氧化铁粉的除尘灰料仓上除尘器的制作方法

本实用新型涉及铁粉生产的技术领域，尤其是涉及一种氧化铁粉的除尘灰料仓上除尘器。

背景技术：

目前氧化铁粉广泛应用于冶金、化工、食品等行业中。氧化铁粉在经过多道工序制造加工后，需要进行分选和烘干，最后由运输装置将铁粉运送到料仓顶端的出料口处并倒入料仓，进行统一的收纳和贮藏。

然而在将铁粉从料仓顶端开口处倒入料仓时会扬起大量氧化铁粉的尘灰，易对周围空气环境造成污染，威胁到工作人员的身体健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效可靠的氧化铁粉的除尘灰料仓上除尘器，具有将料仓入口处扬起的氧化铁粉尘灰吸附收纳，减少其对空气环境污染的功能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氧化铁粉的除尘灰料仓上除尘器，包括吸风机和基壳，所述基壳这只在料仓侧壁的顶端，所述基壳开设有吸风口，所述吸风口朝向料仓顶端进料口的中心方向，所述吸风机设置在基壳内，所述吸风机位于基壳顶部的侧壁壁上并与基壳固定连接，且所述吸风机的排气端贯穿基壳侧壁且伸出基壳外，所述吸风口位于侧壁的顶端。

通过采用上述技术方案，当铁粉进入粮仓并扬起尘灰时，吸风机工作，将料仓入口处的空气持续吸入基壳内，从而将散布在空气中的氧化铁粉尘灰吸入基壳内，氧化铁粉在基壳内沉降并落入盒底，从而对料仓进料口处进行除尘，减少了进料时扬起氧化铁粉尘灰对空气造成污染影响工作人员身体健康的情况。

本实用新型进一步设置为：所述基壳的吸风口处固定连接有导流盒，所述导流盒设置在料仓侧壁的顶端且沿料仓顶端轮廓延伸并首尾相接，所述导流盒朝向料仓进料口中央方向的侧壁上开设有吸尘口。

通过采用上述技术方案，通过设置环绕料仓进料口一周的导流盒，并通过设置环绕料仓进料口的吸尘口均匀的吸入料仓进料口处的空气，从而将扬起的氧化铁粉尘灰通过导流盒吸入基壳内，提升了了装置的除尘效果，进一步减少料仓进料时扬起的氧化铁尘灰对环境的影响。

本实用新型进一步设置为：所述基壳底部伸入料仓内部，所述基壳底部内侧壁上设有隔板，所述隔板与基壳底部侧壁之间留有空腔，所述隔板上开设有第一出料口，所述基壳的底部侧壁上开设有第二出料口，所述第一出料口位于第二出料口正上方，所述基壳底部设有交替开门机构，所述交替开门机构包括第一料门和第二料门，所述第一料门位于第一出料口处，所述第二料门位于第二出料口处。

通过采用上述技术方案，通过设置出料口，将基壳内部累积的氧化铁粉输送到料仓内，实现了尘灰再利用，从而节约了物料，通过设置交替开门的双层料门，减少了基壳向料仓内排料时，基壳通过排料口与料仓连通使空气从出料口涌入基壳内影响排料和吸尘效果的可能性，提升了装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述交替开门机构还包括第一电机和转轴，所述电机固定连接于基壳底端外侧壁上，所述转轴竖直向上延伸并与基壳底端内壁及隔板分别转动连接，所述第一料门和第二料门均固定连接在转轴上，所述第一料门位于基壳内侧且与第一出料口处隔板的下侧壁抵触，所述第二料门位于基壳外侧且与第二出料口处基壳的底端侧壁抵触，所述第一料门与第二料门均为四分之三圆板，所述第一料门的圆板缺口与第二料门的圆板缺口的周向位置相对于转轴对称，所述第一出料口和第二出料口形状分别与第一料门和第二料门的圆板缺口形状相适配，所述转轴有第一电机驱动，所述第一电机设置在基壳的一侧并与基壳固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置交替开门机构，当第一电机驱动转轴转动，从而使第一料门和第二料门随转轴同轴转动，由于第一料门与第二料门的圆板缺口的周向位置相对于转轴对称，从而实现了第一出料口与第二出料口的互锁。

本实用新型进一步设置为：所述基壳底部侧壁和隔板均设置为漏斗形，所述第一出料口位和第二出料口分别位于隔板漏斗形底部和基壳底部侧壁漏斗形的底部。

通过采用上述技术方案，通过漏斗形的各班与基壳地板，将沉降至基壳底部的氧化铁粉尘灰聚拢至漏斗形底部，便于第一出料口和第二出料口将氧化铁粉排入料仓中，提升了装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述第一出料口和第二出料口的下侧壁上均设有毛刷，所述毛刷的刷毛分别与第一料门或第二料门抵触。

通过采用上述技术方案，通过设置毛刷减少了氧化铁粉尘灰进入第一料门与隔板或第二料门与基壳底壁之间缝隙的情况，从而减少了尘灰阻塞缝隙导致第一电机停转影响装置工作的情况，提升了装置运作的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述基壳的内侧壁位于吸风机的机口处设有防尘罩，所述防尘罩覆盖吸风机的机口，所述防尘罩背离基壳的吸风口方向的侧壁上开设有滤尘口，所述滤尘口处设有滤尘板。

通过采用上述技术方案，通过将笼罩吸风机机口的防尘罩的滤尘口背离吸风口方向设置，减少了氧化铁粉尘灰从吸风口处进入基壳内并直接随着气流向吸风机方向运动的可能性，通过在滤尘口处设置滤尘板减少了氧化铁粉尘灰被吸入吸风机内部造成电机短路的情况，提升了装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述基壳内侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的电机轴上垂直于电机轴设有除尘刷，所述除尘刷的刷毛与滤尘板抵触。

通过采用上述技术方案，通过第二电机转动时电机轴上的除尘刷循环转动并对滤尘板表面进行清扫，减少了氧化铁粉尘灰吸附在滤尘板上阻塞滤尘口导致风机的吸力下降的可能性，提升了装置的实用性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过吸风机将氧化铁粉进入料仓时扬起的尘灰吸引到基壳中，从而减少了氧化铁粉尘灰对环境的污染，从而减少了对工作人员身体健康的危害；

2.通过将基壳底端与料仓内部连通，将基壳内收集的氧化铁粉尘灰重新输送至料斗内，从而减少了氧化铁粉的浪费，节约了成本。

附图说明

图1是本实施例用于体现除尘器整体结构及与料仓相对位置的示意图。

图2是本实施例用于体现除尘器内部结构的剖面示意图。

图3是图2中a处的放大示意图。

图4是图2中b处的放大示意图。

图5是图2中c处的放大示意图。

图6是本实施例用于体现交替开门机构结构的示意图

图中，1、料仓；2、基壳；21、吸风口；22、隔板；221、第一出料口；23、空腔；24、第二出料口；3、吸风机；4、导流盒；41、吸尘口；5、交替开门机构；51、第一料门；52、第二料门；53、第一电机；54、转轴；55、毛刷；6、防尘罩；61、滤尘口；62、滤尘板；63、第二电机；64、除尘刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为本实用新型公开的一种氧化铁粉的除尘灰料仓上除尘器，如图1和图2所示，包括料仓1、吸风机3和基壳2，基壳2设置固设在料仓1顶部进料口一侧的侧壁上为半封闭的盒体，基壳2上开设有吸风口21，吸风口21朝向料仓1进料口的中央。吸风机3与基壳2顶壁固定连接，吸风机3的进气口位于基壳2内部且朝向竖直向下的方向，吸风机3贯穿基壳2顶壁，吸风机3的出气口位于基壳2外侧。吸风机3进气口处的基壳2顶壁上固定连接有防尘罩6，防尘罩6背离的吸风口21的方向上开设有滤尘口61（如图5），滤尘口61处固定连接有滤尘板62，减少氧化铁粉尘灰进入吸风机3内部导致短路的可能性。基壳2内侧壁上固定连接有第二电机63，第二电机63的电机轴上固定连接有垂直于第二电机63电机轴的除尘刷64，除尘刷64的刷毛与滤尘板62抵触，当第二电机63工作时，第二电机63的电机轴带动除尘刷64做回转运动，使除尘刷64周期性的清理滤尘板62表面，减少氧化铁粉吸附在滤尘板62表面使吸风机3吸力减弱影响装置工作效果的可能性。基壳2的吸风口21处固定连接有导流盒4，导流盒4的环绕料仓1的进料口一周且首尾相接，导流盒4朝向进料口中心方向的侧壁上开设有吸尘口41，吸尘口41为环形狭缝，狭缝的宽度为1~5mm。

如图3所示，吸风机3工作时，氧化铁粉进入料仓1时位于进料口处扬起的尘灰从导流盒4的吸尘口41中进入导流盒4，并随着气流从吸风口21处进入基壳2，进入基壳2内后由于内部空间变大，气流流动减缓，氧化铁粉由于自重而向下飘落入基壳2底部，从而实现了对料仓1进料口进行除尘，减少了氧化铁粉尘灰进入周围环净造成污染并对工作人员身体健康造成影响的可能性。

如图4所示，基壳2内部底端设有隔板22，隔板22与基壳2底端内壁之间留有一定空间，隔板22与基壳2底壁均为漏斗形，隔板22位于漏斗型底部位置开设有第一出料口221，基壳2底端内壁位于漏斗形底部位置开设有第二出料口24，第二出口外侧的基壳2外壁上固定连接有与料仓1内连通的导筒，第一出料口221位于第二出料口24的正上方，基壳2底端设有交替开门机构5，交替开门机构5第一电机53、转轴54、第一料门51和第二料门52，转轴54的轴线沿竖直方向延伸，且上下两端分别与隔板22及基壳2转动连接，第一料门51与第二料门52与转轴54固定连接，且第一料门51位于第一出料口221的下方且与隔板22抵触，第二料门52位于第二出料口24下方且与基壳2底端外壁抵触，第一出料口221与第二出料口24的下侧壁上均固定连接有毛刷55，毛刷55的刷毛分别与第一料门51或第二料门52表面抵触。

如图6所示，第一料门51与第二料门52均为四分之三圆盘，第一料门51与第二料门52的四分之一圆形缺口的周向位置相对于转轴54对称，第一出料口221与第二出料口24形状均与第一料门51和第二料门52的四分之一圆形缺口形状相适配，第一电机53固设在基壳2外侧壁上，第一电机53的电机轴垂直于转轴54且穿入基壳2内，第一电机53的电机轴端面上固定连接有锥齿轮，转轴54中部固定连接有与第一电机53的电机轴上锥齿轮啮合的锥齿轮，第一电机53的电机轴转动时，驱动转轴54同步转动，由于第一料门51与第二料门52上的四分之一圆形缺口相对于转轴54对称，故第一出料口221与第二出料口24每次仅开放其中一个，减少了基壳2与外界通过排料口连通造成空气从排料口涌入基壳2影响装置排料及吸尘功能的情况，提升了装置的可靠性，同时通过将基壳2内收集的氧化铁粉尘灰重新排入料仓1，减少了氧化铁粉的浪费，节约了成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。