一种一体成型带隔板的花盒结构的制作方法

本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种一体成型带隔板的花盒结构。

背景技术：

目前两支装或三支装的套装产品，较多采用吸塑托或纸托的包装，将两支产品装入内托中，然后再装入花盒里面。因此现有的花盒方案在生产车间用于包装的工程中，通常是人工完成产品装入操作的。而随着人工成本的上升以及人们对全自动化生产的追求，这样的技术方案难以实现自动化生产，生产效率低且成本较高。

在授权公告号为cn208307208u的实用新型专利中公开了一种带有隔板的红酒包装纸盒结构包括一体成形的盒体，盒体包括依次折叠连接的后侧板、左侧板、前侧板和右侧板，后侧板的下方折叠连接有阴锁，前侧板的下方折叠连接阳锁，左侧板的下方折叠连接有左摇翼，右侧板的下方折叠连接有右摇翼，右侧板相对于前侧板的另一端折叠连接有右折板，前侧板依次设置有左开窗、中开窗和右开窗，左开窗折叠连接与左开窗相适配的左撕开板，中开窗设置有与其适配的中撕开板，该中撕开板由第一撕开板与第二撕开板组成，右开窗折叠连接与右开窗相适配的右撕开板。在该实用新型中隔板与盒体设计成为一体，无需单独设计隔板，但是该实用新型中的隔板仅能实现两个酒瓶之间的隔开，并不具备支撑作用，即无法受力，并不适用于需要受力的内托式结构。

在授权公告号为cn206797995u的实用新型专利中公开了一种多独立空间纸盒，属于产品包装技术领域，由一张纸板折叠而成，包括依次相连的四个底板，各底板一侧均连接有侧面为等腰三角形的底托，四个底托在四个底板两侧交错设置，纸盒折叠成型后为长方体结构。该实用新型中的底托虽然具备支撑效果，但是其结构复杂，生产成本高，虽然可以对产品的四周进行保护，但是产品装入困难。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种通过一体成型的隔板结构取代单独制作的内托、可实现产线自动开盒封盒自动化生产的花盒结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的一种技术方案是：

一种一体成型带隔板的花盒结构，由一体成型的盒板折叠制成，所述盒板包括依次相连的第一侧板、第一底板、第二侧板和第二底板，所述第一侧板背离第一底板的一端或第二底板背离第二侧板的一端还连接有粘合板，所述粘合板粘接于第二底板或第一侧板的内侧而使得第一侧板、第一底板、第二侧板和第二底板折叠拼合成一矩形盒体，所述粘合板背离第一侧板或第二底板的一端还连接有n个隔离板块组，n为正整数，每个隔离板块组设置有一个分隔板和一个固定板，所述分隔板连接粘合板，所述固定板粘接于盒体内侧而使分隔板固定于盒体内并将盒体分隔成多个腔室。

优选的，所述粘合板连接于第二底板背离第二侧板的一端并粘合于第一侧板的内侧，且粘合板的宽度大于第二侧板的宽度而延伸并粘接于第一底板的内侧。

优选的，n＝1，所述固定板粘接于第二底板的内侧而使分隔板连接于第一底板和第二底板之间并将盒体分隔成两个腔室。

优选的，n＝2，两个隔离板块组分为连接粘合板的第一隔离板块组和连接第一隔离板块组的第二隔离板块组，所述第一隔离板块组包括连接粘合板的第一分隔板和连接于第一分隔板背离粘合板的一端的第一固定板，所述第一固定板粘接第二底板的内侧，所述第二隔离板块组包括连接于第一固定板背离第一分隔板的一端的第二分隔板和连接于第二分隔板背离第一固定板的一端的第二固定板，所述第二固定板粘接第一底板的内侧，从而通过第一分隔板和第二分隔板将盒体分隔成三个腔室。

优选的，所述粘合板连接于第二底板背离第二侧板的一端并粘合于第一侧板的内侧，且粘合板的宽度小于第二侧板的宽度。

优选的，n＝1，所述固定板粘接于第二侧板的内侧而使分隔板连接于第一侧板和第二侧板之间并将盒体分隔成两个腔室。

优选的，n＝2，两个隔离板块组分为连接粘合板的第一隔离板块组和连接第一隔离板块组的第二隔离板块组，所述第一隔离板块组包括连接粘合板的第一分隔板和连接于第一分隔板背离粘合板的一端的第一固定板，所述第一固定板粘接第二侧板的内侧并延伸至第一底板的内侧，所述第二隔离板块组包括连接于第一固定板背离第一分隔板的一端的第二分隔板和连接于第二分隔板背离第一固定板的一端的第二固定板，所述第二固定板粘接第一分隔板上，从而通过第一分隔板和第二分隔板将盒体分隔成呈品字形分布的三个腔室。

优选的，所述粘合板连接于第一侧板背离第一底板的一端并粘接于第二底板的内侧。

优选的，n＝1，所述固定板粘接于第一底板的内侧而使分隔板连接于第一底板和第二底板之间并将盒体分隔成两个腔室。

优选的，所述第一侧板、第二侧板于连接第一底板的两邻边均设置有第一折板，所述第一折板的宽度小于或等于第一侧板、第二侧板的宽度，所述第一底板的一侧设置有第二折板，所述第二底板的另一侧设置有第三折板，所述第二折板和第三折板的尺寸与盒体两端适配，且在第二折板背离第一底板的一端、第三折板背离第二底板的一端均设置有翻耳，所述翻耳可插入盒体内而实现盒体两端的闭合。

本实用新型的有益效果之一是：本实用新型采用无内托结构，可实现生产中包装自动化，在自动化生产过程中，可实现机器自动开盒、自动装入产品、自动封盒的全自动化生产，在应用于牙膏类早晚套装或两支礼盒套装的产品可以大幅提高生产效率，降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型中盒板的一种结构示意图；

图2是本实用新型中实施例1的结构示意图；

图3是本实用新型中实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型中实施例3的结构示意图；

图5是本实用新型中实施例4的结构示意图；

图6是本实用新型中实施例5的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

参照图1，本实用新型公开一种一体成型带隔板的花盒结构，由一体成型的盒板折叠制成，所述盒板包括依次相连的第一侧板100、第一底板101、第二侧板102和第二底板103，所述第一侧板100背离第一底板101的一端或第二底板103背离第二侧板102的一端还连接有粘合板104，第一侧板100和第二侧板102尺寸一致、第一底板101和第二底板103尺寸一致，所述粘合板104粘接于第二底板103或第一侧板100的内侧而使得第一侧板100、第一底板101、第二侧板102和第二底板103折叠拼合成一矩形盒体，所述粘合板104背离第一侧板100或第二底板103的一端还连接有n个隔离板块组，n为正整数，每个隔离板块组设置有一个分隔板和一个固定板，所述分隔板连接粘合板104，所述固定板粘接于盒体内侧而使分隔板固定于盒体内并将盒体分隔成多个腔室。

本实用新型中的分隔板的两端均进行固定，因此可以承受一定外力，结构强度高，可以完美取代传统的内托结构；并且该隔离板块组是通过盒板一体成型制成的，直接通过折叠、粘合即可完成安装，即可以通过机械自动化生产完成，生产效率高。

进一步的，所述第一侧板100、第二侧板102于连接第一底板101的两邻边均设置有第一折板110，所述第一折板110的宽度小于或等于第一侧板100、第二侧板102的宽度，所述第一底板101的一侧设置有第二折板111，所述第二底板103的另一侧设置有第三折板107，所述第二折板111和第三折板107的尺寸与盒体两端适配，且在第二折板111背离第一底板101的一端、第三折板107背离第二底板103的一端均设置有翻耳112，所述翻耳112可插入盒体内而实现盒体两端的闭合。

为了避免分隔板和固定板妨碍到第一折板110、第二折板111、第三折板107的翻折及翻耳112的插入，可以适当的减小其长度。

本实用新型中的隔离板块组具有多种设置方式，以下就其具体设置方式进行多个示例讲解。

实施例1

如图2所示，在本实施例中，所述粘合板104连接于第二底板103背离第二侧板102的一端并粘合于第一侧板100的内侧，且粘合板104的宽度大于第二侧板102的宽度而延伸并粘接于第一底板101的内侧。

其中n＝1，即仅设置有一个隔离板块组，所述固定板粘接于第二底板103的内侧而使分隔板连接于第一底板101和第二底板103之间并将盒体分隔成两个腔室。

较优的，粘合板104的宽度优选设置为第一侧板100的宽度与第一底板101的二分之一宽度之和，而分隔板的宽度与第二侧板102的宽度一致，从而通过分隔板将盒体分隔成两个容积一致的矩形腔室。当然，也可以使分隔板的宽度大于第二侧板102的宽度而倾斜地设置于第一底板101和第二底板103之间。

实施例2

如图3所示，在本实施例中，所述粘合板104连接于第二底板103背离第二侧板102的一端并粘合于第一侧板100的内侧，且粘合板104的宽度大于第二侧板102的宽度而延伸并粘接于第一底板101的内侧。

其中n＝2，两个隔离板块组分为连接粘合板104的第一隔离板块组和连接第一隔离板块组的第二隔离板块组，所述第一隔离板块组包括连接粘合板104的第一分隔板105和连接于第一分隔板105背离粘合板104的一端的第一固定板106，所述第一固定板106粘接第二底板103的内侧，所述第二隔离板块组包括连接于第一固定板106背离第一分隔板105的一端的第二分隔板108和连接于第二分隔板108背离第一固定板106的一端的第二固定板109，所述第二固定板109粘接第一底板101的内侧，从而通过第一分隔板105和第二分隔板108将盒体分隔成并排分布的三个腔室。

在用于牙膏类早晚套装或两支礼盒套装的产品时，可以减小第一固定板106的宽度，从而减小第一分隔板105和第二分隔板108之间的腔室容积，在实际使用过程中可以通过第一分隔板105与第一侧板100之间的腔室和第二分隔板108与第二侧板102之间的腔室来摆放、收纳产品，而通过第一分隔板105和第二分隔板108之间的腔室来放置说明书等其他产品配套销售物品。

当然，在n大于2时仍可以按此种方式排布设置而形成n+1个腔室。

实施例3

如图4所示，在本实施例中，所述粘合板104连接于第二底板103背离第二侧板102的一端并粘合于第一侧板100的内侧，且粘合板104的宽度小于第二侧板102的宽度。

其中n＝1，所述固定板粘接于第二侧板102的内侧而使分隔板连接于第一侧板100和第二侧板102之间并将盒体分隔成两个腔室。

本实施例与实施例1的区别在于，实施例中形成的腔室是沿第一底板101的宽度方向排布，而本实施例中形成的腔室沿第一侧板100的宽度方向排布。

显然，在尺寸足够及有使用需求时，可以沿此方式设置多个隔离板块组。

实施例4

如图5所示，在本实施例中，所述粘合板104连接于第二底板103背离第二侧板102的一端并粘合于第一侧板100的内侧，且粘合板104的宽度小于第二侧板102的宽度。

本实施例中n＝2，两个隔离板块组分为连接粘合板104的第一隔离板块组和连接第一隔离板块组的第二隔离板块组，所述第一隔离板块组包括连接粘合板104的第一分隔板105和连接于第一分隔板105背离粘合板104的一端的第一固定板106，所述第一固定板106粘接第二侧板102的内侧并延伸至第一底板101的内侧，所述第二隔离板块组包括连接于第一固定板106背离第一分隔板105的一端的第二分隔板108和连接于第二分隔板108背离第一固定板106的一端的第二固定板109，所述第二固定板109粘接第一分隔板105上，从而通过第一分隔板105和第二分隔板108将盒体分隔成呈品字形分布的三个腔室。

本实施例中，由于第一分隔板105的两端分别通过粘合板104和第一固定板106固定，因此第二固定板109粘接在第一分隔板105上也能实现第二分隔板108的固定。

实施例5

如图6所示，在本实施例中，所述粘合板104连接于第一侧板100背离第一底板101的一端并粘接于第二底板103的内侧。

本实施例中n＝1，所述固定板粘接于第一底板101的内侧而使分隔板连接于第一底板101和第二底板103之间并将盒体分隔成两个腔室。

上述的五个实施例仅为本实用新型的五个优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

本实用新型中的一体成型带隔板的花盒结构在生产过程中，先一体成型出包含隔离板块组的盒板，再从外向内或从内向外地依次折叠隔离板块组、第一侧板100、第一底板101、第二侧板102和第二底板103(此处并非折叠顺序)，之后再折叠第一折板110，最后折叠第二折板111和第三折板107并将翻耳112插入盒体内。

本实施例中的盒板并非一定使用纸盒，也可以为塑料板材、金属板材，显然，在采用塑料板材时除了可以采用胶粘的方式进行固定外，也可以采用熔融的方式固定，而在采用金属板材时除了可以胶粘固定外，也可以采用焊接的方式固定。

综上所示，本实用新型中的一体成型带隔板的花盒结构通过在盒体内设置分隔板，并且对分隔板的两端进行固定使其具备一定的强度而具备支撑能力，从而通过该分隔板完美取代传统的内托，且盒体的两端可通过第二折板111、第三折板107开闭，商品装入便捷。而盒板的折叠加工是完全可以通过机械完成。因此，本实用新型的一体成型带隔板的花盒结构采用无内托结构，可实现生产中包装自动化，在自动化生产过程中，可实现机器自动开盒、自动装入两支或多支产品、自动封盒的全自动化生产，在应用于牙膏类早晚套装或两支礼盒套装的产品可以大幅提高生产效率，降低成本，实用性强。并且其结构较授权公告号为cn206797995u的实用新型专利简单、较授权公告号为cn208307208u的实用新型专利稳定，市场竞争力强。