一种蓄热式加热炉与扩孔机连接输送装置的制作方法

本实用新型涉及扩孔锻造技术领域，具体为一种蓄热式加热炉与扩孔机连接输送装置。

背景技术：

在对工件进行扩孔的工序中，通常都是先将工件安置到蓄热式加热炉内部进行加热，当工件升高到加工所需温度时，便可以将高温的工件取出，放置到扩孔机上进行扩孔工作。

目前，将高温工件从蓄热式加热炉内取出并安置到扩孔机上的过程中，通常都是使用外界的机械完成的，但是，有的机械操作不方便，无法高效稳定的完成上述取件扩孔工作，所以我们提出了一种蓄热式加热炉与扩孔机连接输送装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓄热式加热炉与扩孔机连接输送装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上有的机械操作不方便，无法高效稳定的完成上述取件扩孔工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式加热炉与扩孔机连接输送装置，包括滑轨、控制元器件、电动液压缸、第一电机和第二电机，所述滑轨的上侧连接有支撑主体，且支撑主体的上侧连接有转向主体，并且转向主体的上侧固定有中控主体，所述转向主体的外侧固定有延伸支撑杆，且延伸支撑杆的前端固定有固定架，所述固定架的内部连接有夹持头，且夹持头的内侧固定有夹持块，所述夹持头的一端连接有夹持杆，且夹持杆的一端通过电动液压缸连接在转向主体上，并且转向主体上设置有控制元器件，所述支撑主体的内部设置有第一电机和第二电机，且第一电机的前端固定有转向主体，所述第二电机的外端通过驱动齿轮与滑轨连接，且滑轨与转向主体之间设置有第一滚轮和第二滚轮。

优选的，所述支撑主体在滑轨上通过第一滚轮和第二滚轮构成移动结构，且驱动齿轮与滑轨下侧之间为啮合连接。

优选的，所述转向主体与支撑主体之间为“t”型嵌入式结构，且转向主体与支撑主体之间为轴承连接，并且转向主体通过第一电机在支撑主体上构成转动结构。

优选的，所述固定架通过延伸支撑杆与述转向主体构成一体化结构，且夹持头和夹持杆在固定架内组成钳型结构。

优选的，所述电动液压缸在夹持杆之间关于固定架的中线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蓄热式加热炉与扩孔机连接输送装置；

（1）在装置上设置有滑轨和支撑主体，可以使整个装置进行定向的移动工作，从而能够快速的完成蓄热式加热炉内部的取件工作，同时由于滑轨和支撑主体的结构设计，可以保证整体移动过程中的稳定性；

（2）在支撑主体和转向主体之间设置有第一电机，可以使转向主体在支撑主体上转动，从而能够改变装置的工作朝向，便可以方便将取出的高温工件放置到扩孔机上，以保证扩孔工作效率；

（3）在转向主体上安装有夹持头和夹持杆以及延伸支撑杆和固定架，可以使装置以钳子的形式夹持高温工件，既保证取件工作的安全性，又能够保证取件工作的高效性，从而提高了装置的工作性能。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型固定架内侧结构示意图；

图4为本实用新型转向主体内侧结构示意图；

图5为本实用新型支撑主体和转向主体剖视结构示意图。

图中：1、滑轨；2、支撑主体；3、转向主体；4、中控主体；5、延伸支撑杆；6、固定架；7、夹持头；8、夹持块；9、夹持杆；10、控制元器件；11、电动液压缸；12、第一电机；13、第二电机；14、驱动齿轮；15、第一滚轮；16、第二滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄热式加热炉与扩孔机连接输送装置，包括滑轨1、支撑主体2、转向主体3、中控主体4、延伸支撑杆5、固定架6、夹持头7、夹持块8、夹持杆9、控制元器件10、电动液压缸11、第一电机12、第二电机13、驱动齿轮14、第一滚轮15和第二滚轮16，滑轨1的上侧连接有支撑主体2，且支撑主体2的上侧连接有转向主体3，并且转向主体3的上侧固定有中控主体4，转向主体3的外侧固定有延伸支撑杆5，且延伸支撑杆5的前端固定有固定架6，固定架6的内部连接有夹持头7，且夹持头7的内侧固定有夹持块8，夹持头7的一端连接有夹持杆9，且夹持杆9的一端通过电动液压缸11连接在转向主体3上，并且转向主体3上设置有控制元器件10，支撑主体2的内部设置有第一电机12和第二电机13，且第一电机12的前端固定有转向主体3，第二电机13的外端通过驱动齿轮14与滑轨1连接，且滑轨1与转向主体3之间设置有第一滚轮15和第二滚轮16。

支撑主体2在滑轨1上通过第一滚轮15和第二滚轮16构成移动结构，且驱动齿轮14与滑轨1下侧之间为啮合连接，可以保证支撑主体2在滑轨1上稳定的移动状态，使支撑主体2在滑轨1上能够安全的进行移动工作。

转向主体3与支撑主体2之间为“t”型嵌入式结构，且转向主体3与支撑主体2之间为轴承连接，并且转向主体3通过第一电机12在支撑主体2上构成转动结构，可以保证转向主体3与支撑主体2之间稳固的连接状态，也能够保证转向主体3在支撑主体2上高效的转动过程。

固定架6通过延伸支撑杆5与述转向主体3构成一体化结构，且夹持头7和夹持杆9在固定架6内组成钳型结构，可以保证夹持头7和夹持杆9在固定架6上稳定的活动状态，从而方便完成装置对工件的夹持工作。

电动液压缸11在夹持杆9之间关于固定架6的中线对称设置，可以使夹持杆9之间的开合工作同步进行，从而能够保证夹持头7安全的夹持状态，提高了夹持头7的工作性能。

工作原理：在使用该蓄热式加热炉与扩孔机连接输送装置时，首先，将滑轨1固定铺设在蓄热式加热炉的出料口处，保证装置能够正常从蓄热式加热炉内进行取料工作，之后将扩孔机设置在该装置旋转工作的路径上，以保证工件能够正常安置到扩孔机上，滑轨1铺设好后，根据图1、2和5，将支撑主体2安置到滑轨1上便可以进行后续的加工工作；

首先通过蓄热式加热炉将工件加热，温度升高到需求后，打开取料口，通过中控主体4上的控制元器件10，使第二电机13带着驱动齿轮14转动，便可以通过驱动齿轮14与滑轨1的啮合连接，使支撑主体2在滑轨1上进行位移（如图5所示），同时在第一滚轮15和第二滚轮16的作用下，可以保证支撑主体2位移的高效性；

然后，将夹持头7伸入熔炉取料口内，同时通过电动液压缸11控制夹持杆9的开合，便可以使夹持头7和夹持杆9在固定架6上以钳子的工作原理，对高温工件进行夹持工作（如图3-4），从而将工件夹出蓄热式加热炉；

工件夹出来之后，通过第一电机12使转向主体3在支撑主体2上进行旋转，便可以改变工件的方便，同时扩孔机事先安装在工件转动位移的路径上，便可以将工件放置到扩孔机上进行扩孔工作，以上便完成了装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如控制元器件10、电动液压缸11、第一电机12和第二电机13，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。