工件储料仓装置的制作方法

本实用新型涉及机械零件加工设备技术领域，特别是一种工件储料仓装置。

背景技术：

如轴承圈和油缸导套等柱形套筒件，在加工中通常需要经过钢带切块、卷圆、倒角和抛光等步骤。卷圆就是把方形的钢块卷成圆柱形，目前的卷圆机通常卷圆动作都很快，而给卷圆机准备钢块的备料工作由人工完成，速度很慢，往往是几个工人备料也赶不上卷圆机的进度，而且备料工作的完成质量常常受到人为因素影响，工件不能准确快速地放到正确位置的情况常常发生，尤其是工件大小发生变化时，情况更是突出。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种工件储料仓装置，以提高加工中工件备料的准确性和不同大小工件的兼容性。

为了实现上述目的，本使用新型提供的工件储料仓装置，包括工作台和设置在工作台上的托板，其特征在于，还包括调节机构，调节机构包括调节丝杠一、调节丝杠二、连接板一和连接板二，调节丝杠一和调节丝杠二均可旋转地装在工作台上，并且二者平行，调节丝杠一和调节丝杠二通过传动机构连接并同步转动，调节丝杠一上的螺纹与调节丝杠二上的螺纹方向相反，连接板一和连接板二均可移动地设置在工作台上，可在调节丝杠一的轴向来回移动，连接板一上设有螺母一和档杆一，螺母一与调节丝杠一配合，连接板二上设有螺母二和档杆二，螺母二与调节丝杠二配合，档杆一和档杆二均伸出到所述托板的上方，并且分别在托板的两侧。

本实用新型提供的工件储料仓装置，在托板的两侧分别设置了档杆一和档杆二，调节机构能控制档杆一和档杆二同时相向或相背离移动，调节二者间的距离，以使工件处在托板中心的取件位置，备料准确性高，并适用于不同大小的工件，工件兼容性好，而且档杆使堆叠的工件不会掉下来，对工件起到保护作用。

附图说明

图1为工作台和多个升降机构的结构示意图；

图2为工作台、多个升降机构和纵向调节机构的结构示意图；

图3为工作台、多个升降机构和调节机构的结构示意图；

图4为图3结构的另一视角结构示意图；

图5为工件储料仓装置的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

参见图1，工件储料仓装置包括工作台1和设置在工作台1上的调节机构、纵向调节机构和四个升降机构。升降机构包括托板2、升降丝杆21、升降螺母22和电机23，升降螺母22可旋转地安装在工作台上1，可相对工作台旋转，升降丝杆21可上下移动地安装在工作台1上，并且与升降螺母22配合，托板2安装在升降丝杆21的上端，随升降丝杆21一起上下移动，电机23设置在工作台1的下方，用于驱动升降螺母22旋转。电机23通过带传动机构驱动升降螺母22旋转，带传动机构包括从动轮24、主动轮25和皮带26，从动轮24与升降螺母22同轴安装，二者一起相对工作台旋转，主动轮25安装在电机23的转轴上，皮带26与从动轮24和主动轮25配合。电机23驱动升降螺母22旋转，与升降螺母22配合的升降丝杆21上下移动，托板2随着升降丝杆21上下移动。一叠工件放置在托板2上，取走最上面的工件后，托板2向上移动一个工件厚度的距离，使得每次要拿取的工件都是在同一取件位置，大大方便了拿取工件，一叠工件取完后，托板2向下移动，再放上一叠工件。

参见图2，纵向调节机构包括纵向调节丝杠3、前连接板31和后连接板32，纵向调节丝杠3可旋转地安装在工作台1上，可相对工作台1旋转，前连接板31和后连接板32可移动地设置在工作台上，可在调节丝杠3的轴向来回移动。纵向调节丝杠3包括在不同轴向位置上的正螺纹和反螺纹，正螺纹和反螺纹二者的螺纹方向相反。前连接板31上设有三个前螺母33和四个前档杆35，前螺母33与的纵向调节丝杠3的正螺纹配合。后连接板32上设有后螺母34和四个后档杆36，后螺母与纵向调节丝杠3的反螺纹配合。前档杆35和后档杆36均伸出到2托板的上方，关于托板2的中心对称。前档杆35和后档杆36的数量与升降机构的数量相对应，在每一个升降机构的托板2的前后两侧分别设置一个前档杆35和后档杆36。

转动纵向调节丝杠3，与纵向调节丝杠3配合的前螺母33和后螺母34沿着纵向调节丝杠3的轴向移动，前档杆35和前连接板31随着前螺母33一起移动，后档杆36和后连接板32随着后螺母34一起移动，由于纵向调节丝杠3上的正螺纹和反螺纹方向相反，前螺母33和后螺母34的移动方向相反，前档杆35和后档杆36的移动方向也相反，二者相向移动或相背离移动，从而调节了二者间的距离，使工件处在托板中心的取件位置，备料准确性高，并适用于不同大小的工件，工件兼容性好。只需转动纵向调节丝杠3，就可以同时同步移动前档杆35和后档杆36，操作便捷。

参见图3和图4，调节机构包括调节丝杠一41、调节丝杠二42、连接板一43和连接板二44。调节丝杠一41和调节丝杠二42均可旋转地装在工作台1上，可相对工作台1旋转，调节丝杠一41和调节丝杠二42平行布置，并且垂直于纵向调节丝杠3，调节丝杠一41上的螺纹与调节丝杠二44上的螺纹方向相反。连接板一43和连接板二44均可移动地设置在工作台1上，可在调节丝杠一41的轴向来回移动。连接板一43上设有三个螺母一45和四列档杆一47，三个螺母一45沿着直线等间距布置，螺母一45与调节丝杠一41配合，每列档杆一47的数量为两个，在每个托板2的一侧置设一列档杆一47。连接板二44上设有三个螺母二46和四列档杆二48，三个螺母二46沿着直线等间距布置，螺母二46与调节丝杠二42配合，每列档杆二48的数量为两个，在每个托板2的一侧置设一列档杆二48。档杆一47和档杆二48均伸出到2托板的上方，并且分别在托板2的两侧。档杆一47和档杆二48的数量与升降机构的数量相对应，在每一个升降机构的托板2的左右两侧分别设置一列档杆一47和档杆二48。调节丝杠一41和调节丝杠二42通过传动机构连接并同步转动，传动机构包括两个同步带轮51和同步带52，两个同步带轮51分别安装在调节丝杠一41和调节丝杠二42上，同步带52与两个同步带轮51配合。传动机构也可以是其他结构，如齿轮结构等。在调节丝杠一41的一端设有手轮4，通过手轮4来转动调节丝杠一41，操作更方便更省力。手轮4也可以设置在调节丝杠二42上。

通过手轮4转动调节丝杠一41，与调节丝杠一41配合的螺母一45沿着调节丝杠一41的轴向移动，连接板一43和档杆一47随着螺母一45一起移动，同时调节丝杠二42随着调节丝杠一41同步转动，与调节丝杠二42配合的螺母二46沿着调节丝杠二42的轴向移动，连接板二44和档杆二48随着螺母二46一起移动，由于调节丝杠一41和调节丝杠二42上的螺纹方向相反，螺母一45和螺母二46的移动方向相反，档杆一47和档杆二48的移动方向也相反，二者相向移动或相背离移动，从而调节了二者间的距离，使工件处在托板中心的取件位置，备料准确性高，并适用于不同大小的工件，工件兼容性好。只需转动手轮4，就可以同时同步移动档杆一47和档杆二48，操作便捷。

托板2为长方形薄板状，用于放置工件，其形状与工件的形状相匹配，可以是其他形状。工件放置在托板2上，在档杆一47和档杆二48之间，且在前档杆35和后档杆36之间，档杆一47、档杆二48、前档杆35和后档杆36对工件具有限位和保护作用，确保工件在取件位置，并且确保堆叠的工件不会掉下来，对工件起到保护作用。参见图5，托板2在四个方向的中部位置分别设有在垂直方向贯通托板2的前通孔201、后通孔201、左通孔203和右通孔204，四者均自一个边缘向托板2的中心延伸，在边缘处开口。前档杆35从前通孔201中穿过，后档杆36从后通孔201中穿过，档杆一47从左通孔203中穿过，档杆二48从右通孔204中穿过。档杆与通孔的配合使工件的定位更加准确。

本实用新型提供的工件储料仓装置，在托板的左右两侧分别设置了档杆一和档杆二，调节机构能控制档杆一和档杆二同时相向或相背离移动，在托板的前后两侧分别设置了前档杆和后档杆，纵向调节机构能控制前档杆和后档杆同时相向或相背离移动，以使工件处在托板中心的取件位置，备料准确性高，并适用于不同大小的工件，工件兼容性好，而且档杆使堆叠的工件不会掉下来，对工件起到保护作用。多个升降机构能准备足够的工件，以满足卷圆机快速加工的需要，大大提高了生产效率。