一种自动塑封装置的中转台的制作方法

本实用新型涉及印刷包装的技术领域，尤其是涉及一种自动塑封装置的中转台。

背景技术：

在流通过程中为了保护书本，方便储运，促进销售，需要为书本进行包装，现有技术中的自动包装过程通常为：首先用一种收缩膜包裹在书本的外边，通过塑封机进行热封、裁剪，最后送入到热烘箱内进行加热，使收缩膜收缩至裹紧书本，便于充分显示书本的外观，提高书本的展销性，增加美观及价值。

授权公告号为cn207698200u的中国专利，提出了一种全自动中封塑封机，包括送膜装置、送盒装置、第一切边装置、第二切边装置、切角装置、移载装置；送盒装置用于将包装盒送至送膜装置包膜，第一切边装置布置于送盒装置上料异端；第一切边装置用于切割包装盒第一侧面的塑封膜，并将送膜装置及包装盒中被切割的塑封膜缝合；移载装置架设于第二切边装置和切角装置的上方，分别用于将包装盒从送盒装置中移送至第二切边装置、从第二切边装置移送至切角装置、从切角装置移送至下一工位；所述第二切边装置用于切割包装盒第二侧面的塑封膜，切角装置用于切割包装盒棱边角的塑封膜。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于整个塑封机进行自动包装，无需工人参与，所以收缩膜内的书本容易堆叠不齐整，导致后续收缩膜收缩时整个包装成品歪斜、不美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供自动整齐多个书本并送入热烘箱内的一种自动塑封装置的中转台。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动塑封装置的中转台，塑封机和热烘箱，所述塑封机内转动设置有传送带，所述热烘箱内转动设置有传送辊，所述塑封机与所述热烘箱之间固定有中转架，所述中转架的上端面固定有中转板，所述中转板的上端面于两侧的边缘处均滑移设置有定位板，两个所述定位板远离所述塑封机的一端升降设置有拦截板；

所述中转架上滑移设置有拦截架，所述拦截板升降设置在所述拦截架内。

通过采用上述技术方案，书本被放置在塑封机的传送带上，通过传送带一边传送一边完成塑封，被包装有收缩膜的书本继续前进，进入到中转板的两个定位板之间，离开传送带后停止前进。两个定位板将书本的两侧进行整齐，等待下一批书本的进入时，推动前一批书本靠近拦截板，直至前一批书本被堆叠齐整后，拦截板上升，下一批书本推动前一批书本进入到传送辊上，下一批书本则停留在中转板上端面，等待拦截板下降，进行整齐。滑移设置的两个定位板可以灵活调节间距，滑移设置的拦截架也能带动拦截板在不同的位置进行升降，满足不同宽度大小的书本进行整齐堆叠的操作，无需工人参与，保证书本进入到热烘箱内能整齐地堆叠，提高包装的美观度。

进一步设置为：所述中转板的两侧均固定有多个定位块，两个所述定位板相互远离的一侧均固定有多个定位杆，所述定位杆插接在对应的所述定位块内。

通过采用上述技术方案，调节定位杆在定位块内的插接位置，即可实现定位板的位置调整，从而能满足不同宽度书本的整齐需求。

进一步设置为：所述定位块的上端面螺纹穿设有用于抵紧所述定位杆的定位螺纹杆。

通过采用上述技术方案，旋转定位螺纹杆，使其抵紧在定位杆上，将定位杆的插接位置固定，能有效避免工作过程中定位杆的位置发生变动导致定位板远离中转板的中心处。反向旋转定位螺纹杆，定位杆恢复可调节状态，操作灵活、便捷。

进一步设置为：所述中转架的两侧均固定有滑道，所述拦截架靠近所述中转架的一端固定有分别卡接在两个所述滑道内的两个滑块。

通过采用上述技术方案，拦截架通过滑块卡接在滑道内，实现灵活滑移，工人可将拦截架调整直合适的位置供拦截板升降，从而满足不同大小书本的整齐需求。

进一步设置为：所述滑块靠近所述塑封机的一端与所述滑道的侧壁之间固定有弹簧，所述滑道内螺纹穿设有抵接螺纹杆，所述抵接螺纹杆抵接在所述滑块远离所述弹簧的一端。

通过采用上述技术方案，弹簧的弹力使得滑块靠近抵接螺纹杆，而抵接螺纹杆则抵消弹簧的弹力，使得滑块能平衡地位于滑道内，通过转动抵接螺纹杆来调节滑块的位置，从而实现拦截架在滑道内的滑移调节。

进一步设置为：所述拦截架上固定有动力气缸，所述动力气缸的活塞杆与所述拦截板固定且指向所述中转板的上端面。

通过采用上述技术方案，动力气缸工作，驱动拦截板下降，靠近中转板，从而实现对书本的拦截，书本被整齐后，动力气缸驱动拦截板上升，书本则被下一批书本推入到热烘箱内。

进一步设置为：所述拦截板靠近所述塑封机的一侧固定有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层可缓冲书本对拦截板的撞击，有助于降低工作噪音，还能延长拦截板的使用寿命，同时可有效避免书本受撞变形。

进一步设置为：所述中转架的底部固定有多个万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮便于中转架的转移，工人可灵活放置在塑封机与热烘箱之间，满足各种中转需求。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）升降设置的拦截板配合传送带传送书本的推力实现书本的自动整齐，无需人工参与，保障了整个流水线的高效、顺利进行；

（2）滑移设置的两个定位板、拦截架满足了不同宽度大小书本的整齐需求，提高了包装的美观度。

附图说明

图1是一种自动塑封装置的中转台的整体结构示意图；

图2是一种自动塑封装置的中转台的俯视图；

图3是沿图2中a-a线的剖视图；

图4是图3中b部局部放大图。

附图标记：1、塑封机；2、热烘箱；3、传送带；4、传送辊；5、中转架；6、中转板；7、定位板；8、拦截板；9、拦截架；10、定位块；11、定位杆；12、定位螺纹杆；13、滑道；14、滑块；15、弹簧；16、抵接螺纹杆；17、动力气缸；18、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种自动塑封装置的中转台，包括塑封机1和热烘箱2，塑封机1内转动设置有传送带3，热烘箱2内转动设置有传送辊4。塑封机1与热烘箱2之间固定有中转架5，中转架5的底部于四角处均固定有万向轮18，便于转移，工人可灵活调整中转架5位于塑封机1和热烘箱2之间的位置，使得书本能顺利地从塑封机1进入到热烘箱2内。

参照图3和图4，中转架5的上端面固定有中转板6，中转板6为长方体状。中转架5的两侧均固定有一组定位块10，一组优选为两个，定位块10内插接有定位杆11，定位块10的上端面螺纹穿设有抵紧在定位杆11周侧的定位螺纹杆12。每组定位块10内的两个定位杆11靠近中转板6中心处的一端共同固定有定位板7，定位板7垂直于定位杆11设置且两个定位板7均平行于传送带3的长度方向。调节定位杆11位于定位块10内的插接位置，从而调整两个定位板7之间的距离，使得不同宽度大小的书本均能进入到两个定位块10之间，满足了不同尺寸规格书本的两侧整齐需求。

参照图3和图4，中转架5内滑移设置有拦截架9，拦截架9靠近中转板6的一端升降设置有拦截板8，拦截板8位于中转板6靠近热烘箱2的一端。中转架5的两侧于中转板6的下方均固定有滑道13，滑道13平行于传送带3的长度方向设置。拦截架9的底部固定有分别卡接在两个滑道13内的两个滑块14，滑块14的界面呈“t”字形。拦截架9通过滑块14卡接在中转架5上，并沿着滑道13的长度方向可对拦截架9的位置进行调节。

参照图3和图4，滑块14靠近塑封机1的一端固定有弹簧15，弹簧15远离滑块14的一端固定在滑道13靠近塑封机1的一端内壁上，滑道13远离塑封机1的一端螺纹穿设有抵接螺纹杆16，抵接螺纹杆16平行于滑道13且抵接在滑块14远离弹簧15的一侧。弹簧15一直处于被压缩状态，因此总是具有推动滑块14向远离塑封机1的方向运动的弹力，而抵接螺纹杆16的抵接则抵消了弹簧15的弹力，使得滑块14能平衡地位于滑道13内。旋转抵接螺纹杆16，使之沿其轴线方向进行位移，从而使得弹簧15推动滑块14靠近热烘箱2或抵接螺纹杆16推动滑块14靠近塑封机1，最终实现拦截架9的滑移调节。

参照图1和图4，拦截架9呈倒“u”字形，拦截架9内固定有动力气缸17，动力气缸17的活塞杆垂直指向中转板6的上端面，拦截板8的上端面则与动力气缸17的活塞杆固定。拦截架9的位置调节到合适的位置，当包裹了收缩膜的书本从塑封机1进入到中转板6的上端面后，动力气缸17驱动拦截板8下降，使之将书本拦截住，通过下一批书本的进入推挤，将该批书本整齐地推靠在拦截板8的侧壁上，从而实现自动整齐。

参照图3和图4，拦截板8升起后，该批书本继续被下一批书本推动，直到进入到热烘箱2的传送辊4上，该批书本可继续前进，而下一批书本则停留在中转板6上，等待拦截架9下降，重复上述操作。拦截板8靠近塑封机1的一侧固定有橡胶层，用于缓冲书本推靠时对拦截板8的撞击，同时还能有效避免书本受撞变形。

本实施例的实施原理及有益效果为：

调节拦截架9位于中转架5内的合适位置后，将书本放置在塑封机1的传送带3上，书本被包裹收缩膜后进入到中转板6的两个定位板7之间，由于离开传送带3而停止前进。此时拦截板8下降，等待下一批书本的进入时，推动前一批书本靠近拦截板8，直至前一批书本被推靠齐整后，拦截板8上升，下一批书本推动前一批书本进入到传送辊4上，进入到热烘箱2内。而下一批书本则停留在中转板6上端面，等待拦截板8下降，进行重复中转操作。

本实用新型通过滑移设置的两个定位板7和升降设置的拦截板8实现一批书本的整齐堆叠，通过下一批书本施加推力替代人工整理，减轻了工人的劳作强度，定位板7和拦截板8位置的灵活调节能满足不同宽度大小的书本进行整齐堆叠的操作，提高包装的美观度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。