管件输送装置的制作方法

本实用新型属于管件加工技术领域，具体涉及一种管件输送装置。

背景技术：

目前，在制管加工过程中，需要人工持续间隔将管件放置于指定位置，便于对管件加工，待管件加工结束后再重复放置管件，进而大大地降低了工作效率低，同时也是大幅度地增大了操作工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提高一种管件输送装置，能够自动且提前将待加工的管件准备好，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种管件输送装置，包括出料架和备料架，备料架设置于出料架的一侧；所述出料架上设有料仓，料仓的一侧设有相连的斜面和平面，斜面的一端与料仓相连，料仓与斜面的连接处设有挡板；所述出料架上设有位于料仓下方的顶出机构，该顶出机构用于将料仓内的管件逐个顶出去，并且被顶出去的管件沿斜面和平面自动滑落至备料架上；所述备料架上设有支撑板，支撑板上设有多个定位槽，管件能够稳定地装设在该定位槽内。

进一步地，所述备料架上设有位于支撑板下方的液压缸，该液压缸与支撑板固定连接。

进一步地，所述料仓的底面为倾斜面。

进一步地，所述料仓的底面设有位于顶出机构正上方的底孔，该底孔处于靠近挡板处。

进一步地，所述顶出机构包括底板、侧板、滑板、顶杆、安装块和气缸，所述安装块和侧板均固定在底板上，且侧板处于安装块的一侧，侧板一侧的顶部设有连接块，滑板设置于该连接块的正下方，且气缸设置于安装块上并与滑板固定连接；滑板的表面上设有坡面槽；所述顶杆贯穿连接块的上下两端，顶杆的一端的表面上连接有导向杆，该导向杆的另一端设有滚动轴承，该滚动轴承设置于坡面槽内。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在料仓内储备一些待加工的管件，然后通过顶出机构将料仓内的管件逐个顶出去，这样被顶出去的管件就会沿着斜面和平面自动滚至备料架的支撑板上，而支撑板上设置了多个定位槽，这样支承板上的管件就自动处于该定位槽内，有效地避免了管件在支撑板上滚动，这样工人就能够从支撑板上直接取走管件进行加工，当支撑板上最后一根管件被取走后，顶出机构再次将料仓内的管件顶出，从而填满支撑板上的定位槽，以保证支撑板上随时有待加工的管件，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

(2)本实用新型通过液压缸来提升或降低支撑板的高度，以接收出料架上的管件，以及便于工人取走支撑板上的管件。

(3)本实用新型中料仓的底面为倾斜面，这样管件能够自动向前滚动，从而保持料仓内的管件充足，以及便于顶出机构将管件顶出料仓。

(4)本实用新型通过顶出机构穿过底孔实现将管件顶出料仓。

(5)本实用新型中气缸带动滑板来回移动，顶杆在坡面槽的作用下能够上下运动，从而实现顶杆将料仓内的管件顶出，结构简单，操作方便。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中料仓的结构示意图；

图3为本实用新型中顶出机构的结构示意图；

图4为图3的右视图；

其中：出料架1，备料架2，料仓3，斜面4，平面5，挡板6，顶出机构7，底板71，侧板72，滑板73，顶杆74，安装块75，气缸76，连接块77，导向杆78，滚动轴承79，支撑板9，定位槽91，液压缸10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图4所示的一种管件输送装置，包括出料架1和备料架2，备料架2设置于出料架1的一侧。

出料架1上设有料仓3，料仓3的底面为倾斜面。料仓3的一侧设有相连的斜面4和平面5，斜面4的一端与料仓3相连，料仓3与斜面4的连接处设有挡板6，挡板用于将防止管件从料仓中漏出去，挡板的高度至少为管件的半径；出料架1上设有位于料仓3下方的顶出机构7，该顶出机构7用于将料仓3内的管件逐个顶出去，并且被顶出去的管件沿斜面和平面自动滑落至备料架2上；

料仓3的底面设有位于顶出机构7正上方的底孔8，该底孔处于靠近挡板处。顶出机构7包括底板71、侧板72、滑板73、顶杆74、安装块75和气缸76，安装块75和侧板72均固定在底板71上，且侧板72处于安装块75的一侧，侧板72一侧的顶部设有连接块77，滑板73设置于该连接块77的正下方，且气缸76设置于安装块上并与滑板固定连接；滑板73的表面上设有坡面槽731；顶杆贯穿连接块的上下两端，顶杆74的一端的表面上连接有导向杆78，该导向杆的另一端设有滚动轴承79，该滚动轴承设置于坡面槽内，通过将滑板的左右移动转化为顶杆的上下运动来实现将管件逐个顶出料仓，从而使得管件逐个滚至备料架上。

备料架2上设有支撑板9，支撑板9上设有多个定位槽91，管件能够稳定地装设在该定位槽内，备料架上设有位于支撑板下方的液压缸10，该液压缸与支撑板固定连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种管件输送装置，其特征在于：包括出料架和备料架，备料架设置于出料架的一侧；

所述出料架上设有料仓，料仓的一侧设有相连的斜面和平面，斜面的一端与料仓相连，料仓与斜面的连接处设有挡板；

所述出料架上设有位于料仓下方的顶出机构，该顶出机构用于将料仓内的管件逐个顶出去，并且被顶出去的管件沿斜面和平面自动滑落至备料架上；

所述备料架上设有支撑板，支撑板上设有多个定位槽，管件能够稳定地装设在该定位槽内。

2.根据权利要求1所述的管件输送装置，其特征在于：所述备料架上设有位于支撑板下方的液压缸，该液压缸与支撑板固定连接。

3.根据权利要求1所述的管件输送装置，其特征在于：所述料仓的底面为倾斜面。

4.根据权利要求1所述的管件输送装置，其特征在于：所述料仓的底面设有位于顶出机构正上方的底孔，该底孔处于靠近挡板处。

5.根据权利要求1所述的管件输送装置，其特征在于：所述顶出机构包括底板、侧板、滑板、顶杆、安装块和气缸，所述安装块和侧板均固定在底板上，且侧板处于安装块的一侧，侧板一侧的顶部设有连接块，滑板设置于该连接块的正下方，且气缸设置于安装块上并与滑板固定连接；滑板的表面上设有坡面槽；所述顶杆贯穿连接块的上下两端，顶杆的一端的表面上连接有导向杆，该导向杆的另一端设有滚动轴承，该滚动轴承设置于坡面槽内。

技术总结
本实用新型涉及一种管件输送装置，包括出料架和备料架，备料架设置于出料架的一侧；所述出料架上设有料仓，料仓的一侧设有相连的斜面和平面，斜面的一端与料仓相连，料仓与斜面的连接处设有挡板；所述出料架上设有位于料仓下方的顶出机构，该顶出机构用于将料仓内的管件逐个顶出去，并且被顶出去的管件沿斜面和平面自动滑落至备料架上；所述备料架上设有支撑板，支撑板上设有多个定位槽，管件能够稳定地装设在该定位槽内。本实用新型具有降低工人的劳动强度，提高工作效率的特点。

技术研发人员：朱国炳;夏金;周恩成;蒋小龙;陈员员;陈文林
受保护的技术使用者：常州市恒德汽车部件有限公司
技术研发日：2019.08.02
技术公布日：2020.07.17