一种聚氨酯钢丝吊带的制作方法

本实用新型涉及钢丝吊带技术领域，具体来说，涉及一种聚氨酯钢丝吊带。

背景技术：

目前在生产及建筑领域常用的捆扎索具可分为金属类、非金属类、复合型三种，采用金属类的钢丝绳相比各种纤维绳类的吊带重量较重、质地较硬，但这种吊带一般均具有较高的强度且耐磨损，可以承载较重的物体、不易吸水；但现有的钢丝绳吊带容易对所吊物体表面造成磕碰划伤，特别是一些精密设备及零部件的韧性大、硬皮低的物体不可以用钢丝绳直接捆扎起吊，否则会影响产品的外观质量、导致物体表面的重要产品标识被磨掉。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种聚氨酯钢丝吊带，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种聚氨酯钢丝吊带，包括钢丝吊带本体，所述钢丝吊带本体是由若干钢丝单体构成，所述钢丝单体为依次并排排列结构，所述钢丝单体之间通过若干限位套固定连接，所述钢丝单体上套设有套管，所述钢丝吊带本体的顶端设置有由所述钢丝单体构成的连接套一，所述连接套一的内部形成连接槽一，所述连接套一的底端设置有固定卡盘一，所述钢丝吊带本体的底端设置有由所述钢丝单体构成的连接套二，所述连接套二的内部形成连接槽二，所述连接套二的顶端设置有固定卡盘二。

进一步的，所述限位套是由钢丝套和锁定扣构成，所述钢丝套交替穿绕所述钢丝单体，所述钢丝套首尾由所述锁定扣锁紧。

进一步的，所述固定卡盘一和所述固定卡盘二分别均由卡套一和卡套二构成，所述卡套一的一侧设置有若干与所述钢丝单体相匹配的卡槽一，所述卡套二的一侧设置有若干与所述钢丝单体相匹配的卡槽二，所述卡套一的两端分别均设置有螺孔一，所述卡套二的两端分别均设置有螺孔二，所述螺孔一和所述螺孔二之间通过螺栓固定连接。

进一步的，所述连接套一和所述连接套二分别均由所述钢丝单体绞合而成。

进一步的，所述套管为聚氨酯材质。

进一步的，所述套管的两侧分别均为弧形结构。

本实用新型的有益效果为：通过设置由钢丝单体、限位套、套管、连接套一、固定卡盘一、连接套二、固定卡盘二构成的聚氨酯钢丝吊带，从而使得聚氨酯钢丝吊带强度高，结构简单，连接方便，适用于各种连接装置，并且能够避免对所吊物体造成磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯钢丝吊带的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯钢丝吊带的限位套与钢丝单体连接示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯钢丝吊带的固定卡盘与钢丝单体连接示意图。

图中：

1、钢丝吊带本体；2、钢丝单体；3、限位套；4、套管；5、连接套一；6、连接槽一；7、固定卡盘一；8、连接套二；9、连接槽二；10、固定卡盘二；11、钢丝套；12、锁定扣；13、卡套一；14、卡套二；15、卡槽一；16、卡槽二；17、螺孔一；18、螺孔二；19、螺栓。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种聚氨酯钢丝吊带。

实施例一：

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的聚氨酯钢丝吊带，包括钢丝吊带本体1，所述钢丝吊带本体1是由若干钢丝单体2构成，所述钢丝单体2为依次并排排列结构，所述钢丝单体2之间通过若干限位套3固定连接，所述钢丝单体2上套设有套管4，所述钢丝吊带本体1的顶端设置有由所述钢丝单体2构成的连接套一5，所述连接套一5的内部形成连接槽一6，所述连接套一5的底端设置有固定卡盘一7，所述钢丝吊带本体1的底端设置有由所述钢丝单体2构成的连接套二8，所述连接套二8的内部形成连接槽二9，所述连接套二8的顶端设置有固定卡盘二10。

下面具体说一下限位套3、固定卡盘一7和固定卡盘二10的具体设置和作用。

如图1所示，限位套3连接于钢丝单体2，从而能够提高钢丝单体2的稳定性，避免造成钢丝单体2分散，固定卡盘一7和固定卡盘二10分别位于连接套一5和连接套二8与钢丝单体2之间，从而能够进一步对钢丝单体2进行限位，提高其稳定性。

借助于上述技术方案，通过设置由钢丝单体2、限位套3、套管4、连接套一5、固定卡盘一7、连接套二8、固定卡盘二10构成的聚氨酯钢丝吊带，从而使得聚氨酯钢丝吊带强度高，结构简单，连接方便，适用于各种连接装置，并且能够避免对所吊物体造成磨损。

实施例二：

如图1-3所示，所述限位套3是由钢丝套11和锁定扣12构成，所述钢丝套11交替穿绕所述钢丝单体2，所述钢丝套11首尾由所述锁定扣12锁紧，所述固定卡盘一7和所述固定卡盘二10分别均由卡套一13和卡套二14构成，所述卡套一13的一侧设置有若干与所述钢丝单体2相匹配的卡槽一15，所述卡套二14的一侧设置有若干与所述钢丝单体2相匹配的卡槽二16，所述卡套一13的两端分别均设置有螺孔一17，所述卡套二14的两端分别均设置有螺孔二18，所述螺孔一17和所述螺孔二18之间通过螺栓19固定连接，所述连接套一5和所述连接套二8分别均由所述钢丝单体2绞合而成，所述套管4为聚氨酯材质，所述套管4的两侧分别均为弧形结构。

从图1-3中可以看出，所述限位套3是由钢丝套11和锁定扣12构成，所述钢丝套11首尾由所述锁定扣12锁紧，所述固定卡盘一7和所述固定卡盘二10分别均由卡套一13和卡套二14构成，对于限位套3、固定卡盘一7和所述固定卡盘二10的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由钢丝单体2、限位套3、套管4、连接套一5、固定卡盘一7、连接套二8、固定卡盘二10构成的聚氨酯钢丝吊带，从而使得聚氨酯钢丝吊带强度高，结构简单，连接方便，适用于各种连接装置，并且能够避免对所吊物体造成磨损。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种聚氨酯钢丝吊带，其特征在于，包括钢丝吊带本体(1)，所述钢丝吊带本体(1)是由若干钢丝单体(2)构成，所述钢丝单体(2)为依次并排排列结构，所述钢丝单体(2)之间通过若干限位套(3)固定连接，所述钢丝单体(2)上套设有套管(4)，所述钢丝吊带本体(1)的顶端设置有由所述钢丝单体(2)构成的连接套一(5)，所述连接套一(5)的内部形成连接槽一(6)，所述连接套一(5)的底端设置有固定卡盘一(7)，所述钢丝吊带本体(1)的底端设置有由所述钢丝单体(2)构成的连接套二(8)，所述连接套二(8)的内部形成连接槽二(9)，所述连接套二(8)的顶端设置有固定卡盘二(10)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯钢丝吊带，其特征在于，所述限位套(3)是由钢丝套(11)和锁定扣(12)构成，所述钢丝套(11)交替穿绕所述钢丝单体(2)，所述钢丝套(11)首尾由所述锁定扣(12)锁紧。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯钢丝吊带，其特征在于，所述固定卡盘一(7)和所述固定卡盘二(10)分别均由卡套一(13)和卡套二(14)构成，所述卡套一(13)的一侧设置有若干与所述钢丝单体(2)相匹配的卡槽一(15)，所述卡套二(14)的一侧设置有若干与所述钢丝单体(2)相匹配的卡槽二(16)，所述卡套一(13)的两端分别均设置有螺孔一(17)，所述卡套二(14)的两端分别均设置有螺孔二(18)，所述螺孔一(17)和所述螺孔二(18)之间通过螺栓(19)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯钢丝吊带，其特征在于，所述连接套一(5)和所述连接套二(8)分别均由所述钢丝单体(2)绞合而成。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯钢丝吊带，其特征在于，所述套管(4)为聚氨酯材质。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯钢丝吊带，其特征在于，所述套管(4)的两侧分别均为弧形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种聚氨酯钢丝吊带，包括钢丝吊带本体，所述钢丝吊带本体是由若干钢丝单体构成，所述钢丝单体为依次并排排列结构，所述钢丝单体之间通过若干限位套固定连接，所述钢丝单体上套设有套管，所述钢丝吊带本体的顶端设置有由所述钢丝单体构成的连接套一，所述连接套一的内部形成连接槽一，所述连接套一的底端设置有固定卡盘一，所述钢丝吊带本体的底端设置有由所述钢丝单体构成的连接套二，所述连接套二的内部形成连接槽二，所述连接套二的顶端设置有固定卡盘二。有益效果：强度高，结构简单，连接方便，适用于各种连接装置，并且能够避免对所吊物体造成磨损。

技术研发人员：程前进;陈永健;陈继峰
受保护的技术使用者：泰州市高港区港垠起重设备厂
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.04.24