立式分拣设备的制作方法

本实用新型涉及物流分拣设备，尤其是涉及一种立式分拣设备。

背景技术：

物流分拣设备广泛应用于电商仓库、快递配送中心等场所中，是开展分拣工作的技术保证。现有物流分拣设备主要有水平分拣设备和立式分拣设备两种，目前的立式分拣设备是将货物输送到一条倾斜的通道上，通道的宽度与货物的宽度相适配，货物在进入通道后自动顺直摆正，并下滑至其下端依次叠摞在一起，从而完成货物的分拣。

由于分拣通道的宽度固定，因此只能分拣与通道宽度相匹配的同规格货物，即使是通道宽度可调的立式分拣机，在一批次的分拣操作过程中，也只能分拣尺寸大小相同的同一类货物，无法实现不同类货物（即货物的尺寸、规格不同）的同时分拣，因此无法满足电商及快递领域的需求，只能在一些专项领域（例如条烟分拣领域）中应用，适用范围非常窄。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种立式分拣设备。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的立式分拣设备，包括支架以及设置于所述支架上的分拣通道，所述分拣通道包括倾斜设置的底板，在所述底板的左、右侧边垂直固定有边板，在所述底板的下边沿固定有接料板，均匀间隔铰连在两边板之间的多个隔板将分拣通道分为多条卸料通道；在每条所述卸料通道的上端分别设置有按压开关，其下端分别设置有自底板后侧穿出用于推卸货物的电动推杆，所述隔板的下边沿位于所述电动推杆上方。

所述接料板的前端向下折弯形成弧形滑板。

在所述底板的顶部设置有u型结构的隔板定位卡件。

所述隔板通过弹簧合页与所述底板相铰连。

本实用新型优点在于操作简便快捷，卸料通道的调节范围大。在倾斜设置的底板上通过均匀间隔排列的隔板分成多条卸料通道，实现多通道分拣，提高分拣效率；另外，由于隔板铰接在底板上，因此能够通过转动隔板至与底板贴合来合并相邻通道，从而实现调整卸料通道宽度的目的，满足不同尺寸货物的分拣，使其不但适用于条烟分拣领域，还能满足电商及快递领域中货物类型、尺寸复杂多样的特点，增大立式分拣设备的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中a部放大图。

图4是图1中b部放大图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型所述的立式分拣设备，包括支架1以及设置于支架1上的分拣通道，分拣通道包括倾斜设置的底板2，在底板2的左、右侧边垂直固定有边板3，在底板2的下边沿固定有接料板4，均匀间隔铰连在两边板3之间的多个隔板5将分拣通道分为多条卸料通道6，为使隔板5既能翻转至与底板2前侧面贴合，又能在垂直于底板2时固定，当隔板5转动至与底板2垂直时，在隔板5的顶部活动插装u型结构的隔板定位卡件；当然也可将隔板5通过弹簧合页与底板2相铰连，弹簧合页有两个工位，一个位置是隔板5与底板2垂直，另一个工位是隔板5与底板贴合。

在每条卸料通道6的上端分别设置有按压开关7，其下端分别设置有自底板2后侧穿出的电动推杆8，电动推杆8用于推卸滑至卸料通道6下端的货物；为避免隔板5在翻转时阻碍电动推杆8，隔板5的下边沿位于电动推杆8上方。另外，接料板4的前端向下折弯形成弧形滑板，能够有效降低推出卸料通道6的货物在下落至输出通道的过程中损坏。

本实用新型的动作过程如下：

首先选定一条卸料通道6为主通道，与主通道宽度相适配的货物直接输送至其内，在货物经主通道滑至下端时，电动推杆8工作，将货物推出通道，完成该通道内货物的分拣工作。当货物宽度大于主通道宽度时，可人工手动翻转主通道一侧的隔板5，使隔板5贴合于相邻通道的底板2上，完成两通道的合并（依次类推，当货物宽度更大时还可合并第三条卸料通道6），此时隔板5会按压相邻通道上端的按压开关7，触发相邻通道下端的电动推杆8与主通道内的电动推杆8一同工作，将滑至下端的货物推出，完成合并后通道内货物的分拣工作。

当然也可同时选定多条卸料通道6为主通道同时分拣，如果后续有宽度大于主通道的货物分拣的话，则在选择主通道时要确保各条主通道有一侧留有通道以备合并（即不要同时选择三条或三条以上相邻的卸料通道6作为主通道）；如果后续没有宽度大于主通道的货物分拣的话，则可根据物料的输送情况任意选择主通道。

为方便操作，提高工作效率，实现设备的自动化，每一卸料通道6内的电动推杆8均由plc单独控制，同时将每一按压开关的信号输出端分别接入plc，即通过plc来选定主通道，并控制主通道内的电动推杆8工作，当相邻通道内的按压开关7被按压时（即主通道与相邻通道合并时），发出信号给plc，由plc控制相邻通道内的电动推杆8与主通道内的电动推杆8同时工作。