彩钢夹芯板吊具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及彩钢夹芯板施工技术领域，具体是指一种彩钢夹芯板吊具。

背景技术：

彩钢夹芯板是将彩色涂层钢板或其它面板及底板与保温芯材通过粘结剂(或发泡)复合而成的新型保温复合板材。

由于彩钢夹芯板具有轻便、防水、保温隔热、施工简单等优点，因而在建筑施工常用于屋面和外墙保温、围护结构的搭建以及组装临时用房。

但是，由于彩钢夹芯板强度较低，受力不均时很容易变形甚至弯折。而在现场实际施工中，为了保证效率，工人常用多根钢绞线或者尼龙吊带转运彩钢夹芯板，这样就会造成较大的损耗。而如果采用人工搬运，又存在着成本增加和效率过低的问题。

因此，需要提供一种彩钢夹芯板吊具，其能够解决传统的吊带吊装损耗大的问题，同时能够提高吊装工作效率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种彩钢夹芯板吊具，其能够解决传统的吊带吊装损耗大的问题，同时能够提高吊装工作效率，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种彩钢夹芯板吊具，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型的彩钢夹芯板吊具，其特点是，包括第一水平托板、第二水平托板、第一竖向挡板、第二竖向挡板、第一吊环、第二吊环和连接件，其中：

所述第一竖向挡板和所述第二竖向挡板左右相对间隔设置；

所述第一水平托板和所述第二水平托板左右相互间隔设置，所述第一水平托板和所述第二水平托板均位于所述第一竖向挡板和所述第二竖向挡板之间并分别连接所述第一竖向挡板和所述第二竖向挡板；

所述连接件位于所述第一水平托板下和所述第二水平托板下并分别连接所述第一水平托板和所述第二竖向挡板；

所述第一吊环和所述第二吊环分别设置在所述第一竖向挡板上和所述第二竖向挡板上。

较佳地，所述第一竖向挡板中设置有第一通孔。

更佳地，所述第一通孔为第一矩形通孔。

较佳地，所述第二竖向挡板中设置有第二通孔。

更佳地，所述第二通孔为第二矩形通孔。

较佳地，所述第一吊环为第一倒u形件，所述第一倒u形件的下端设置在所述第一竖向挡板上。

较佳地，所述第二吊环为第二倒u形件，所述第二倒u形件的下端设置在所述第二竖向挡板上。

较佳地，所述连接件的数目为两个，两个所述连接件前后相互间隔设置。

较佳地，所述连接件包括螺杆和螺母，所述螺杆位于所述第一水平托板下和所述第二水平托板下，所述螺杆的一端连接所述第一水平托板，所述螺杆的另一端穿设所述第二竖向挡板以及所述螺母并与所述螺母螺纹啮合。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的彩钢夹芯板吊具的第一和第二竖向挡板左右相对间隔设置；第一和第二水平托板左右相互间隔设置，均位于第一和第二竖向挡板之间并分别连接第一和第二竖向挡板；连接件位于第一和第二水平托板下并分别连接第一水平托板和第二竖向挡板；第一和第二吊环分别设置在第一和第二竖向挡板上，使用时，将彩钢夹芯板承托于第一和第二水平托板上，通过第一和第二竖向挡板挡住彩钢夹芯板的两侧，因此，其能够解决传统的吊带吊装损耗大的问题，同时能够提高吊装工作效率，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的彩钢夹芯板吊具的第一和第二竖向挡板左右相对间隔设置；第一和第二水平托板左右相互间隔设置，均位于第一和第二竖向挡板之间并分别连接第一和第二竖向挡板；连接件位于第一和第二水平托板下并分别连接第一水平托板和第二竖向挡板；第一和第二吊环分别设置在第一和第二竖向挡板上，使用时，将彩钢夹芯板承托于第一和第二水平托板上，通过第一和第二竖向挡板挡住彩钢夹芯板的两侧，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的彩钢夹芯板吊具的一具体实施例的立体示意图。

图2是图1所示的具体实施例的主视示意图。

图3是图1所示的具体实施例的左视示意图。

图4是图1所示的具体实施例的仰视示意图。

(符号说明)

1第一水平托板；2第二水平托板；3第一竖向挡板；4第二竖向挡板；5第一吊环；6第二吊环；7连接件；8第一通孔；9第二通孔；10螺杆；11螺母。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的彩钢夹芯板吊具包括第一水平托板1、第二水平托板2、第一竖向挡板3、第二竖向挡板4、第一吊环5、第二吊环6和连接件7，其中：

所述第一竖向挡板3和所述第二竖向挡板4左右相对间隔设置；

所述第一水平托板1和所述第二水平托板2左右相互间隔设置，所述第一水平托板1和所述第二水平托板2均位于所述第一竖向挡板3和所述第二竖向挡板4之间并分别连接所述第一竖向挡板3和所述第二竖向挡板4；

所述连接件7位于所述第一水平托板1下和所述第二水平托板2下并分别连接所述第一水平托板1和所述第二竖向挡板4；

所述第一吊环5和所述第二吊环6分别设置在所述第一竖向挡板3上和所述第二竖向挡板4上。

所述第一水平托板1和所述第一竖向挡板3形成的组件可以通过板件弯折形成，例如可以采用尺寸800mm(高)*500mm(宽)的5mm厚钢板在距底端200mm处弯折90°加工而成，由此形成的所述第一水平托板1的宽度为200mm、长度为500mm，所述第一竖向挡板3的高度为600mm、宽度为500mm。

所述第二竖向挡板4的高度可以为例如620mm、宽度为500mm。所述第二水平托板2可以连接例如焊接在所述第二竖向挡板4的距离其底端20mm处。

为了节省材料，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一竖向挡板3中设置有第一通孔8。

所述第一通孔8可以具有任何合适的形状，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一通孔8为第一矩形通孔。

所述第一矩形通孔的尺寸可以为例如高400mm宽300mm，距离所述第一竖向挡板3的顶部可以为例如100mm，距离所述第一竖向挡板3的侧边可以为例如100mm。所述第一矩形通孔的四个角以及所述第一竖向挡板3的顶部的两个角可以共倒有6个半径可以为例如50mm的圆角。

为了节省材料，请参见图1和图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二竖向挡板4中设置有第二通孔9。

所述第二通孔9可以具有任何合适的形状，请参见图1和图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二通孔9为第二矩形通孔。

所述第二矩形通孔的尺寸可以为例如高400mm宽300mm，距离所述第二竖向挡板4的顶部可以为例如100mm，距离所述第二竖向挡板4的侧边可以为例如100mm。所述第二矩形通孔的四个角以及所述第二竖向挡板4的顶部的两个角可以共倒有6个半径可以为例如50mm的圆角。

所述第一吊环5可以具有任何合适的形状，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一吊环5为第一倒u形件，所述第一倒u形件的下端设置在所述第一竖向挡板3上。

所述第二吊环6可以具有任何合适的形状，请参见图1和图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二吊环6为第二倒u形件，所述第二倒u形件的下端设置在所述第二竖向挡板4上。

所述第一倒u形件和所述第二倒u形件的内环的直径可以为例如80mm，直线部分长可以为例如130mm。可以采用直径10mm的螺纹钢加工成形。

所述连接件7的数目可以根据需要确定，请参见图1和图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述连接件7的数目为两个，两个所述连接件7前后相互间隔设置。

所述连接件7可以具有任何合适的构成，请参见图1～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述连接件7包括螺杆10和螺母11，所述螺杆10位于所述第一水平托板1下和所述第二水平托板2下，所述螺杆10的一端连接所述第一水平托板1，所述螺杆10的另一端穿设所述第二竖向挡板4以及所述螺母11并与所述螺母11螺纹啮合。

所述螺杆10的一端连接所述第一水平托板1可以采用任何合适的结构，例如焊接。所述螺杆10的一端距离所述第一竖向挡板3可以为例如105mm，距离所述第一水平托板1的端部可以为例如50mm。所述螺杆10的长度可以为例如950mm。两根所述螺杆10的间距可以为例如400mm。所述螺杆10可以为例如直径10mm的圆钢。

在所述第二竖向挡板4的距离其底端15mm处、距离其侧边50mm处可以设置两个相距400m的直径10mm的孔洞供两根螺杆10穿设。

使用时，将第一竖向挡板3和第二竖向挡板4分别置于彩钢夹芯板的两侧，将第一水平托板1和第二水平托板2插入彩钢夹芯板的底部，将螺杆10穿设第二竖向挡板4，然后拧上螺母11，将彩钢夹芯板夹紧在第一竖向挡板3、第一水平托板1、螺杆10、第二水平托板2和第二竖向挡板4之间，即可进行吊运。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)采用水平托板，通过水平托板较大的接触面积，减小了水平托板与彩钢夹芯板接触面的压强，使彩钢夹芯板在吊装过程中的损坏减少。

2)通过对竖向挡板进行镂空和倒圆角处理，减少了吊具的钢材消耗，减轻了吊具的重量，方便运输。

3)通过螺杆连接，使其能够适应一定宽度范围内的板材的吊装。

4)通过制作不同高度的竖向挡板，使吊具能吊装不同数量的彩钢夹芯板。

因此，采用本实用新型，解决了传统的吊带吊装损耗大的问题，同时提高了吊装工作效率，结构简单，便于运输和加工，操作简便。

综上，本实用新型的彩钢夹芯板吊具能够解决传统的吊带吊装损耗大的问题，同时能够提高吊装工作效率，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。