一种斜置式叶片结构入料装置的制作方法

本实用新型涉及入料装置技术领域，更具体地说，它涉及一种斜置式叶片结构入料装置。

背景技术：

在工业生产中需要用到很多物料，这些物料有片状、块状、颗粒状和粉末状等等。其中粉末状物料是比较难处理的一种物料。为了入料的速率均匀，我们常常采用旋转机构入料，这样控制旋转的转速即可控制入料的速率。但粉末状物料中容易出现较大的不规则块状体，现有的旋转机构叶片平整放置，与进料口部位接触面积大，切割力度小，难以对这些较大的不规则块状体进行切割，容易使旋转机构卡死。同时粉末状物料容易出现搭桥现象，造成入料不顺畅。需要一种结构简单的同时能够解决切割力度小和容易出现搭桥现象的问题的装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种斜置式叶片结构入料装置，其具有入料装置的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种斜置式叶片结构入料装置，包括主体框，主体框的上表面铰接有盖板，盖板的上表面固定连接有拉手，拉手的表面固定套接有防滑筒，盖板的下表面开设有第一凹槽，主体框的上表面开设有第二凹槽，第一凹槽的内壁固定连接有第一磁条，第二凹槽的内壁固定连接有第二磁条，主体框的下表面固定连接有对接筒，对接筒的上表面固定连接有切割条，对接筒的内壁与主体框内壁固定连通，主体框的内壁开设有功能口，两个功能口的内壁均贯穿并延伸至主体框表面，两个功能口的内壁均设置有引导装置，引导装置包括轴承。

进一步地，两个轴承的外圈分别与对应功能口内壁固定连接，两个轴承的内圈均固定连接有动力杆。

通过上述技术方案，轴承使动力杆运行更顺畅。

进一步地，动力杆的表面固定套接有保护片，两个保护片的表面均固定连接有斜叶片。

通过上述技术方案，保护片避免轴承受到粉末状物料的污染。

进一步地，多个斜叶片的表面均与动力杆表面固定连接，主体框的表面和对接筒表面均固定连接有固定杆。

通过上述技术方案，斜叶片增加了对粉末状物料中较大的不规则块状体切割强度。

进一步地，多个固定杆的一端均固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器与动力杆一端固定连接，动力杆的表面固定套接有固定环。

通过上述技术方案，电机给整个装置提供动力。

进一步地，固定环的表面固定连接有缓冲块，缓冲块的制作材料为橡胶，缓冲块的表面固定连接有打击条。

通过上述技术方案，缓冲块减少本装置的整体振动频率，使本装置使用寿命更长。

进一步地，主体框的表面固定连接有配合条，配合条的表面与打击条表面活动连接。

通过上述技术方案，配合条与打击条配合制造振动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置功能口，两个功能口的内壁均设置有引导装置，从而使本装置具有增加了剪切强度、促使入料顺利的特点。

2、通过设置动力杆，动力杆的表面固定套接有固定环，从而使本装置具有减少粉末状物料出现搭桥问题的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主体框结构侧面剖视图；

图3为本实用新型的斜叶片结构立体图。

图中：1、主体框；2、盖板；3、拉手；4、防滑筒；5、第一磁条；6、第二磁条；7、对接筒；8、轴承；9、动力杆；10、保护片；11、斜叶片；12、固定杆；13、电机；14、固定环；15、缓冲块；16、打击条；17、配合条；18、切割条。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

一种斜置式叶片结构入料装置，如图1-2所示，包括主体框1，主体框1的上表面铰接有盖板2，盖板2的上表面固定连接有拉手3，拉手3的表面固定套接有防滑筒4，盖板2的下表面开设有第一凹槽，主体框1的上表面开设有第二凹槽，第一凹槽的内壁固定连接有第一磁条5，第二凹槽的内壁固定连接有第二磁条6，第一磁条5和第二磁条6配合使盖板2关闭时较为稳固，主体框1的下表面固定连接有对接筒7，对接筒7的上表面固定连接有切割条18，配合斜叶片11进行切割，对接筒7的内壁与主体框1内壁固定连通，主体框1的内壁开设有功能口，两个功能口的内壁均贯穿并延伸至主体框1表面，两个功能口的内壁均设置有引导装置，引导装置包括轴承8；

如图2-3所示，两个轴承8的外圈分别与对应功能口内壁固定连接，两个轴承8的内圈均固定连接有动力杆9；动力杆9的表面固定套接有保护片10，保护片10避免轴承8受到主体框1内的粉末状物料影响，两个保护片10的表面均固定连接有斜叶片11；多个斜叶片11的表面均与动力杆9表面固定连接，主体框1的表面和对接筒7表面均固定连接有固定杆12；

如图2所示，多个固定杆12的一端均固定连接有电机13，电机13的型号为交流伺服电机，电机13的输出轴通过联轴器与动力杆9一端固定连接，动力杆9的表面固定套接有固定环14；固定环14的表面固定连接有缓冲块15，减缓打击条16对配合条17的冲击力度，缓冲块15的制作材料为橡胶，缓冲块15的表面固定连接有打击条16；主体框1的表面固定连接有配合条17，配合条17的表面与打击条16表面活动连接；

通过设置功能口，两个功能口的内壁均设置有引导装置，从而使本装置具有增加了剪切强度、促使入料顺利的特点；通过设置动力杆9，动力杆9的表面固定套接有固定环14，从而使本装置具有减少粉末状物料出现搭桥问题的特点。

工作原理：在实际使用过程中，将对接筒7的下端与用料机构入口固定连通，并将本装置固定在用料机构上，手握防滑筒4打开盖板2，将粉末状物料放置在主体框1内，通电并打开电机13，电机13工作依次带动动力杆9、保护片10和斜叶片11转动，使主体框1内的粉末状物料以一个比较均匀的速率进入用料结构，当粉末状物料中出现较大的不规则的块状体，斜叶片11配合切割条18对上述块状体进行切割，由于斜叶片11倾斜设置，与切割条18接触面积极小，大大增加了剪切强度，促使入料顺利，同时电机13工作依次带动固定环14、缓冲块15和打击条16转动，使打击条16不断的撞击配合条17，使主体框1造成一定的振动，减少粉末状物料出现搭桥的问题。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种斜置式叶片结构入料装置，包括主体框(1)，其特征在于：所述主体框(1)的上表面铰接有盖板(2)，所述盖板(2)的上表面固定连接有拉手(3)，所述拉手(3)的表面固定套接有防滑筒(4)，所述盖板(2)的下表面开设有第一凹槽，所述主体框(1)的上表面开设有第二凹槽，所述第一凹槽的内壁固定连接有第一磁条(5)，所述第二凹槽的内壁固定连接有第二磁条(6)，所述主体框(1)的下表面固定连接有对接筒(7)，所述对接筒(7)的上表面固定连接有切割条(18)，所述对接筒(7)的内壁与主体框(1)内壁固定连通，所述主体框(1)的内壁开设有功能口，两个所述功能口的内壁均贯穿并延伸至主体框(1)表面，两个所述功能口的内壁均设置有引导装置，所述引导装置包括轴承(8)。

2.根据权利要求1所述的一种斜置式叶片结构入料装置，其特征在于：两个所述轴承(8)的外圈分别与对应功能口内壁固定连接，两个所述轴承(8)的内圈均固定连接有动力杆(9)。

3.根据权利要求2所述的一种斜置式叶片结构入料装置，其特征在于：所述动力杆(9)的表面固定套接有保护片(10)，两个所述保护片(10)的表面均固定连接有斜叶片(11)。

4.根据权利要求3所述的一种斜置式叶片结构入料装置，其特征在于：多个所述斜叶片(11)的表面均与动力杆(9)表面固定连接，所述主体框(1)的表面和对接筒(7)表面均固定连接有固定杆(12)。

5.根据权利要求4所述的一种斜置式叶片结构入料装置，其特征在于：多个所述固定杆(12)的一端均固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴通过联轴器与动力杆(9)一端固定连接，所述动力杆(9)的表面固定套接有固定环(14)。

6.根据权利要求5所述的一种斜置式叶片结构入料装置，其特征在于：所述固定环(14)的表面固定连接有缓冲块(15)，所述缓冲块(15)的制作材料为橡胶，所述缓冲块(15)的表面固定连接有打击条(16)。

7.根据权利要求6所述的一种斜置式叶片结构入料装置，其特征在于：所述主体框(1)的表面固定连接有配合条(17)，所述配合条(17)的表面与打击条(16)表面活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种斜置式叶片结构入料装置，包括主体框，主体框的上表面铰接有盖板，盖板的上表面固定连接有拉手，拉手的表面固定套接有防滑筒，盖板的下表面开设有第一凹槽，主体框的上表面开设有第二凹槽，第一凹槽的内壁固定连接有第一磁条，第二凹槽的内壁固定连接有第二磁条，主体框的下表面固定连接有对接筒，对接筒的上表面固定连接有切割条，对接筒的内壁与主体框内壁固定连通，主体框的内壁开设有功能口，两个功能口的内壁均贯穿并延伸至主体框表面。该一种斜置式叶片结构入料装置，通过设置功能口，两个功能口的内壁均设置有引导装置，从而使本装置具有增加了剪切强度、促使入料顺利的特点。

技术研发人员：吴人杰;王辰
受保护的技术使用者：常州杰恩斯机械制造有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.06.02