一种用于抗压纸盒的彩色印刷设备的制作方法

本实用新型涉及纸板印刷机技术领域，具体涉及一种用于抗压纸盒的彩色印刷设备。

背景技术：

抗压纸盒为了保证其结构强度，纸盒的纸板强度较高，且同时纸板厚度较大；在对这类纸板进行印刷涂层的时候，常规印刷机的进料箱体积较小，这类厚度较大的纸板在放入进料箱时装入数量较小，需要频繁加料，使用困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的用于抗压纸盒的彩色印刷设备，其将装待印刷纸板的进料座设置为可上下移动的结构，可在进料座上装入大量的纸板，在抽取一定量的纸板进行印刷后，可将进料座升高，方便其上纸板的抓取。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支架、印刷机、进料座、出料座，其中支架上固定设置有印刷机，支架上固定设置有一号限位板，一号限位板内活动穿设有一号导向杆，一号导向杆的上端固定设置有进料座，且进料座设置在印刷机的进口端，一号导向杆上活动套设有一号弹簧，一号弹簧的上端活动抵设在进料座的下表面上，一号弹簧的下端活动抵设在一号限位板上，进料座的下表面上固定设置有一号丝杆，一号丝杆活动穿设在一号限位板上，一号丝杆上旋设有一号丝母，一号丝母活动抵设在一号限位板的下表面上，支架上固定设置有二号限位板，二号限位板内活动穿设有二号导向杆，二号导向杆的上端固定设置有出料座，且出料座设置在印刷机的出口端，二号导向杆上活动套设有二号弹簧，二号弹簧的上端活动抵设在出料座的下表面上，二号弹簧的下端活动抵设在二号限位板上，出料座的下表面上固定设置有二号丝杆，二号丝杆活动穿设在二号限位板上，二号丝杆上旋设有二号丝母，二号丝母活动抵设在二号限位板的下表面上。

进一步的，所述的支架上固定设置有导向板，导向板设置在印刷机的出口端与出料座之间，且导向板位于出料座的一侧边斜向上倾斜设置。

进一步的，所述的出料座的上表面远离印刷机的一侧边斜向下坡面设置，支架上固定设置有一号挡板，出料座的右侧边活动抵设在一号挡板的左侧面上。

进一步的，所述的进料座的上表面位于印刷机的一侧边斜向下坡面设置，支架上固定设置有二号挡板，进料座的右侧边活动抵设在二号挡板的左侧面上。

进一步的，所述的二号丝杆替换为拉索，支架上固定设置有导向轮，拉索绕设在导向轮上，拉索的另一端固定设置在一号丝杆的下端。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种用于抗压纸盒的彩色印刷设备，其将装待印刷纸板的进料座设置为可上下移动的结构，可在进料座上装入大量的纸板，在抽取一定量的纸板进行印刷后，可将进料座升高，方便其上纸板的抓取，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中进料座的截面图。

图3是本实用新型中出料座的截面图。

图4是本实用新型中具体实施方式二的结构示意图。

附图标记说明：

支架1、印刷机2、一号限位板3、一号导向杆4、进料座5、一号弹簧6、一号丝杆7、一号丝母8、二号限位板9、二号导向杆10、出料座11、二号弹簧12、二号丝杆13、二号丝母14、导向板15、一号挡板16、二号挡板17、拉索18、导向轮19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式一：

参看如图1-图3所示，本具体实施方式包含支架1、印刷机2、进料座5、出料座11，其中支架1上铆设有印刷机2，支架1上焊设有一号限位板3，一号限位板3内活动穿设有一号导向杆4，一号导向杆4的上端焊设有进料座5，且进料座5设置在印刷机2的进口端，一号导向杆4上活动套设有一号弹簧6，一号弹簧6的上端活动抵设在进料座5的下表面上，一号弹簧6的下端活动抵设在一号限位板3上，进料座5的下表面上焊设有一号丝杆7，一号丝杆7活动穿设在一号限位板3上，一号丝杆7上旋设有一号丝母8，一号丝母8活动抵设在一号限位板3的下表面上，支架1上焊设有二号限位板9，二号限位板9内活动穿设有二号导向杆10，二号导向杆10的上端焊设有出料座11，且出料座11设置在印刷机2的出口端，二号导向杆10上活动套设有二号弹簧12，二号弹簧12的上端活动抵设在出料座11的下表面上，二号弹簧12的下端活动抵设在二号限位板9上，出料座11的下表面上焊设有二号丝杆13，二号丝杆13活动穿设在二号限位板9上，二号丝杆13上旋设有二号丝母14，二号丝母14活动抵设在二号限位板9的下表面上。

进一步的，所述的支架1上焊设有导向板15，导向板15设置在印刷机2的出口端与出料座11之间，且导向板15位于出料座11的一侧边斜向上倾斜设置，导向板15方便在印刷机2出料的时候，送出的纸板不会插在堆叠的纸板之间。

进一步的，所述的出料座11的上表面远离印刷机2的一侧边斜向下坡面设置，支架1上焊设有一号挡板16，出料座11的右侧边活动抵设在一号挡板16的左侧面上，成品纸板堆在出料座11上后，因出料座向右向下倾斜，成品纸板滑动抵在一号挡板16上堆放整齐。

进一步的，所述的进料座5的上表面位于印刷机2的一侧边斜向下坡面设置，支架1上焊设有二号挡板17，进料座5的右侧边活动抵设在二号挡板17的左侧面上，原料纸板放在进料座5上是，滑动抵在二号挡板17上堆放整齐，方便抓取上料。

本具体实施方式的工作原理是，将待印刷的纸板堆放在进料座5上等待印刷机2抓取上料，通过印刷机2印刷完成的成品纸板从印刷机2的出口端送出落在出料座11上；当待印刷纸板堆在进料座5上时，转动一号丝母8，上下调整进料座5的高度，使得堆放的待印刷纸板能够被印刷机2抓取，当上方的纸板被抓取后，转动一号丝母8，使得一号丝杆7可向上位移，此时一号弹簧6将进料座5向上顶起；当成品纸板堆放在出料座11上时，转动二号丝母14，上下调整出料座11的高度，使得堆放的成品纸板的高度不超过印刷机2出料口的高度，当出料座11上的成品纸板堆放较高时，转动二号丝母14，将二号丝杆13向下拉，进而降低出料座11的高度，方便出料堆放。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：其将装待印刷纸板的进料座设置为可上下移动的结构，可在进料座上装入大量的纸板，在抽取一定量的纸板进行印刷后，可将进料座升高，方便其上纸板的抓取。

具体实施方式二：

参看如图4所示，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于，所述的二号丝杆13替换为拉索18，支架1上铆设有导向轮19，拉索18绕设在导向轮19上，拉索18的另一端绑设在一号丝杆7的下端，拉索18连接一号丝杆7与出料座11上，可在移动进料座5时同步带动出料座11移动，而无需单独调节出料座11，本具体实施方式的其余结构及工作原理与具体实施方式一相同。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。