆的两侧均焊接有导向柱，丝杆的一端安装有第二转轮，第二转轮上绕有皮带，皮带另一端绕在第一转轮上，移动块底端的中部开设有丝孔，移动块底部两端对应导向柱位置处均开设有导向孔。

优选的，所述丝杆与底座的连接处均通过轴承连接。

优选的，所述皮带为一种高强度橡胶材质的构件。

优选的，所述手轮的表面套有软套，且软套的表面设置有防滑纹。

优选的，所述侧支撑杆和中支撑杆均为工字型钢。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，设置的第一轴承和第二轴承可降低工字轮绕线转动的摩擦力，同时可进行宽度调节，适用于不同宽度的工字轮放线使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型丝杆安装结构示意图；

图4为本实用新型图2中A的结构示意图；

图5为本实用新型丝孔开设结构示意图；

图中标号：1、底座；2、移动块；3、侧支撑杆；4、中支撑杆；5、支撑座；6、固定螺栓；7、第一轴承；8、第二轴承；9、转轴；10、限位盘；11、竖支架；12、转轮架；13、第一转轮；14、转盘；15、手轮；16、丝杆；17、导向柱；18、第二转轮；19、皮带；20、丝孔；21、导向孔。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一

由图1、图2、图3、图4和图5给出，本实用新型包括底座1、移动块2、侧支撑杆3、中支撑杆4、支撑座5、固定螺栓6、第一轴承7、第二轴承8、转轴9、限位盘10、竖支架11、转轮架12、第一转轮13、转盘14、手轮15、丝杆16、导向柱17、第二转轮18、皮带19、丝孔20和导向孔21，底座1的一端设置有移动块2，移动块2和底座1另一端的顶部均焊接有侧支撑杆3，侧支撑杆3的两侧均焊接有中支撑杆4，侧支撑杆3的顶端焊接有支撑座5，支撑座5的一端通过固定螺栓6安装有第一轴承7，支撑座5的另一端通过固定螺栓6安装有第二轴承8，第一轴承7和第二轴承8的内部转动连接有转轴9，第一轴承7和第二轴承8两侧的转轴9上均焊接有限位盘10，底座1一端的拐角处焊接有竖支架11，竖支架11顶端的一侧焊接有转轮架12，转轮架12上安装有第一转轮13，第一转轮13的外侧焊接有转盘14，转盘14的边缘处安装有手轮15，底座1一端的中部插接有丝杆16，丝杆16的两侧均焊接有导向柱17，丝杆16的一端安装有第二转轮18，第二转轮18上绕有皮带19，皮带19另一端绕在第一转轮13上，移动块2底端的中部开设有丝孔20，移动块2底部两端对应导向柱17位置处均开设有导向孔21。

实施例二

在实施例一的基础上，丝杆16与底座1的连接处均通过轴承连接，便于丝杆16的转动使用。

实施例三

在实施例一的基础上，皮带19为一种高强度橡胶材质的构件，使得皮带19具有较好的物理强度和耐磨性能。

实施例四

在实施例一的基础上，手轮15的表面套有软套，且软套的表面设置有防滑纹，在具有较好舒适性的同时具有较大的摩擦力。

实施例五

在实施例一的基础上，侧支撑杆3和中支撑杆4均为工字型钢，在保证物理强度的同时，节约一定的原料和降低装置重量。

工作原理：本实用新型使用时，首先操作人员转动手轮15，手轮15带动转盘14转动，转盘14转动带动第一转轮13转动，第一转轮13转动带动其上绕的皮带19转动，皮带19带动第二转轮18转动，第二转轮18转动带动丝杆16转动，丝杆16转动与丝孔20的配合下使得移动块2以及其上的部件向外移动，设置的导向柱17提高移动时的稳定性，移动块2移动到外侧后，将绕有线的工字轮放在底座1上方的中部，并将其右端的工字轮的中孔插接在转轴9上，此时，操作人员反向转动手轮15，手轮15带动转盘14转动，转盘14转动带动第一转轮13转动，第一转轮13转动带动其上绕的皮带19转动，皮带19带动第二转轮18转动，第二转轮18转动带动丝杆16转动，丝杆16转动与丝孔20的配合下使得移动块2以及其上的部件向内移动，使得左侧的转轴9进入工字轮左侧的中孔内，此时，即可进行工字轮的转动放线，可适用于不同宽度的工字轮放线使用。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，设置的第一轴承7和第二轴承8可降低工字轮绕线转动的摩擦力，同时可进行宽度调节，适用于不同宽度的工字轮放线使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。