一种灌装机用灌装管的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种灌装机用灌装管。

背景技术：

灌装机是用于将液体物料灌入盛装容器的设备，是包装机中的一类产品，广泛应用于食品、化工等行业，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲可分为半自动灌装机和全自动灌装机。

现有的液体灌装机所使用的灌装管均为管状结构，灌装管为金属材质，且灌装管的下端面为平面，对于需要灌装管插进塑料袋里再进行灌装的场合，该种灌装管易因锋利的边缘或者毛刺将塑料袋刺破，造成塑料袋的损坏。

此外，现有灌装管的出液口大多设置在管底或管壁上，其在闲置时，外界污染物容易通过出液口进入灌装管中，从而对物料造成污染，影响其品质。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种灌装机用灌装管，不但能够防止其插进塑料袋里时将塑料袋刺破，而且能够防止外界污染物进入灌装管中，保证灌装物料的品质。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种灌装机用灌装管，包括圆柱形的灌装管本体，所述灌装管本体的上端连接有进液管，所述灌装管本体的侧壁内设置有环形槽，所述环形槽内设置有管状密封件，所述管状密封件具有沿灌装管本体周向转动的自由度；

所述灌装管本体的侧壁上设有复数个灌装孔，所述管状密封件的侧壁上设有复数个流通孔，每个所述流通孔与灌装孔一一对应；

所述管状密封件的底部设有插入件。

上述技术方案中，所述管状密封件的内壁和外壁上均包覆有橡胶密封层。

上述技术方案中，所述灌装管本体的底部设有一可拆卸的固定盖；

所述环形槽的底部靠近固定盖的位置设有一环形的限位槽，所述管状密封件上设有一对应限位槽的限位环。

上述技术方案中，所述固定盖与灌装本体的底部经螺纹连接。

上述技术方案中，所述固定盖的内表面设有内螺纹，所述灌装本体的底部的外表面设有外螺纹。

上述技术方案中，所述限位槽内间隔设置有一第一定位块和一第二定位块，所述限位环上设有一第三定位块，所述第三定位块位于第一定位块和第二定位块之间；

使得所述第三定位块移动至贴紧第一定位块时，所述流通孔与灌装孔完全重合；所述第三定位块移动至贴紧第二定位块时，所述流通孔与灌装孔无重合。

上述技术方案中，所述插入件为实心的半球形插入件。

上述技术方案中，所述插入件与管状密封件为一体结构。

上述技术方案中，所述插入件焊接在管状密封件的底部。

上述技术方案中，所述插入件的外壁上沿其插入方向等间隔设有复数条弧形防滑条。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型通过在灌装管本体的侧壁内设置环形槽，在环形槽内设置可转动的管状密封件，通过在管状密封件上设置对应灌装孔的流通孔，当流通孔与灌装孔完全重合时，进行灌装，当流通孔与灌装孔不重合时，起到密封保护的作用，能够有效避免外界污染物进入灌装管中，保证灌装物料的品质；

2.本实用新型在环形槽中设置限位槽，在管状密封件上设置限位环，通过限位槽与限位环的配合限位，防止管状密封件从环形槽中脱落；

3.本实用新型通过在限位槽中间隔设置第一定位块和第二定位块，在限位环上设置第三定位块，且第三定位块位于第一定位块和第二定位块之间，通过第三定位块与第一定位块和第二定位块的配合，实现对流通孔与灌装孔的快速定位，提高工作效率；

4.本实用新型的插入件为实心的半球形插入件，其表面光滑，不易将塑料袋划破或扎破。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图，

图2是本实用新型实施例一的俯视结构示意图。

其中：1、灌装管本体；2、环形槽；3、管状密封件；4、灌装孔；5、流通孔；6、插入件；7、固定盖；8、限位槽；9、限位环；10、第一定位块；11、第二定位块；12、第三定位块；13、弧形防滑条。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1和2所示，一种灌装机用灌装管，包括圆柱形的灌装管本体1，所述灌装管本体的上端连接有进液管，所述灌装管本体的侧壁内设置有环形槽2，所述环形槽内设置有管状密封件3，所述管状密封件具有沿灌装管本体周向转动的自由度，即，所述管状密封件可在环形槽中自由转动；

所述灌装管本体的侧壁上设有复数个灌装孔4，所述管状密封件的侧壁上设有复数个流通孔5，每个所述流通孔与灌装孔一一对应；

所述管状密封件的底部设有插入件6。

本实施例中，所述管状密封件的内壁和外壁上均包覆有橡胶密封层，其保证管状密封件与灌装管本体之间密封连接，防止物料泄漏，还能在管状密封件转动时，提供一定的阻尼效果，并且能够防止在灌装时管状密封件发生非人为的转动。

本实施例中，所述灌装管本体的底部设有一可拆卸的固定盖7；具体地，所述固定盖与灌装本体的底部经螺纹连接；更具体地，所述固定盖的内表面设有内螺纹，所述灌装本体的底部的外表面设有外螺纹；通过设置固定盖，能够实现管状密封件的拆卸和更换；

所述环形槽的底部靠近固定盖的位置设有一环形的限位槽8，所述管状密封件上设有一对应限位槽的限位环9，通过限位槽和限位环的配合限位，能够防止管状密封件从灌装管本体脱落；实际上，所述限位槽由环形槽内壁与固定盖内壁一同构成，即，所述限位槽位于环形槽中且靠近环形槽的底部边缘，环形槽的下方为一开口机构，因此，将固定盖取下后可将管状密封件拔出。

本实施例中，所述限位槽内间隔设置有一第一定位块10和一第二定位块11，所述限位环上设有一第三定位块12，所述第三定位块位于第一定位块和第二定位块之间；

本实用新型具有两个工位：工位一、转动管状密封件至第三定位块贴紧第一定位块时，所述流通孔与灌装孔完全重合，可以进行灌装；工位二、转动管状密封件至第三定位块贴紧第二定位块时，所述流通孔与灌装孔无重合，此时罐装密封件封闭灌装孔，无法进行灌装。

本实施例中，所述插入件为实心的半球形插入件，其表面光滑，无毛刺，在插入塑料袋时不会刺破或划破塑料袋。

本实施例中，所述插入件与管状密封件为一体结构或所述插入件焊接在管状密封件的底部。

本实施例中，所述插入件的外壁上沿其插入方向等间隔设有复数条弧形防滑条13，通过设置防滑条便于在转动管状密封件时好发力，又弧形防滑条表面平滑，因而也不会刺破或划破塑料袋。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种灌装机用灌装管，其特征在于，包括：圆柱形的灌装管本体，所述灌装管本体的上端连接有进液管，所述灌装管本体的侧壁内设置有环形槽，所述环形槽内设置有管状密封件，所述管状密封件具有沿灌装管本体周向转动的自由度；

所述灌装管本体的侧壁上设有复数个灌装孔，所述管状密封件的侧壁上设有复数个流通孔，每个所述流通孔与灌装孔一一对应；

所述管状密封件的底部设有插入件。

2.根据权利要求1所述的灌装机用灌装管，其特征在于：所述管状密封件的内壁和外壁上均包覆有橡胶密封层。

3.根据权利要求1所述的灌装机用灌装管，其特征在于：所述灌装管本体的底部设有一可拆卸的固定盖；

所述环形槽的底部靠近固定盖的位置设有一环形的限位槽，所述管状密封件上设有一对应限位槽的限位环。

4.根据权利要求3所述的灌装机用灌装管，其特征在于：所述固定盖与灌装本体的底部经螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的灌装机用灌装管，其特征在于：所述固定盖的内表面设有内螺纹，所述灌装本体的底部的外表面设有外螺纹。

6.根据权利要求3所述的灌装机用灌装管，其特征在于：所述限位槽内间隔设置有一第一定位块和一第二定位块，所述限位环上设有一第三定位块，所述第三定位块位于第一定位块和第二定位块之间；

使得所述第三定位块移动至贴紧第一定位块时，所述流通孔与灌装孔完全重合；所述第三定位块移动至贴紧第二定位块时，所述流通孔与灌装孔无重合。

7.根据权利要求1所述的灌装机用灌装管，其特征在于：所述插入件为实心的半球形插入件。

8.根据权利要求1所述的灌装机用灌装管，其特征在于：所述插入件与管状密封件为一体结构。

9.根据权利要求1所述的灌装机用灌装管，其特征在于：所述插入件焊接在管状密封件的底部。

10.根据权利要求1所述的灌装机用灌装管，其特征在于：所述插入件的外壁上沿其插入方向等间隔设有复数条弧形防滑条。

技术总结
本实用新型公开了一种灌装机用灌装管，包括圆柱形的灌装管本体，所述灌装管本体的上端连接有进液管，所述灌装管本体的侧壁内设置有环形槽，所述环形槽内设置有管状密封件，所述管状密封件具有沿灌装管本体周向转动的自由度；所述灌装管本体的侧壁上设有复数个灌装孔，所述管状密封件的侧壁上设有复数个流通孔，每个所述流通孔与灌装孔一一对应；所述管状密封件的底部设有插入件。本实用新型不但能够防止其插进塑料袋里时将塑料袋刺破，而且能够防止外界污染物进入灌装管中，保证灌装物料的品质。

技术研发人员：陆鸿雁
受保护的技术使用者：张家港超越机械有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.05.29