一种防缠线的绞线机放线架的制作方法

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体为一种防缠线的绞线机放线架。

背景技术：

在电缆线的生产过程中，单束的细导线需要用绞线机绞制成大长度、大截面积的导线，为了绞线机绞合线缆绞合的均匀，提高工作效率和产品质量，通常会在绞线机上设置放线架，在现有的绞线机放线架工作过程中，经常会出现缠线的情况，造成线缆断裂，影响工作效率和产品品质，为此，我们提出一种防缠线的绞线机放线架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防缠线的绞线机放线架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防缠线的绞线机放线架，包括放线架本体，放线架本体底部前端设置有导线板，导线板上开设有四组导线孔，导线板后端设置有绞线机，绞线机前端左右两侧对称设置有六组小滑轮，绞线机左右两端均连接有固定柱，固定柱顶部连接有伸缩柱，伸缩柱顶部设置有排线柱，排线柱顶部设置凹槽，凹槽内部均设置有粗轴排线轮和细轴排线轮，粗轴排线轮位于细轴排线轮的顶部，放线架本体中间设置有动力柱，动力柱顶部左右两端对称设置有第一滑轮组和第二滑轮组，第一滑轮组和粗轴排线轮配合，第二滑轮组和细轴排线轮配合，动力柱底部左右两端设置有分线轮。

优选的，分线轮左右两端均设有环型挡板，两组环型挡板之间固定连接有中轴，两组中轴互相靠近的一端均固定连接于动力柱的外壁，中轴外壁转动连接有转筒，转筒外壁设置有环型分割板。

优选的，第一滑轮组靠近动力柱的一端安装有支撑杆一，第二滑轮组靠近动力柱的一端安装有支撑杆二，支撑杆二长度大于支撑杆一，支撑杆二上设置有进线孔。

优选的，伸缩柱为三节电动伸缩柱，伸缩柱底部外壁设置有法兰盘一，固定柱顶部设置有和法兰盘一配合的法兰盘二。

优选的，小滑轮包括顶部的两组小滑轮一、中间的两组小滑轮二和底部的两组小滑轮三。

优选的，导线孔孔径边缘设有圆润的弧线，四组导线孔包括顶部的两组导线孔一和底部的两组导线孔二，导线孔二高度与小滑轮三高度对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计新颖，结构简单，通过在支撑杆二上设置进线孔，使得经由第一滑轮组输送的线缆通过支撑杆二上的进线孔输送，避免第一滑轮组上的线缆和第二滑轮组上的线缆互相缠绕打结；通过设置环型分割板将转筒外壁分割为两个独立的空间，使得通过第一滑轮组输送的线缆和通过第二滑轮组输送的线缆在转筒外壁互不接触，防止缠线；通过设置小滑轮，改变了线缆输送方向，避免了线缆缠绕在一起造成线缆断裂，打结的情况，提高了成品率和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、放线架本体；2、导线板；3、导线孔；31、导线孔一；32、导线孔二；4、绞线机；5、小滑轮；51、小滑轮一；52、小滑轮二；53、小滑轮三；6、固定柱；7、伸缩柱；8、排线柱；9、凹槽；91、粗轴排线轮；92、细轴排线轮；10、动力柱；11、第一滑轮组；111、支撑杆一；12、第二滑轮组；121、支撑杆二；13、分线轮；131、环型挡板；132、转筒；133、环型分割板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种防缠线的绞线机放线架，包括放线架本体1，放线架本体1底部前端设置有导线板2，导线板2上开设有四组导线孔3，导线板2后端设置有绞线机4，绞线机4前端左右两侧对称设置有六组小滑轮5，绞线机4左右两端均连接有固定柱6，固定柱6顶部连接有伸缩柱7，伸缩柱7顶部设置有排线柱8，排线柱8顶部设置凹槽9，凹槽9内部均设置有粗轴排线轮91和细轴排线轮92，粗轴排线轮91位于细轴排线轮92的顶部，放线架本体1中间设置有动力柱10，动力柱10顶部左右两端对称设置有第一滑轮组11和第二滑轮组12，第一滑轮组11和粗轴排线轮91配合，第二滑轮组12和细轴排线轮92配合，动力柱10底部左右两端设置有分线轮13。

其中，分线轮13左右两端均设有环型挡板131，两组环型挡板131之间固定连接有中轴，两组中轴互相靠近的一端均固定连接于动力柱10的外壁，中轴外壁转动连接有转筒132，转筒132外壁设置有环型分割板133，通过环型分割板133将转筒132外壁分割为两个独立的空间，从粗轴排线轮91中发出的线缆通过第一滑轮组11输送至转筒132上靠近动力柱10的一侧，再输送至导线孔一31，从细轴排线轮92中发出的线缆通过第二滑轮组12输送至转筒132上远离动力柱10的一侧，再依次通过小滑轮一51、小滑轮二52、小滑轮三53，改变了线缆输送方向，避免了线缆缠绕在一起造成线缆断裂，打结的情况，提高了成品率和工作效率，然后线缆通过导线孔二32，最后通过绞线机4对通过导线孔一31和导线孔二32的多股线缆进行卷收；

第一滑轮组11靠近动力柱10的一端安装有支撑杆一111，第二滑轮组12靠近动力柱10的一端安装有支撑杆二121，支撑杆二121长度大于支撑杆一111，支撑杆二121上设置有进线孔，使得经由第一滑轮组11输送的线缆通过支撑杆二121上的进线孔输送，避免第一滑轮组11上的线缆和第二滑轮组12上的线缆互相缠绕打结；

伸缩柱7为三节电动伸缩柱，伸缩柱7通过导线与外部电源电性连接，伸缩柱7底部外壁设置有法兰盘一，固定柱6顶部设置有和法兰盘一配合的法兰盘二，伸缩柱7底部通过法兰连接固定柱6，方便快捷，易于拆卸，通过伸缩柱7收缩，带动排线柱8高度下降，方便更换粗轴排线轮91和细轴排线轮92上的线缆；

小滑轮5包括顶部的两组小滑轮一51、中间的两组小滑轮二52和底部的两组小滑轮三53，小滑轮一51、小滑轮二52和小滑轮三53均左右对称设置，通过设置小滑轮5改变了线缆的输送方向，通过左右对称设置小滑轮5，防止线缆缠线；

导线孔3孔径边缘设有圆润的弧线，减少线缆在通过导线孔3时出现磨损断裂的情况，四组导线孔3包括顶部的两组导线孔一31和底部的两组导线孔二32，导线孔二32高度与小滑轮三53高度对应，通过小滑轮三53输送的线缆通过导线孔二32。

工作原理：使用时，将四组线缆的一端线头分别送入导线孔一31和导线孔二32内，使得绞线机4对线缆进行卷收，此时两组线缆通过粗轴排线轮91发出，然后通过第一滑轮组11输送至转筒132上靠近动力柱10的一侧，再输送至导线孔一31，同时两组线缆通过细轴排线轮92发出，然后通过第二滑轮组12输送至转筒132上远离动力柱10的一侧，然后两组线缆分开，再分别通过通过小滑轮一51、小滑轮二52、小滑轮三53，改变了线缆输送方向，然后线缆通过导线孔二32，最后通过绞线机4对通过导线孔一31和导线孔二32的四股线缆进行卷收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。