用于细电缆的绕卷装置的制作方法

本实用新型涉及用于细电缆的绕卷装置。

背景技术：

在电缆领域，有一种直径在1mm左右较细的电缆，这种电缆做工精细，同时也容易断裂，在绕卷时，通常是固定长度截断后进行绕卷存放。

目前，对于这种细电缆的绕卷采用的是传统的绕卷方式，容易断裂，并且不能同时对多根细电缆进行绕卷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于细电缆的绕卷装置，该用于细电缆的绕卷装置可用于多根细电缆同时绕卷于同一个收卷件上，并且不易断裂以及相互缠绕。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于细电缆的绕卷装置，该绕卷装置包括架体，所述架体的一侧沿水平方向上顺次排列设置有收卷机构、限位机构和放料机构；其中，所述限位机构包括：下限位模、上限位模和驱动气缸，所述下限位模固接于所述架体上，所述驱动气缸位于所述下限位模的上方并安装于所述架体上，所述驱动气缸的底端连接于所述上限位模以驱动所述上限位模靠近或远离所述下限位模；所述下限位模的上表面排列设置有多个用于通过细电缆的下半弧形槽，所述上限位模的下表面设置有与所述下半弧形槽相对应的上半弧形槽；所述放料机构包括沿竖直方向排列设置的上放料辊轴和下放料辊轴，所述上放料辊轴和下放料辊轴相平行设置，所述上放料辊轴和下放料辊轴上均套设有放料卷筒。

优选地，所述下限位模上的前、后端分别设置有一个限位条，每个所述限位条上均设置有至少两个沉头孔，所述下限位模上设置有多个与所述沉头孔对应的螺纹孔；所述上限位模的下表面设置有凸台，所述凸台能够契合地卡合于两个所述限位条之间，多个所述上半弧形槽均设置于所述凸台的下表面。

优选地，所述收卷机构包括收卷筒，所述架体上位于背向所述收卷筒的一侧设置有驱动所述收卷筒自转的驱动件。

优选地，所述驱动件为减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿所述架体以轴接于所述收卷筒。

优选地，所述收卷筒包括套筒和固定套设于所述套筒两端的第一限位板和第二限位板，所述套筒靠近所述输出轴的一端设置有内多边形孔，所述输出轴的端部设置为与所述内多边形孔相匹配的外多边形结构。

优选地，所述架体上固接有用于安装所述驱动气缸的定位板。

优选地，所述定位板与所述架体之间固接有三角形加强块。

优选地，所述上放料辊轴和下放料辊轴的端部均螺接有限位环。

根据上述技术方案，本实用新型中所述限位机构包括：下限位模、上限位模和驱动气缸，所述下限位模固接于所述架体上，所述驱动气缸位于所述下限位模的上方并安装于所述架体上，所述驱动气缸的底端连接于所述上限位模以驱动所述上限位模靠近或远离所述下限位模；所述下限位模的上表面排列设置有多个用于通过细电缆的下半弧形槽，所述上限位模的下表面设置有与所述下半弧形槽相对应的上半弧形槽；所述放料机构包括沿竖直方向排列设置的上放料辊轴和下放料辊轴，所述上放料辊轴和下放料辊轴相平行设置，所述上放料辊轴和下放料辊轴上均套设有放料卷筒。使用时，先准备两份隔膜带，隔膜带用于隔离细电缆，绕卷后的每一圈细电缆均被隔离开，隔膜带为软质的非导电薄膜。将两个隔膜带分别缠绕在两个放料卷筒上，缠绕方向相反，且均从彼此面向的一侧绕出。先将两个隔膜带的端部同步穿过上限位模和下限位模之间，再将加工出的细电缆由两个隔膜带之间穿过，细电缆的位置应为对应的上半弧形槽和下半弧形槽之间。然后通过驱动气缸驱动上限位模向下移动，使得上限位模和下限位模之间的间隙小于细电缆，并且不压紧细电缆即可，最后将两个隔膜带以及多根细电缆同步绕卷于收卷机构上，实现对细电缆的缠绕储存工作，这样绕卷后多根细电缆之间不会产生缠绕，并且由于隔膜带的加入，细电缆在牵引的过程中也不容易拉断。隔膜带同时也起到了保护电缆的作用。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中绕卷装置的一种优选实施方式的整体结构示意图；

图2是本实用新型中限位机构的一种优选实施方式的整体结构示意图；

图3是本实用新型中隔膜带以及细电缆的走向示意图。

附图标记说明

1架体 2下放料辊轴

3上放料辊轴 4定位板

5驱动气缸 6三角形加强块

7减速电机 8套筒

9第一限位板 10第二限位板

11上限位模 12下限位模

13限位条 14下半弧形槽

15上半弧形槽 16放料卷筒

17隔膜带 18细电缆

19限位环

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-3所示的用于细电缆的绕卷装置，该绕卷装置包括架体1，所述架体1的一侧沿水平方向上顺次排列设置有收卷机构、限位机构和放料机构；其中，所述限位机构包括：下限位模12、上限位模11和驱动气缸5，所述下限位模12固接于所述架体1上，所述驱动气缸5位于所述下限位模12的上方并安装于所述架体1上，所述驱动气缸5的底端连接于所述上限位模11以驱动所述上限位模11靠近或远离所述下限位模12；所述下限位模12的上表面排列设置有多个用于通过细电缆18的下半弧形槽14，所述上限位模11的下表面设置有与所述下半弧形槽14相对应的上半弧形槽15；所述放料机构包括沿竖直方向排列设置的上放料辊轴3和下放料辊轴2，所述上放料辊轴3和下放料辊轴2相平行设置，所述上放料辊轴3和下放料辊轴2上均套设有放料卷筒16。

通过上述技术方案的实施，使用时，先准备两份隔膜带17，隔膜带17用于隔离细电缆18，绕卷后的每一圈细电缆18均被隔离开，隔膜带17为软质的非导电薄膜。将两个隔膜带17分别缠绕在两个放料卷筒16上，缠绕方向相反，且均从彼此面向的一侧绕出。先将两个隔膜带17的端部同步穿过上限位模11和下限位模12之间，再将加工出的细电缆18由两个隔膜带17之间穿过，细电缆18的位置应为对应的上半弧形槽15和下半弧形槽14之间。然后通过驱动气缸5驱动上限位模11向下移动，使得上限位模11和下限位模12之间的间隙小于细电缆18，并且不压紧细电缆18即可，最后将两个隔膜带17以及多根细电缆18同步绕卷于收卷机构上，实现对细电缆18的缠绕储存工作，这样绕卷后多根细电缆18之间不会产生缠绕，并且由于隔膜带17的加入，细电缆18在牵引的过程中也不容易拉断。隔膜带17同时也起到了保护电缆的作用。

在该实施方式中，为了防止隔膜带17向侧边偏移导致缠绕产生偏差，另外便于拆卸，优选地，所述下限位模12上的前、后端分别设置有一个限位条13，每个所述限位条13上均设置有至少两个沉头孔，所述下限位模12上设置有多个与所述沉头孔对应的螺纹孔；所述上限位模11的下表面设置有凸台，所述凸台能够契合地卡合于两个所述限位条13之间，多个所述上半弧形槽15均设置于所述凸台的下表面。当然，下限位模12可以设置更多的螺纹孔以方便两个限位条13可以调节之间的间隔，适用于不同宽度的隔膜带17限位传输，相应的凸台也可以设置为通过螺钉连接可拆卸，并且凸台的大小与两个限位条13之间的间隔相契合。

在该实施方式中，为了实现自动缠绕，优选地，所述收卷机构包括收卷筒，所述架体1上位于背向所述收卷筒的一侧设置有驱动所述收卷筒自转的驱动件。在缠绕初期还需要借助人工将两个隔膜带17夹紧多个细电缆18同步缠绕在收卷筒上，必要时采用粘胶辅助将待缠绕端进行固定，该包括多个细电缆18和隔膜带17的固定以及隔膜带17和收卷筒的固定，防止缠绕过程中产生打滑。

在该实施方式中，为了进一步实现自动绕卷，优选地，所述驱动件为减速电机7，所述减速电机7的输出轴贯穿所述架体1以轴接于所述收卷筒。

其中，输出轴和收卷筒的轴接方式可以为本领域中任意的，为了获得更加简便连接且不打滑的效果，优选地，所述收卷筒包括套筒8和固定套设于所述套筒8两端的第一限位板9和第二限位板10，所述套筒8靠近所述输出轴的一端设置有内多边形孔，所述输出轴的端部设置为与所述内多边形孔相匹配的外多边形结构。

在该实施方式中，为了进一步提供一种固定驱动气缸5的方式，优选地，所述架体1上固接有用于安装所述驱动气缸5的定位板4。

在该实施方式中，为了提高定位板4固定的稳定性，优选地，所述定位板4与所述架体1之间固接有三角形加强块6。

在该实施方式中，为了限制放料卷筒16，防止其脱落，优选地，所述上放料辊轴3和下放料辊轴2的端部均螺接有限位环19。放料卷筒16在放料即放隔膜带17的时候能够以对应的上放料辊轴3或下放料辊轴2为轴自转，在驱动件的驱动下实现自动放料。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。